соединения, свариваемые в нижнем положении, рекомендуется выполнять полуавтоматической сваркой в среде защитных газов углекислом газе;
вертикальные соединения на вертикальной плоскости рекомендуется
выполнять полуавтоматической сваркой в среде защитных газов углекислом газе(сварка «сверху вниз»);
горизонтальные соединения на вертикальной плоскости рекомендуется выполнять полуавтоматической сваркой в среде защитных газов углекислом газе;
соединения в потолочном положении рекомендуется выполнят полуавтоматической сваркой в среде защитных газов углекислом газе.
Ручную дуговую сварку покрытыми электродами следует применять
при выполнении сборке конструкции резервуара.
Сварку прямолинейных горизонтальных соединений, в том числе соединений на вертикальной плоскости, следует выполнять от центра шва к краям (рисунок 14) с разбивкой шва на отдельные участки.
Сварку кольцевых соединений длиной более 3 м следует выполнять четным числом сварщиков (2, 4, 6 и т.п.) одновременно на диаметрально
противоположных участках (рисунок 15). При сварке необходимо следить заравномерностью сварки диаметрально противоположных участков
соединения и одновременностью перехода каждой пары сварщиков к сварке очередных участков.
Сварку параллельных соединений (например, швов приварки накладок) следует производить одновременно четным числом сварщиков в направлении от центра шва к краям - для прямолинейных швов и на отдельных диаметрально противоположных участках - для кольцевых швов (рисунок 16 - 18).
При выполнении двусторонних швов угловых и тавровых соединений
шов с обратной стороны (подварочный шов) следует выполнять после зачистки механическим способом внутренней поверхности слоя шва, сваренного первым. Зачистка производится до полного удаления непровара (до чистого металла) с удалением не менее половины толщины корневого слоя шва. К сварке подварочного шва приступать после контроля качества металла шва в зоне зачистки. Контроль выполняется визуально с помощью лупы четырехкратного увеличения и капиллярной дефектоскопией (последняя - в сомнительных местах).
Рисунок 14. Последовательность сварки длинномерного прямолинейного шва
Рисунок 15. Последовательность сварки кольцевых швов: I, II, III ….VIII- номера участков швов; 1, 2, 3 и т.д.- номера ступеней участка шва
Рисунок 16. Последовательность сварки параллельных швов.
Рисунок 17. Последовательность сварки вертикальных швов: а) схема сварки ординарного шва; б) схема сварки параллельных швов
Рисунок 18. Последовательность сварки соединений прямоугольных
конструкций.
Таблица № 3. Технологический процесс изготовления обечаек рулонных баков из нержавеющей стали
|
№№ пп |
Наименование и содержание операций |
Оборудование |
Приспособление и вспомогательный инструмент |
Измерительный инструмент |
|
|
05 |
Транспортная Получить металл со склада и транспортировать в заготовительный цех |
Кран, тележка |
|||
|
10К |
Контрольная Проконтролировать фактические размеры листов по длине и ширине, разность длин диагоналей листов, перпендикулярность поперечных продольных кромок |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427-75, рулетка 2-ой класс точности ГОСТ 7502, угольник |
|||
|
15 |
Заготовительная Обрезать поперечные кромки листа (листов) по упорам перпендикулярно продольным кромкам (рисунок 19). Отрезать лист (листы) в размер, дополняющий ранее заготовленные листы до размера высоты бака «Н» согласно карте раскроя (рисунок 20). Примечание - Размер листа, дополняющего ранее заготовленные листы до размера высоты бака уточнить, исходя из фактической ширины ранее заготовленных листов. |
Ножницы |
Захваты для листов (углеродистые) |
||
|
20К |
Контрольная Проконтролировать геометрические параметры заготовленных листов. Предельные отклонения листов, отрубленных в размер на ножницах не должны превышать: по ширине мм, по длине мм Разность длин диагоналей не должна превышать 2,5мм. |
||||
|
25 |
