СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
F=Q/Δt·k
Где К – коэффициент теплопередачи для данного типа оборудования,
выбирается по таблице [1,180], К = 600 кДж/м2 ∙ час ∙ град;
О”t – разность температур; °С
Q – количество теплоты, передаваемое в теплообменнике бензину,
кДж/м2 ∙ час ∙ град [1,175]
F = 26 507 852, 66 /605 · 600 = 73,02 м2
15. Отсюда длина труб:
L = F/πdcр
L = 73,02/3,14·0,0275 = 845,63 м
15. При длине труб, равной 8 м получаем количество труб:
n = 845,63 : 6 = 140,94 трубка
Исходя из этих расчетов выбираем 4-х ходовой теплообменник с поверхностью теплообмена 97 м2 и количеством трубок 206
16. Критерий Рейнольдса [1,175]:
Re = G/[0,785dвн(n/z) 2
Re=25 390,08/0,785·0,03·206/4·2,8·10-3=34 766,67
Значение Re =14 093,71 соответствует турбулентному типу течения
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
9.Контроль производства
9.1Контроль производства и управление технологическим
процессом
Для контроля за нормальным течением технологического процесса создается нормативный документ, называемый технологическим регламентом, в котором обозначены основные технические требования.
Контроль производства и управление технологическим процесса пиролиза бензина сведем в таблицу 25. [19]
Контроль производства и управление технологическим процессом Таблица 25
№ |
Что контролируется |
Позиция |
Нормы и |
Частота и способ |
Кто контро- |
n/n |
|
прибора |
технически |
контроля |
лирует |
|
|
|
е |
|
|
|
|
|
показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Давление бензина |
РI 1329 |
12,5-14,0 |
-«- |
-«- |
|
на входе в печь |
|
бар |
|
|
|
F112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Давление этана на |
PI 1331 |
3,5-6,0 бар |
-«- |
-«- |
|
входе в печь |
|
|
|
|
|
пиролиза F112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Давление сырья на |
|
4,0-6,0 бар |
-«- |
-«- |
|
входе в зону |
PI 1371- |
|
|
|
|
конвекции печей |
1378 |
|
|
|
|
F112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Давление |
PI 1367 |
7,5-8,0 бар |
-«- |
-«- |
|
технологического |
|
|
|
|
|
пара на входе в печь |
|
|
|
|
|
пиролиза F112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Давление пирогаза |
PIA 1332, |
0,4-1,35 бар |
Постоянно |
-«- |
|
перед Е112 А/В |
PIA 1334 |
|
на дисплее и при |
|
|
|
PI 1386, PI |
|
обходе |
|
|
|
1387 |
|
по месту |
|
|
|
|
|
|
|
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
|
6 |
|
Давление пирогаза |
|
PI 1268, PI |
0,4-1,0 бар |
При обходе по |
|
Аппаратчик |
|
|
|
|
|
после ЗИА Е112 |
|
1368 |
|
|
месту |
|
пиролиза |
|
|
|
|
А/В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Давление топливного |
|
PI 1288, |
|
0,9-2,0 бар |
-«- |
-«- |
|
|||
|
|
газа на горелки печей |
|
PI 1388 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пиролиза F112 (1-я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
половина) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Давление топливного |
|
PI 1289, |
|
0,9-2,0 бар |
-«- |
-«- |
|
|||
|
|
газа на горелки печей |
|
PI 1389 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пиролиза F112 (2-я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
половина) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
Давление |
|
PI 1266, |
|
110-115 бар |
Постоянно на |
-«- |
|
||
|
|
|
насыщенного пара в |
1366 |
|
|
дисплее |
|
|
|
|
|
|
барабанах печей D 12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Давление перегретого |
|
PICA |
|
112 бар |
-«- |
-«- |
|
|||
|
|
|
пара на выходе из |
1364 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
печи F112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
Давление дымовых |
|
PICA |
|
-0,6-1,2 мбар |
-«- |
-«- |
|
||
|
|
|
газов в печи F112 |
1361 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
Давление |
|
|
|
6-7 бар |
Постоянно с |
-«- |
|
||
|
|
|
технологического |
|
PI 1339 |
|
|
выводом на |
|
|
|
|
|
|
воздуха на входе в |
|
|
|
|
дисплей |
|
|
|
|
|
печь F112 при выжиге |
|
|
|
|
распечатка по |
|
|
|
|
|
|
|
кокса |
|
|
|
|
необходимости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
Температура бензина |
|
TI 16362 |
|
118-124 0С |
При обходе по |
-«- |
|
|||
|
|
|
на печи F112 после |
|
|
|
|
месту |
|
|
|
|
|
|
теплообменников |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е162 А/В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
