Материал: Разработка рационального пакета женской блузки. Материал: блузочная ткань с ажурной отделкой, возрастная группа: младшая, ценовая группа: средняя

Рисунок 5.1 - Схема раскроя для определения разрывной нагрузки

Для определения раздирающей нагрузки по утку используют элементарные пробы размером 70 х 200мм, у которых нити утка расположены поперек пробы. Для определения раздирающей нагрузки по основе используют элементарные пробы размером 70 х 200мм, у которых нити основы расположены поперек пробы. На каждой элементарной пробе делают продольный надрез по ее средней линии на длине около 120 мм для получения двух язычков (рис. 5.2). Раздирание элементарной пробы проводят на длине 50 мм, не доводя до полного разделения элементарной пробы на две части. Раздирающей нагрузкой элементарной пробы считают минимальное показание прибора после окончания процесса раздирания.

Рисунок 5.2 - Схема раскроя для определения раздирающей нагрузки

ГОСТ 10550-93 Материалы для одежды. Методы определения жесткости при изгибе. При проведении испытания использовали метод консоли - определение жесткости при изгибе под действием собственной силы тяжести без принудительной деформации пробы. Для испытаний вырезают по 5 элементарных проб в продольном и поперечном направлениях размером 160 х 30 мм. Для проведения испытания применяют: весы лабораторные, прибор ПТ-2. Элементарную пробу располагают на опорной горизонтальной площадке лицевой стороной кверху симметрично средней линии, совмещают наружный край пробы и площадки. На середине пробы устанавливают груз и включают механизм опускания боковых сторон опорной площадки. Измеряют прогибы концов (f) пробы с помощью указателей прогиба. Значение жесткости определяют по формуле:

, мкН·см²; (3)

где m - масса пяти пробных полосок, г;

A - функция относительного прогиба , определяемая по таблице.

,(4)

где f - окончательный прогиб проб, см;

l - длина свешивающихся концов проб, равная 70 мм.

Для определения драпируемости материала использовали дисковый метод. Сущность метода заключается в размещении круглой пробы диаметром 200мм на столике меньшего диаметра (50мм). Помещают под источник света сначала жесткий диск, а затем драпированную пробу и очерчивают контуры проекций складок. Коэффициент драпируемости рассчитывается по формуле:

,(5)

где m - масса бумаги, вырезанной по проекции недрапированной пробы, г;  - масса бумаги, вырезанной по проекции драпированной пробы, г.

По ГОСТ 19204-73 Ткани текстильные, полотна нетканые и штучные изделия. Методы определения несминаемости определили несминаемость материала. Для определения выкраивают полоски размером 40 х 15мм по утку и основе. Пробы сгибают, зажимают в специальных зажимах и помещают под нагрузку на время 15 мин. Затем нагрузку и зажимы снимают, дают материалу время на релаксацию (5 мин) и измеряют угол восстановления. Для хлопчатобумажных тканей результатом несминаемости является суммарный угол восстановления проб по основе и утку:

,(6)

где α - угол восстановления пробы по основе, град;

 - угол восстановления пробы по утку

Для определения полной деформации и ее частей использовали метод испытания на релаксометре «Стойка», работающем по принципу постоянной нагрузки на материал. Для проведения испытания выкраивают пробы размером 30 х 250мм, по длинной стороне удаляют нити, так, чтобы рабочий размер пробы составлял 25 х 200мм. Образец заправляют в верхний неподвижный зажим. Масса нижнего зажима с грузом выбирается из интервала значений 10 - 100Н, что соответствует усилиям, испытываемым материалом в технологическом процессе швейного производства и при эксплуатации. Длительность воздействия составляет 1 час. Производят замер пробы перед тем, как снять нагрузку. Время от разгрузки до первого замера составляет не более 5 с. Затем измерения релаксирующей пробы проводятся через 5, 15, 30, 60, …, мин. На основе полученных результатов строится график, по которому находятся упругая, эластическая и пластическая составляющие полной деформации [15].

Для определения коэффициента тангенциального сопротивления использован метод наклонной плоскости. Образец материала закрепляют на подвижной плоскости, вторым образцом обтягивают колодку, которую помещают на горизонтальную плоскость. Вращая рукоятку изменяют угол наклона плоскости.

В момент начала движения колодки замеряют угол наклона плоскости α. Опыт повторяют 15 раз, 10 первых измерений отбрасывают, за результат берется среднее арифметическое значение результатов последних пяти измерений [15].