Слесарно-сборочная Зачистить заготовленные листы в местах последующей сварки на ширину 20мм. Обезжирить сопрягаемые поверхности в зоне сварки ацетоном. Произвести сборку листов на прихватках согласно карте раскроя. Установить выводные планки. Прихватки выполнять РАДС (рис. 21). Места прихваток зачистить шлифмашинкой |
Стенд сборочно-сварочный Выпрямитель сварочный ВДУЧ-315 А-547 Редуктор У-10-2 Кабель КРПТ 1х70 или аналогичный Сварочная проволока Реостат |
|||
|
30К |
Контрольная Проконтролировать качество сборки листов под сварку и качество зачистки прихваток |
||||
|
35 |
Сварочная Заварить планки в соответствии с требованиями технологической инструкции |
Установка для автоматической сварки |
|||
|
40 |
Слесарная Срезать выводные планки, зачистить листы среза и сварной шов с двух сторон |
Шлифмашинка |
|||
|
45К |
Контрольная Проконтролировать геометрические размеры сваренной карты. Продольные отклонения сваренных карт не должны превышать: По ширине мм, по длине (равной высоте бакамм, разность длин диагоналей не должна превышать 5мм. Проконтролировать сварной шов внешнимосмотром |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427-75 рулетка 2-й класс точности ГОСТ 7502 Угольник |
|||
|
50 |
Слесарная Приварить петли (рис. 21) для транспортировки карт. Расположение петель приведено на рисунок 22. Квалификация сварщика не ниже 4 разряда |
Выпрямитель ВКС-120, ВД-502-1; преобразователь ПСО-120, ПСУ-500-2 |
|||
|
55 |
Транспортная Транспортировать сваренную карту на кромкострогальный станок |
Кран |
|||
|
60 |
Строгальная Обработать большую сторону карты. Повернуть карту на 180_, обработать противоположную продольную сторону, выдерживая параллельность продольныхкромок. С поворотом карты на 90_ и 180_обработать поперечные кромки карт, выдерживая перпендикулярность их продольным кромкам в заданных пределах. |
Кромкострогальный станок |
Специальный упор на станину станка для обеспечения перпендикулярности сторон |
||
|
60К |
Контрольная Проконтролировать геометрические параметры обработанных карт. Предельные отклонения не должны превышать: по ширине карты ±1,5мм, по длине карты (равной высоте бака) ±2,0мм, разность длин диагоналей не должна превышать 5мм. Проконтролировать параллельность и перпендикулярность сторон карты. Не параллельность продольных кромок карты не должна превышать 0,03мм на длине 100мм |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427- 75 Рулетка 2-й класс точности ГОСТ 7502 Угольник Угломеры |
|||
|
70 |
Маркировочная Замаркировать сварные швы согласно карте раскроя |
||||
|
75 |
Транспортная Транспортировать карты на участок контроля |
Кран, тележка |
|||
|
80К |
Контрольная Выполнить контроль согласно требованиям таблицы контроля. Контроль выполнить в сборочно-сварочном цехе на участке контроля |
||||
|
85 |
Слесарно-сварочная Удалить петли, зачистить места их приварки. Места сварки (на продольных сторонах листа) зачистить до чистого металла на ширину 20мм, произвести обезжиривание ацетоном. К первому листу приварить планку с отверстием ш (35-50) мм для соединения с приводом перемещения полотнища. Подать лист(карту) на установку, соединить с приводом перемещения полотнища, перемещать лист до откидных упоров, выровнять с помощью привода выравнивания, прижать прижимами. Подать второй лист на установку, перемещать до соприкосновения с кромкой первого листа, прижать прижимами. Приварить выводные планки, прихватки выполнить ручной электродуговой сваркой, прихватки зачистить. Полотнища обечайки не должны иметь ступенчатости в кромках смежных листов более 3мм. В случае, если ступенчатость в кромках смежных листов полотнища превышает 3мм необходимо удалить ступенчатость листов путем обрезки ручной плазмой с последующей зачисткой шлифмашиной до чистого металла. Произвести автоматическую сварку(убрать остатки шлака). Подать сваренную карту назад до упоров. Кромку прижать прижимами. Подать третий лист на установку, перемещать до соприкосновения с кромкой второго листа, прижать прижимами. Приварить выводные планки, произвести автоматическую сварку, зачистить сварной шов, последующая сборка и сварка листов в непрерывное полотнище выполняется аналогично. По мере перемещения полотнища порольгангу срезать выводные планки, место среза зачистить. |
