Материал: Разработка рационального пакета женской блузки. Материал: блузочная ткань с ажурной отделкой, возрастная группа: младшая, ценовая группа: средняя

Швейные нитки различаются по сырьевому составу, структуре и способу производства. По волокнистому составу швейные нитки делят на натуральные и синтетические.

Хлопчатобумажные нитки для пошива изделий выпускают матовыми и глянцевыми марок: «Экстра», «Прима» в 3 сложения, «Прочные» в 4 и 6 сложений. Наиболее широко применяются в швейной промышленности нитки в 3 сложения условных номеров от 80 до 10 (22,7 - 103 текс). Швейные нитки из натурального шелка вырабатывают линейной плотности от 16,2 до 111,1 текс. Применение ниток из натурального шелка постепенно уменьшается, они заменяются комплексными синтетическими [5].

Синтетические нитки бывают: армированные с хлопковой оплеткой, армированные с полиэфирной оплеткой, из комплексных полиэфирных нитей (лавсановые), из комплексных полиамидных нитей (капроновые), из полиэфирных текстурированных нитей.

Хлопчатобумажные и синтетические нитки вырабатывают правого и левого направлений окончательной крутки, однокруточными или двухкруточными. Выпускают суровыми, белыми, цветными и черными [4]. Производители ниток: Gutermann (Германия), Madeira (Португалия), Mozaika (Китай).

Для изготовления женских блузок из ткани хлопчатобумажного ассортимента рекомендуется использовать армированные швейные нитки 25ЛХ, 25ЛЛ, 28ЛЛ на все швейные операции [6].

Фурнитура - вспомогательные изделия, служащие для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделий и для удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки и т.д. Для модели женской блузки в данной курсовой работе используются пуговицы.

Пуговица - застежка, предназначенная для соединения элементов изделия через петлю. Пуговицы различаются по материалам, по элементам крепления, по способу изготовления и по отделке. Для пластмассовых пуговиц используют материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др.

Пуговицы для женской одежды служат не только застежкой, но и декором, поэтому выпускаются разнообразной формы и отделки. Их подбирают по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия. Толщина пуговиц должна быть не менее 1,6 мм, диаметр пуговиц для блузки от 7 мм [4]. Производители пуговиц: Augsburger Knopffabrik Schneider & Söhne (Германия), Руспластик (Москва), Mau GmbH (Германия) и др.

3 РАЗРАБОТКА ПАКЕТА МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЯ

3.1 Характеристика типового пакета изделия

В основном в ассортимент материалов для женских блузок входят ткани и трикотажные полотна из хлопка, шелка, льна, химических волокон и нитей, а также из их различных сочетаний.

Для придания устойчивой формы и красивого внешнего вида воротникам, манжетам, планкам и другим деталям применяют клеевые прокладочные материалы [5]. Для женских блузок в большинстве случаев используются ТПМ на трикотажной и нетканой основе.

В качестве скрепляющего материала используют швейные нитки, в основном, хлопчатобумажные и синтетические, однокруточные, двухкруточные и армированные с линейной плотностью от 22,7 текс до 39,4 текс [4, 9].

В роли застежки и элементов отделки выступают пуговицы. Для блузок средней ценовой категории применяются пластмассовые пуговицы с отверстиями и с ушком. Отделка пуговиц разнообразна: с инкрустацией, с рисунком, с перламутровым эффектом и т.п.

3.2 Состав пакета материалов изделия

Хлопчатобумажные ткани обладают достаточной прочностью, износостойкостью, удовлетворяют гигиеническим требованиям, имеют хорошую гигроскопичность, хорошо переносят стирку и влажно-тепловую обработку при высоких температурах [5].

Термоклеевые прокладочные материалы широко используются при пошиве женских блузок. Они придают дополнительную жесткость, форму деталям или участкам одежды, например воротнику, клапану, манжете и др.

Синтетические швейные нитки обладают высокой прочностью, эластичностью, стойкостью к истиранию, химическим реагентам, воздействию пота и плесени, но имеют недостаток - термопластичность, что ограничивает их применение при изготовлении швейных изделий на высокоскоростных швейных машинах [5].

Пуговица служит для застегивания проектируемой блузки.

Перечень материалов выбранного пакета представляется в форме таблицы 3.1.

