СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
открыть арматуры с нижней части испарителей Е 166 А/В и освободить испарители на холодный жидкий факел, предварительно поставив в известность аппаратчика факельной установки цеха;
настроить шланг от ВМST на дренаж перед клапаном PICA 1610 и
продуть азотом на холодный газовый и жидкий факел через байпасы ППК SV 16152 и с нижней части Е 166 А/В в течении 30-50 минут;
Выжиг кокса В процессе пиролиза углеводородного сырья в радиантной части
пирозмеевиков образуется кокс, часть его уносится в виде мелких частиц с газом пиролиза, часть отлагается на стенках труб.
Hаибольшее отложение кокса происходит:
на стенках труб в радиантной части печи ближе к выходу пирогаза ;
вместах установки термопар в радиантной секции;
вместах сварочных швов, двойников соединяющих потоки;
взакалочно-испарительных аппаратах и линиях пирогаза до и после
ЗИА.
Увеличению отложений кокса способствует:
увеличение параметров жесткости процесса пиролиза;
уменьшение количества подаваемого технологического пара, для снижения парциального давления;
появление местных перегревов труб радиантной секции из-за неправильной работы горелок;
содержание в сырье повышенного количества углеводородов изостроения непредельного ряда;
увеличение перепада давлений до и после ЗИА.
Закоксованность пирозмеевиков определяется по:
увеличению давления сырья на входе в пирозмеевики ;
увеличению температуры поверхности труб в радиантной зоне до максимально-допустимой температуры 1100 0С;
потемнению отдельных участков змеевиков радиантной секции;
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
увеличению температуры дымовых газов на перевале печи, на выходе из
печи.
Kокс удаляется из пирозмеевиков смесью пара и воздуха. Газы выжига кокса попадают в емкость D112, где охлаждаются и частично конденсируются охлаждающей водой, другая часть направляется в дымовую трубу D 801. Kокс дробится при соударении с решеткой установленной в D 112, конденсат сбрасывается в канализацию. Hа печах - F112 имеется возможность сброса газов раскоксования в свою дымовую трубу. Паровоздушный выжиг кокса проводится после останова печи на горячий простой, согласно данной инструкции.
Дальнейшая подготовка к выжигу производится в следующей последовательности:
установить общий расход технологического пара на печь F1012 - 7200
кг/час; на - 3600 кг/час.
по 600 кг/час на поток открытием клапанов печи F1012;
по 300 кг/час на поток путем открытия арматур по месту ориентируясь по приборам FI 10311 ÷ 10318 на F1001 ÷ F1008, FI 11311 ÷11312, на F1009,
F1010 и FICA 1221 ÷ 8, FICA1321 ÷ 8 на F 1011, F1012.
закрыть арматуры на линии закалочного масла перед клапанами TICА 10051 ÷ 8 на F1001-F1008, TICA 11051 ÷ 2 на F1009, F1010 , TICA 1236, 1336
на F1011,F1012.
демонтировать заглушку ДУ-25 на линии тех. пара и продуть линию закалочного масла от клапана до впрыска в течении 30 - 40 минут, затем пар закрыть, установить заглушку.
Примечание:
На F1012 заглушка на линии тех. пара отсутствует, т.к. установлен обратный клапан.
развернуть заглушку на линии прожига в положение "открыто" на
F1012.
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
прижать арматуру по пирогазу, установить давление паровой смеси после ЗИА
После окончания пропарки пирогазовой арматуры, закрыть тех. пар под клин пирогазовой арматуры и приступить к переводу пара в линию прожига,
для чего:
медленно открывать арматуру по прожигу , одновременно закрывая арматуру по пирогазу до полного закрытия, поддерживая давление пара после ЗИА 0,8-1ата
закрыть арматуру на линии пирогаза после ППК открыть тех. пар под клин пирогазовой арматуры и установить давление
6 - 8 атм. по манометру, который необходимо установить манометр находится в ЦПУ и PI 1267, 1367 на F1012.