Выпрямитель сварочный ВКС-120, ВД-502-1; преобразователь ПСО-120, ПСУ-500-2 или другой такого типа Кран Установка Л12-12 Привод перемещения полотнища типа Л3-136 |
Шлифмашинка |
||
|
90 |
Маркировочная Замаркировать сварные швы согласно карте Раскроя |
||||
|
95К |
Контрольная Проверить качество сварки внешним осмотром. Проконтролировать ступенчатость в кромках смежных листов полотнища обечайки. Ступенчатость не должна превышать 3мм. Выполнить просвечивание сварного шва. |
||||
|
100 |
Исправление дефектов Произвести выборку дефектов и заварить дефектные участки сварных швов ручной электродуговой сваркой. Зачистить заваренные участки. |
Выпрямитель сварочный ВДУЧ-315 А-547 Редуктор Кабель КРПТ 1х70 или аналогичный Горелка Сварочная проволока |
Шлифмашинка |
Линейка измерительная металлическая ГОСТ 427-75 Рулетка 2-й класс точности ГОСТ 7502 |
|
|
105 |
Контрольная Произвести повторное просвечивание дефектных (заваренных) участков. Исправление дефектов. Нанести на шов сверху раствор мела, снизу шов смазать керосином. |
||||
|
110 |
Исправление дефектов При повторном выявлении дефектов произвести выборку, заварку, зачистку дефектных участков |
Выпрямитель сварочный ВДУЧ-315 А-547 Редуктор Кабель КРПТ 1х70 или аналогичный Горелка Сварочная проволока |
Шлифмашинка |
||
|
112 |
Контрольная Произвести визуальный и радиографический контроль вновь заваренных участков |
||||
|
115 |
Сборочная К начальной кромке полотнища приварить полосы шириной 100мм, толщиной (4-10) мм, длиной (2000) мм. Полотнище перемещать к сворачивающему устройству, пропустить полосы и полотнище под прижимные ролики отклоняющего устройства. РДС прихватить полосы к кольцам жесткости на инвентарном каркасе. Обрезать планку с отверстием Ш 35 на начальной кромке полотнища. Наматывание полотнища произвести так, чтобы витки плотно укладывались друг на друга, кромки на торце рулона располагались на одном уровне. К конечной кромке полотнища приварить упаковочные полосы шириной 1000 мм, толщиной 4-10 мм, длиной 1500мм, через 2000 мм друг от друга. В зависимости от ширины полотнища количество полос взять такое, чтобы обеспечить надежную упаковку рулона. Для плотной намотки конца рулона упаковочные полосы приварить к начальной кромке следующего бака. Произвести окончательную намотку полотнища на каркас; прихватить полосы РДС в нескольких местах к рулону. Обрезать полосы от кромки следующего бака, произвести окончательную строповку рулона (рис. 23). Снять рулон со сворачивающего устройства двумя кранами (не повредить торцевых кромок) и уложить в проходе с помощью двух кранов. Каркас по роликам вытянуть из рулона (после того, как каркас вышел из рулона несколько больше, чем на половину) и произвести окончательное вытягивание каркаса из рулона (рис.24). Вынуть выкатные ролики, оставшиеся в рулоне кольца жесткости в нескольких местах, прихватить РДС к рулону, чтобы исключить выпадение их при транспортировке. |
Выпрямитель сварочный ВДУЧ-315 А-547 Устройство отклоняющее Р 214/105 Установка бескаркасной намотки Р 1130/03 Устройство плотной намотки Л3-135 Устройство для транспортировки рулонов. Привод перемещения полотнища Л3-136 Кран |
|||
|
190К |
Контрольная Проконтролировать качество упаковки рулона (контролер, производственный мастер) |
||||
|
195 |
Транспортная Транспортировать рулон на склад готовой продукции |
Кран Самоходная тележка |
Рисунок 19. Обрезка поперечных кромок листа (листов)
Рисунок 20. Обрезка листа (листов) до размера высоты бака «Н»
Рисунок 21. Сборка листов на прихватках, установка выводных планок
Рисунок 22. Транспортная петля
Рисунок 23. Транспортные петли приваривать на расстоянии не менее 100 мм от края сварного шва
а)
б)
Рисунок 24.Вытягивание каркаса из рулона
8. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ СБОРКЕ КАПЛЕВИДНОГО РЕЗЕРВУАРА
К основному сварочному оборудованию относятся источники питания сварочной дуги, сварочные аппараты, машины и установки.