Таблица 3.1 - Перечень и характеристика материалов, входящих в пакет женской блузки средней ценовой категории младшей возрастной группы.

Пакет проектируемого изделия содержит ткань хлопчатобумажного ассортимента, термоклеевой прокладочный материал и пуговицы. Пакет изделия типовой. Для увеличения жесткости воротника, манжет и предотвращения деформирования планок застежки в процессе эксплуатации применяют ТПМ на трикотажной основе с точечным нанесением полиамидного клея. Учитывая, что ценовая группа изделия средняя, для застегивания изделия по планке и манжетам используют пластмассовые пуговицы. В качестве скрепляющего материала используют швейные нитки армированные с хлопчатобумажной оплеткой 25лх.

4 РАЗРАБОТКА ПЕРЕЧНЯ СВОЙСТВ, ТРЕБОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА

4.1 Определение значимости свойств основного материала (экспертный опрос)

Разработка требований к материалам пакета производится для оценки их пригодности на изделие, а также для учета их свойств при изготовлении и эксплуатации изделия. Требования к материалам формируются на основании требований к изделию по тем свойствам, которые наиболее важны при разработке конструкции и технологии.

Для проектируемого изделия рассматривались свойства конструкорско-технологической группы. В качестве экспертов выступали преподаватели кафедры ТДШИ.

В опросе осуществлялось выявление наиболее значимых групп свойств. Для определения согласованности всех экспертов на ЭВМ рассчитали фактическое значение коэффициента конкордации и критерия Пирсона. Коэффициент конкордации равен 0,64. Фактическое значение критерия Пирсона χ² равно 49,54945, что больше табличной величины 4,57481. Следовательно, гипотеза о согласии экспертов может быть принята. По полученным результатам строится столбчатая диаграмма, отражающая значимость групп. Диаграмма представлена на рисунке 1. Форма анкеты и экспертные опросы представлены в Приложении Б.

Х1 - толщина

Х2 - разрывное удлинение

Х3 - полная деформация и ее составные части

Х4 - жесткость при изгибе

Х5 - коэффициент драпируемости

Х6 - Коэффициент несминаемости

Х7 - коэффициент тангенциального сопротивления

Х8 - осыпаемость нитей

Х9 - раздвигаемость нитей в швах

Х10 - изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок (усадка)

Х11 - прорубаемость

Х12 - температура эксплуатации (теплостойкость)

Для отсеивания единичных свойств и характеристик по результатам второго анкетирования дополнительно рассчитывают среднюю сумму рангов по формуле:

R=ΣR_i / n=

где R_i - ранг отдельного единичного свойства или характеристики;

n - число единичных свойств или характеристик.

Рисунок 1- Диаграмма значимости групп свойств.

Таким образом, наиболее значимыми свойствами в конструкторско-технологической группе являются толщина материала, жесткость при изгибе, усадка, коэффициент драпируемости, раздвигаемость нитей в швах и коэффициент несминаемости.

4.2 Характеристика основного материала

Свойства и характеристики свойств основного материала представлены в форме таблицы 1.

Таблица 4.1 - Требования и характеристика основного материала

5) КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ 5.1 Толщина, мм 5.2 Разрывное удлинение, % 5.3 Полная деформация и ее составные части, % 5.4 Жесткость при изгибе, мкН·см² 5.5 Коэффициент драпируемости, % 5.6 Несминаемость, град 5.7 Коэффициент тангенциального сопротивления 5.8 Осыпаемость нитей, мм 5.9 Раздвигаемость нитей в швах при нагрузке 70Н, мм 5.10 Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок (усадка), % 5.11 Термостойкость: температура эксплуатации и температура разложения, ºС  0,2 /0,1 - 1 [4] О 16,5; У 16,5 О: ;

У:

О 800; У 700 /до 7000 [4]

/45-65 удовлетворительная [4]

/не менее 220 [4]

,5/ 0,3 - 1 [4]

О: 1, У: 1

У: 1,5

О: 0; У: 0,5 /О: -2, У: 2 [7]

150 ºС [10]

Фактические показатели определены в условиях лаборатории материаловедения, протоколы испытаний представлены в Приложении В.