заблокировать замками арматуры по пирогазу и закалочному маслу на
1012.
стравить давление с линии сырья через дренаж и развернуть "колено" в
положение "воздух - змеевик".
открыть арматуру по воздуху на печь и убедиться по манометрам PI 1339
на F1012, о подаче воздуха на печь.
силами дежурного слесаря КИПиА продуть расходчики FICA1331 - 8 F1012 и настроить приборы.
открыть клапана FICA1331 ÷ 8 на F1012 .
При выводе оборудования в резерв Перед сдачей в резерв оборудование должно быть освобождено от
остатков рабочей среды, очищено от грязи и шлама, промыто и отключено от коммуникаций, а также обесточено.
Оборудование и трубопроводы, связанные с производством взрывоопасных, пожароопасных и вредных для здоровья людей веществ,
передается обязательно освобожденным от рабочей смеси, обезвреженным
(нейтрализованным, пропаренным, продутым азотом, провентилированным и
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
т.д.) и отключенным от системы с помощью специальных заглушек в порядке,
предусмотренном инструкцией, утвержденной техническим руководителем.
Электроприемники, входящие в комплект ремонтируемого оборудования, должны быть обесточены и отключены в соответствии с правилами и инструкциями. Электродвигатели должны быть отсоединены от основного ремонтируемого оборудования. Должен быть обеспечен видимый разрыв цепи питания элекроприемников. Токоведущие жилы отсоединенные от кабеля должны быть замкнутый накоротко и заземлены.
Оборудование готовит к резерву эксплутационный персонал под руководством начальника смены (мастера).
Приемка подготовленного к резерву оборудования непосредственным руководителем ремонтных работ от руководителя объекта и сдача с резерва оборудования руководителю объекта оформляются документально в соответствии с требованиями действующих отраслевых Систем технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта оборудования
(Система ППР).
Перед сдачей в резерв сооружений все поверхности конструктивных элементов должны быть персоналом обеспылены, очищены от грязи,
ржавчины, отставшего слоя бетона, штукатурки и нейтрализованы так, чтобы была исключена возможность производственного травматизма и воздействия вредных производственных факторов на ремонтный персонал.
Проверит работу обогрева или охлаждения оборудования;
Остановить оборудование.
При нахождении оборудования в резерве После передаче оборудования в резервпо акту и выдачи наряда-допуска
на производство ремонтных работ персоналу запрещается проводить какие-
либо работы на этом оборудовании и коммуникациях.
Персоналу подрядчика запрещается проводить какие-либо работы на оборудовании до получения наряда-допуска.
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Использовать металлические и железобетонные конструкции зданий и сооружений в качестве опор для подвешивания и опирания на них тяжестей при подъеме оборудования допускается при условии проверки расчетом прочности всех конструкций и наличия разрешения проектной организации и заказчика. Необходимо контролировать работоспособность всех технологических и вспомогательных систем;
Проверить герметичность и целостность оборудования и трубопроводов.
При выводе оборудования из резерва Проверить работоспособность всех технологических и вспомогательных
систем;
Проверить работу приборов и средств КИПиА;
Испытания оборудования и трубопроводов при выводе из резерва осуществляется с использованием инертных сред под руководством непосредственного руководителя работ подрядчика с участием уполномоченных на это специалистов заказчика. Все работы по подключению оборудования из резерва к действующим сетям и агрегатам, комплексному опробованию и переводу на рабочий режим в соответствии с регламентами и инструкциями предприятия производятся техническими службами заказчика под руководством начальника смены в присутствии непосредственного руководителя работ подрядчика.
Включение указанного оборудования в постоянную эксплуатацию допускается только после закрытия наряда-допуска и оформления актов по форме, предусмотренной СНиП и действующей Системой ППР; Вывести оборудование на технологический режим.