Эффективность, качество и производительность сварочного производства во многом зависит от правильного выбора сварочного оборудования и технической оснастки. При выборе источников питания необходимо учитывать следующее: параметры источника должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к сварочному оборудованию и соответствовать условиям технологического процесса. Кроме того, источник питания сварочной дуги должен отвечать следующим дополнительным требованиям: обеспечивать надежное возбуждение дуги и поддерживать ее устойчивое горение, способствовать благоприятному переносу электродного металла с минимальным разбрызгиванием и формированием сварочного шва, обеспечивать возможность настройки требуемого режима сварки. Для этого источник питания сварочной дуги для дуговой сварки в углекислом газе должен обеспечивать жесткую либо пологовозрастающую внешнюю характеристику.
Таким условиям удовлетворяют:
выпрямитель сварочный ВДУЧ-315, предназначенный для питания постоянным током сварочных полуавтоматов при дуговой сварке в среде углекислого газа. Техническая характеристика ВДУЧ-315 представлена в таблице № 13.
выпрямитель:ВКС-120, ВД-502-1; преобразовательПСО-120, ПСУ-500-2; таблица № 14.
Аппарат А-547 - мощный 250-амперный инверторный источник с микропроцессорным управлением для сварки покрытыми электродами до 5мм. Техническая характеристика которого представлена в таблице № 14.
Таблица № 13.Техническая характеристика сварочного выпрямителя ВДУЧ-315
|
Наименование параметра |
Величина |
|
|
Напряжение питающей трехфазной сети Частотой 50 Гц,В Номинальный сварочный ток при ПВ=60%,А Предел регулирования сварочного тока, А: при падающих характеристиках при жестких характеристиках Пределы регулирования рабочего напряжения В: при падающих характеристиках при жестких характеристиках Габаритные размеры Масса, кг |
380 315 50 - 400 50 - 315 22 - 36 18 - 40 735х605х950 220 |
Таблица № 14.Технические характеристики сварочных аппаратов
|
Вид аппарата |
Тип |
Диапазон регулирования сварочного тока Iсв, А |
Напряжение, В |
Мощность, кВт |
Размеры, мм |
Масса, кг |
||
|
рабо- чее Uд |
холосто- го хода Uхх |
|||||||
|
Выпрямитель |
ВКС-120 ВД-201 УЗ ВД-502-1 |
30-130 30-200 50-500 |
25 28 40 |
65 68 80 |
4,8 15,0 42,0 |
785х628х953 622х716х775 810х550х1077 |
242 120 348 |
|
|
Преобразователь |
ПСО-120 ПСУ-300 ПСУ-500-2 |
30-120 50-300 60-500 |
25 30 40 |
48-65 48 48 |
4,0 28,0 30,0 |
1055х550х730 1160х490х740 1075х650х1085 |
155 315 595 |
Таблица № 15. Техническая характеристика А-547
|
Наименование параметра |
Величина |
|
|
Напряжение питающей трехфазной сети Частотой 50 Гц,В Потребляемая мощность кВТ Сварочный ток(плавнорегулируемый) А Номинальный режим работы ПН % Максимальный ток при ПН=100% А Диапазон рабочих температур °С Масса кг Габаритные размеры мм |
380 не более 15 25-250 70 200 от - 40 до + 40 29 505 х 225 х 435 |
9. РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАЗМЕЩЕНИЯ СВАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА СВАРОЧНОМ УЧАСТКЕ
Технологическая оснастка - совокупность приспособлений для установки и закрепления заготовок и инструментов, выполнения сборочных операций, транспортирования заготовок, деталей или изделий. К оснастке при получении заготовок относятся: штампы, литейные формы, модели, пресс-формы и др. К оснастке при механической обработке относятся: приспособления, режущий, вспомогательный и мерительный инструмент.