Показатель раздвигаемости нитей ткани в шве определяют по ГОСТ 28073-89 Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах. Однако метод, приведенный в стандарте, дает недостаточно точные результаты, потому испытание проводили по уточненной методике. Выкраивают пробы с размерами 80 х 130мм и 80 х 90мм, 2 по основе и 2 по утку. Стачивают по 2 пробы (рис. 5.3). В верхний зажим разрывной машин РТ-250М-2 заправляют более короткую часть пробы, в нижний - более длинную. Пробу растягивают до величины усилия 70Н, освобождают от нагрузки и дают отдых 15 мин, после чего линейкой замеряют величину раздвижки.

Рисунок 5.3 - Схема раскроя элементарных проб для определения раздвигаемости нитей в швах.

Показатели усадки определяли по ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения и по ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок. Сущность метода заключается в определении изменения расстояния между метками, нанесенными на пробу полотна, после обработки в водном растворе. Для проведения испытания выкраивают пробу размером 300 х 300 мм. Наносят метки так, как показано на рисунке 5.4

Рисунок 5.4 - Схема раскроя и разметки пробы для определения усадки

Гигроскопичность материала определяют по ГОСТ 3816-81 Ткани текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств (с Изменениями № 1 - 4). Метод заключается в отделении влаги от материала путем высушивания и на определении ее массы. Для проведения испытания используют 3 элементарные пробы размером 50 х 200мм. Каждую элементарную пробу помещают в отдельный стаканчик для взвешивания. Стаканчики с элементарными пробами помещают в эксикатор с водой с относительной влажностью воздуха (98±1)%. Выдерживают элементарные пробы в течение 4 ч. Затем стаканчики для взвешивания закрывают, вынимают из эксикатора, взвешивают и высушивают до постоянной массы при температуре (107±2) °С. После высушивания и охлаждения в эксикаторе, заполненном обезвоженным хлоридом кальция, стаканчики для взвешивания с элементарными пробами взвешивают. Гигроскопичность вычисляют по формуле:

,(7)

где  - масса увлажненной элементарной пробы, г;

 - масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г.

По ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости определили воздухопроницаемость материала. Испытания проводится на приборе ВПТМ-2. Сущность метода заключается в измерении объема воздуха, проходящего через заданную площадь испытуемого материала за единицу времени при определенном разрежении над пробой. Воздухопроницаемость определяли непосредственно в куске без выреза точечных проб в пяти местах в шахматном порядке. Коэффициент воздухопроницаемости определяется переводом по специальной таблице в зависимости от площади прижимного кольца и подъема уровня жидкости в манометре.

Паропроницаемость материала определяли по стандарту организации НТИ МГУДТ - СО НТИ МГУДТ 1.1-2010. сущность метода заключается в фиксировании нарастания относительной влажности воздуха в герметичном корпусе установки в течение времени с помощью термогигрометра ИТ 5-ТР, которое происходит за счет прохождения влаги из диффузионной ячейки - термостата через материал в воздух корпуса установки. Для испытания выкраивают пробу диаметром 160мм. Проводят замеры температуры и относительной влажности воздуха в помещении в начале и в конце испытания. Коэффициент паропроницаемости определяется по формуле:

(8)

где А - масса водяных паров, прошедших через пробу материала, мг;

S -площадь пробы материала, м²;

t - продолжительность испытания, с.

Стойкость к истиранию определяли по ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию. Сущность метода заключается в определении числа циклов вращения головки прибора, выдерживаемых тканью до ее разрушения (образование дыры). Для проведения испытания выкраивают 10 элементарных проб диаметром 27±1мм. Для проведения испытания применяют прибор ДИТ-М. В качестве абразива используют серошинельное сукно.

6 РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ И АНАЛИЗ СООТВЕТСТВИЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА ВЕРХА ТРЕБОВАНИЯМ

По ГОСТ 29298-2005 «Ткани хлопчатобумажные и смешаннее бытовые. Общие технические условия» предельно допускаемое отклонение по ширине готовых хлопчатобумажных тканей с шириной от 100 см до 150 см включительно составляет 2 см. Гигроскопичность платьевых смешанных тканей при относительной влажности 98% должна составлять не менее 12%. Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок для плательных тканей с несминаемой отделкой должно быть не более: - 2 по основе и 2 по утку. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 х 200 мм для плательных тканей с поверхностной плотностью до 100 г/мдолжна быть не менее: 177Н по основе и 137Н по утку. Стойкость при истирании по плоскости для плательных тканей не нормируется.