Температура пирогаза |
|
ТI 1311 |
|
550-680 0С |
-«- |
-«- |
|
|||
|
|
|
на входе в |
÷ 1318 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
радиантную зону |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
печи F112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
Температура пирогаза |
|
ТICA |
|
845-855 0С |
-«- |
-«- |
|
|||
|
|
|
на выходе из печей |
1234 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F112 |
1334 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
Температура пирогаза |
|
ТI 1333, |
|
350-470 0С |
-«- |
-«- |
|
|||
|
|
|
после ЗИА Е112A/B |
1335 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
17 |
Температура пирогаза |
TICA |
200 – 210 0С |
-«- |
-«- |
|
после впрыска |
1336 |
|
|
|
|
закалочного масла на |
|
|
|
|
|
печи F112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
Температура |
ТI 1361 |
890-1100 0С |
Постоянно на |
Аппаратчик |
|
дымовых газов на |
|
|
дисплее |
пиролиза |
|
перевале печи F112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
Температура |
TI 1363 |
155-2100С |
-«- |
-«- |
|
дымовых газов на |
|
|
|
|
|
выходе из печи F112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
Температура стенки |
перенос |
920-1100 0С |
-«- |
-«- |
|
пирозмеевиков печей |
ной |
|
|
|
|
F112 |
пиромет |
|
|
|
|
|
р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
Температура |
ТI 1311 |
500 – 650 0С |
-«- |
-«- |
|
паровоздушной смеси |
÷ 1318 |
|
|
|
|
на входе в |
|
|
|
|
|
радиантную зону |
|
|
|
|
|
печей F112 при |
|
|
|
|
|
выжиге кокса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
Температура |
ТICA |
750-850 0С |
-«- |
-«- |
|
паровоздушной смеси |
1234 |
|
|
|
|
на выходе из |
1334 |
|
|
|
|
радиантной зоны |
|
|
|
|
|
печей F112 при |
|
|
|
|
|
выжиге кокса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23 |
Температура пара |
TICA |
510 –515 0С |
Постоянно на |
Аппаратчик |
|
высо-кого давления |
1354 |
|
дисплее |
пиролиза |
|
на выходе из печи |
|
|
|
|
|
F112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 |
Перепад температуры |
TDICA |
20 – 45 0С |
-«- |
-«- |
|
пара высокого |
1355 |
|
|
|
|
давления до и после |
|
|
|
|
|
впрыска питательной |
|
|
|
|
|
воды |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
Расход бензина на |
FICA |
12000 кг/час |
-«- |
-«- |
|
печи F112 |
1311- |
|
|
|
|
|
1318 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
26 |
Расход |
FICA |
5750-6900 |
-«- |
-«- |
|
технологического |
1321- |
кг/час |
|
|
|
пара на печи F112 |
1328 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27 |
Расход |
FICA |
7200-13000 |
-«- |
-«- |
|
технологического |
1321- |
кг/час |
|
|
|
пара на печи F112 во |
1328 |
|
|
|
|
время выжига кокса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28 |
Расход воздуха во |
FI 8570 |
3240-8000 |
-«- |
-«- |
|
время выжига кокса |
|
кг/час |
|
|
|
на печи F112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29 |
Уровень котловой |
LICA |
45 – 55 % |
Постоянно на |
Аппаратчик |
|
воды в барабанах |
1351 |
|
дисплее |
пиролиза |
|
печей D12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
Содержание |
AI 1361 |
2 –5 % |
-«- |
-«- |
|
кислорода в дымовом |
|
|
|
|
|
газе на выходе из |
|
|
|
|
|
печи F112 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.2 План аналитического контроля
Аналитический контроль широко реализует в самых разнообразных производствах. В промышленности требуется аналитический контроль исходного сырья, промежуточный и конечный продуктов производства.
Необходимо постоянно анализировать продукты химического производства, особенно на присутствие канцерогенных веществ.
Эффективное ведение химического производства требуется постоянного контроля. Наблюдение за состоянием окружающих среды – вод, атмосферного воздуха, почв – также требует проведение аналитических определений разнообразных загрязнений.
Совершенствование существующих и создание новых методов аналитического контроля – одна из основных задач, без решения которой невозможен технический прогресс в этой отрасли, дальнейший рост производства и повышение качества продукции. Оперативность аналитического контроля сокращение продолжительности анализа,
массовость определений – настолько острые проблемы, что их решение