Сборочно-сварочный участок должен быть оснащён необходимым технологическим оборудованием для производства работ по сборке и сварке. Цех должен быть обеспечен средствами пожаротушения, технической водой, электроэнергией для работы кранов, механизмов, сварочного и другого оборудования, а также для освещения.
Проектирование сборочно-сварочных участков (цехов) должно удовлетворять общим требованиям, предъявляемым к машиностроительным предприятиям.
К ним относятся:
Размеры участка (ширина пролёта, высота и длина) должны соответствовать нормам проектирования.
Компоновка оборудования и оснастка рабочих и складочных мест должна удовлетворять требованиям наибольшей нагрузки.
Не должно возникать возвратных перемещений деталей.
Согласно нормам проектирования объём участка (цеха) должен быть не менее 15 м3 на человека.
Проект должен удовлетворять ГОСТам, ЕСКД и нормам проектирования.
Согласно ГОСТ 2.428-84 на планировке технологическое оборудование должно быть:
габаритные контуры оборудования в положении покоя, обозначаются толстой сплошной серой линией;
контуры подвижных частей оборудования, обозначаются тонкой штрих пунктирной линией;
должны быть обозначены осевые линии;
место обслуживающего персонала;
места подвода и отвода сред (вода, воздух, газ и др.);
Согласно ГОСТ 2.002-72 при планировки участков (цехов) применяют следующие цвета:
красный: подвесной путь, подкрановые балки, мостовые балки, краны, консоли;
голубой: санитарно-технологическое оборудование (воздуховоды, трубопроводы);
розовый: энергетическое оборудование и трассы;
светло зелёный: технологическое оборудование для предприятий металлургической металлообработки и ремонтно-технологических;
оранжевый: - оборудование для химических и нефтехимических предприятий;
синий: грузопоток.
Кроме этого, на планировке размеры участка должны быть проверены с точки зрения соблюдения санитарных норм для промышленных предприятий, согласно которым на каждого работающего должно приходиться не менее 15 м3 объема производственного помещения.
0,5вn = (1+4 +1+3)+3 =12(м)
Длину участка выбираем равную 24 м, расстояния между оборудованием составляет 1,5 м, а расстояние от тыльной стороны рабочего места до оси поперечного ряда колонны составляет 1 м.
10. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СРОКА ОКУПАЕМОСТИ ЗАТРАТ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КАПЛЕВИДНОГО РЕЗЕРВУАРА
Годовой прямой экономический эффект от использования разрабатываемой системы в виде снижения стоимостных затрат рассчитывается по формуле:
Э=?С=(З0 - З1)*А;
где (З0 - З1) - приведенные затраты на единицу работ, выполненных с помощью старого программного продукта и нового соответственно;
А - годовой объем работ, выполняемых с помощью нового программного продукта в расчетном году (например, количество введенных в БД документов).
;
;
где О0, и О1 - оплата труда за единицу работ, выполненных с помощью старого программного продукта и нового соответственно;