Согласно Техническому Регламенту Таможенного Союза 017/2011 электризуемость материалов для одежды второго слоя должна составлять не более 15 кВ/м.

По справочной литературе [4] ориентировочная толщина плательных тканей составляет от 0,1 до 1 мм. Значение поверхностной плотности платьевых хлопчатобумажных тканей находится в интервале от 60 до 250 г/м. Воздухопроницаемость легких платьевых тканей по данным Н. А. Архангельского колеблется в пределах 375 - 1000 дм³/(м² · с). Жесткость при изгибе платьевых тканей должна быть не более 7000 мкН·см². Коэффициент драпируемости хлопчатобумажных тканей, попадающий в интервал от 45 до 65 %, считается удовлетворительным. Коэффициент тангенциального сопротивления для различных тканей равен 0,3 - 1. Несминаемость (сумма углов восстановления по утку и основе) для хлопчатобумажных и смешанных тканей составляет не менее 220. По ГОСТ 25652-83 Материалы для одежды. Общие требования к способам ухода температура эксплуатации тканей, состоящих из хлопковых волокон в смеси с полиэфирными, должна быть не более 150 ºС.

В группе гигиенических свойств выявлено фактическое значение показателя гигроскопичности 13,9 %, коэффициента воздухопроницаемости 735 дм³/(м² · с). Нормативное значение гигроскопичности - не менее 12%, коэффициента воздухопроницаемости - от 300 до 1000 дм³/(м² · с). Из этого следует, что материал обладает хорошими гигиеническими свойствами и изменение конструкции модели блузки для обеспечения дополнительной вентилируемости пододежного пространства не требуется.

В группе конструкторско-технологических свойств выявлено фактическое значение жесткости при изгибе - по основе 800 мкН·см², по утку 700 мкН·см², нормативное значение - до 7000 мкН·см². Фактический коэффициент драпируемости равен 56%, нормативный - 45-65%. Несминаемость фактическая равна 236, нормативная - не менее 220. Следовательно, материал достаточно мягок для создания подвижных складок и в то же время достаточно несминаем, что позволяет сохранить хороший внешний вид изделия в процессе носки. Выявленный коэффициент тангенциального сопротивления равен 0,5, нормативный - 0,3 - 1. Материал является достаточно гладким, что облегчает процесс снятия и одевания поверх блузки другой одежды. Осыпаемость нитей составляет 1 мм по основе и утку, раздвигаемость нитей в швах при постоянной нагрузке 70Н равна 1,5 мм по утку. Учитывая данные свойства материала необходимо предусмотреть дополнительный припуск на уработку, обметывать срезы и избегать большого количества членений и прилегающего силуэта. Конструкция модели женской блузки была разработана с учетом данных рекомендаций. Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок фактическая равна 0 по основе и 0,5% по утку, нормативное - не более - 2 по основе и 2 по утку. Следовательно, возможно раскраивание материала без предварительной декатировки.

В группе свойств надежности выявлено фактическое значение разрывной нагрузки 494Н по основе и 282Н по утку, нормативное значение - 177Н по основе и 137Н по утку. Нагрузка при раздирании составляет 10Н. Значит, обрабатывать разрез рукава рекомендуется с помощью планки. При определении стойкости материала к истиранию по плоскости материал выдержал более 400 циклов, для платьевых тканей данное свойство не нормируется. Материал достаточно износостойкий и предназначен для повседневной носки.

7 ТРЕБОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИКЛАДНЫХ,  СКРЕПЛЯЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ФУРНИТУРЫ

Свойства и характеристики свойств прокладочного материала представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Характеристика прокладочных материалов

Свойства и характеристики швейных ниток в таблице 7.2.

Таблица 7.2 -Характеристика швейных ниток

Наименование (марка) Торговый номер Волокнистый состав Страна или фирма-изготовитель Вид и линейная плотность, текс Число сложений Направление крутки Термостойкость, ^˚ С Разрывная нагрузка, cН Разрывное удлинение,% Усадка, % Цена, метраж, руб                Армированные 25 ЛХ Хлопок 33%, лавсан 67% Фирма «Гамма» Пряжа кардная, 25,8 2 Z Не выше 200 [10] Не менее 915 [9] Не более 20 [9] 2 при 100 С [9]

Показатели свойств, требования и характеристики, предъявляемые к фурнитуре данного вида изделия представлены в таблице 7.3.

Таблица 7.3 -Характеристика фурнитуры