5 ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ

Распознавание волокнистого состава материала проводят испытанием на горение и микроскопическим исследованием структуры. Метод испытания на горение основан на анализе характерных признаков при горении пробы волокон. Для испытания готовят элементарную пробу в виде скрученного жгута длиной 10 - 15 мм из волокон материала по основе и по утку. Один конец пробы помещают в одноразовый держатель, другой конец пробы вносят в пламя. Наблюдают поведение пробы при внесении и вынесении из огня, скорость горения, цвет и форму пламени, запах, вид и цвет остатка и его способность к растиранию [15].

Микроскопическое исследование дает более точные результаты, так как позволяет выявить особенности строения волокон. Для исследования структуры волокон готовят препараты, используя предметные и покровные стекла. На предметное стекло наносят 1-2 капли дистиллированной воды, в жидкость помещают отрезки волокон, равномерно разделяя и распределяя их препаровальной иглой. Затем покрывают препарат покровным стеклом и помещают на столик микроскопа [15].

Современные методы также предполагают микрохимические испытания, включающие в себя испытания на растворимость и цветные реакции. В отдельных случаях испытания проводят с использованием микроскопа, что позволяет наблюдать за процессом окрашивания и растворения волокон и выявлять особенности их микроструктуры. Во многих случаях испытания проводят, помещая пробы волокон в пробирки и обрабатывая их соответствующими реагентами. В таком случае можно наблюдать только конечный результат [15].

По ГОСТ 3812-72 Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения плотности нитей и пучков ворса (с Изменениями № 1, 2) определяют плотность ткани и линейную плотность нитей по основе и утку. При определении плотности ткани на точечной пробе отмечают места измерений на расстоянии не менее 5 см от кромки ткани. Подсчет количества нитей на измеряемой длине производят невооруженным глазом или с помощью увеличительных средств и приборов в направлении, перпендикулярном направлению нитей, плотность которых определяется. За результат испытания плотностей нитей основы или утка принимают среднеарифметическое результатов всех измерений, пересчитанное на длину 10 см. Количество измерений при определении плотности тканей должно быть не менее 3.

При определении линейной плотности нитей выкраивают элементарную пробу размером 100 х 100 мм. С каждого края вытаскивают по 5 продольных нитей и полученный пучок из 10 нитей, общая длина которых составляет 1 м, перевязывают одним узлом для основных нитей и двумя узлами для уточных нитей. Пучки нитей взвешивают с точностью до 1 мг. Разделив массу пучка нити на общую длину нитей в пучке получают линейную плотность нитей в тексах.

По ГОСТ 3811-72 Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей (с Изменениями № 1 - 4) определяют линейные размеры и поверхностную плотность материала.

Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 <#"863998.files/image010.gif"> ; (1)

где m - масса точечной пробы, г.

l - средняя длина образца, см

b - средняя ширина образца, см

По ГОСТ 12023-2003 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения толщины определяют толщину образца. Метод основан на измерении расстояния между двумя параллельными площадками толщиномера, соприкасающимися с пробой полотна в течение определенного времени под заданным давлением. Места измерений размещают по точечной пробе равномерно по всей поверхности или по диагонали на расстоянии от края не менее 10% ширины полотна таким образом, чтобы каждая точка измерения отражала особенности структуры в зависимости от вида испытуемого полотна (различные виды основы и утка; различные переплетения, рубчики; тиснения и др.). Вычисляют среднее арифметическое значение результатов измерений с относительной погрешностью 1% при толщине полотна более 0,1 мм с последующим округлением до второго десятичного знака.

ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении (с Изменениями №1, 2, 3). Для определения разрывных характеристик при растяжении выкраивают элементарные пробы в виде полосок размером 60 х 350мм (рабочие размеры проб 50 х 250мм): не менее пяти по основе и пяти по утку так, чтобы одна элементарная проба не являлась продолжением другой. Первую элементарную пробу размечают на расстоянии не менее 50 мм от края точечной пробы, распределяя их последовательно по длине (рис. 5.1). Для проведения испытания используют разрывную машину РТ-250М-2. За разрывную нагрузку точечной пробы принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений по основе или по утку. Вычисление производят с погрешностью до 0,0001 Н и округляют до 0,001 Н. Абсолютное разрывное удлинение определяется вместе с разрывной нагрузкой непосредственно по шкале разрывного удлинения в мм. Относительное разрывное удлинение определяется по формуле:

, % (2)

где - абсолютное разрывное удлинение, мм;

 - рабочая длина пробы, мм.