Фрезерные станки - группа металлорежущих и деревообрабатывающих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок.
Оснастка технологическая в машиностроении - орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части технологического процесса.
Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, приспособления, предназначенные для установки и закрепления заготовок и инструментов в требуемое положение относительно рабочих органов станка, а также служащие для перемещения деталей или изделий (приспособления - спутники) и выполнения сборочных операций.
Типы технологической оснастки:
* Измерительная;
* Контрольная;
* Транспортная;
* Фиксационная;
* Обрабатывающая;
* Манипулирующая.
Выполнение той или иной операции маршрута обработки возможно выполнить на разном оборудовании, с применением определенной оснастки.
Произведем выбор, который наиболее рационален в данном случае обработки.
2.2 Расчет и назначение припусков на механическую обработку
Исходная заготовка - прокат.
Расчет припусков ступени вала ?50k6.
Маршрут обработки этой поверхности:
-прокат (14 квалитет)
-черновое обтачивание (11 квалитет)
-чистовое обтачивание (8 квалитет)
-шлифование (6 квалитет)
|
Обработка |
Кв. |
Допуск Т, мкм |
На мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
|
|
Прокат |
14 |
740 |
300 |
250 |
370 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Черновое обтачивание |
11 |
190 |
38 |
30 |
90 |
0 |
400 |
400 |
1094,8 |
2189,6 |
|
|
Чистовое обтачивание |
8 |
46 |
9,2 |
- |
3,6 |
0 |
0 |
0 |
158 |
316 |
|
|
Шлифование |
6 |
19 |
3,8 |
6 |
0 |
0 |
0 |
0 |
12,8 |
25,6 |
Выбор данных таблицы производится из справочника технолога - машиностроителя.
Коэффициенты уточнения формы:
После чернового после чистового шлифования .
;
=1094,8 мкм
=158 мкм.
=12,8 мкм.
Расположение межоперационных припусков, допусков удобно изображать графически. При построение такой схемы начинаем построение с исходных размеров готовых деталей с минимальным диаметром полученным при шлифование.
Среднее значение диаметра:
2.3 Расчет и назначение режимов резания
деталь обработка резание производство
Расчет режимов резания ступени вала ?50k6.
Выбор материала резца:
Материал обтачиваемой детали Сталь- 12ХН3
Для чернового точения поволок целесообразно использовать резец из материала Т14К8.
Главный угол в плане .
Глубина резания, число проходов и подача:
Предел прочности .
На черновой обработке необходимо снять металла на сторону.
Поэтому, черновая обработка осуществляется в два проход.
Для первого чернового прохода = 3 мм на сторону.
Для второго чернового прохода =1,4 мм на сторону
Для чистовой обработки, чтобы получить минимальную шероховатость, принимаем подачу S=0.14 мм/об.
Скорость резания:
Для первого чернового обтачивания при , t=3 мм и S=0,97 мм/об соответствует скорость V=92,8 м/мин.
Для второго чернового обтачивания при , t=1,4 мм и S=1,65 мм/об соответствует скорость V=82,4 м/мин.
Для чистового обтачивания при , t=0,6 мм и S=0,14 мм/об соответствует скорость V=189 м/мин.
Значение скорости резания для первой черновой обработки определяем из частоты вращения шпинделя:
По кинематической схеме токарно-винторезного станка 1К62 принимаем n = 500 об/мин.
Тогда скорость резания на первой черновой обработке:
По кинематической схеме токарно-винторезного станка 1К62 принимаем n = 500 об/мин.
Тогда скорость резания на второй черновой обработке:
По кинематической схеме токарно-винторезного станка 1К62 принимаем n = 1000 об/мин.
Тогда скорость резания на чистовой обработке:
Мощность резания:
По таблице мы выясним, что при глубине резания t=3 и подаче S=0,97 мощность на образование стружки составит 7 кВт, но так как в станке энергия также расходуется и на шестеренки, то потребляемая мощность будет больше на величину КПД станка.
Примем, что з=0,8, тогда потребляемая мощность составит:
Что вполне допустимо, так как в паспорте станка потребляемая мощность не должна превышать 10 кВт.
Список литературы
1.Проработка чертежа детали и анализ ее технологичности: методические указания к курсовой работе по технологии машиностроения/ сост: Н.Н.Ситов, А.В. Гропянов, М.Н. Жукова, Д.С. Федорова; СПбГТУРП.- СПб., 2014.-24 с.
2. Разработка процесса изготовления детали: методические указания к курсовой работе по технологии конструкционных материалов/ сост: А.В. Гропянов, Н.Н.Ситов, М.Н. Жукова, Д.С. Федорова; СПбГТУРП.- СПб., 2013.-26 с.
3.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А.: Справочник технолога-машиностроителя в 2-х ч. М.: Машиностроение, 1972. - 568 с.
4.Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А.: Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении.: Справочник технолога. М.: Машиностроение, 1976.- 288 с.
5.Выбор режимов резания: методические указания к курсовой работе и практическим занятиям по технологии машиностроения/ сост: Н.Н.Ситов, А.В. Гропянов, М.Н. Жукова, Д.С. Федорова; СПбГТУРП.- СПб., 2014.-39 с.
6. Проектирование процесса механической обработки детали: метод. указания / сост. Н.Н. Ситов, Ю.Н. Маслов, А.М. Пейсахов, А.М. Кучер; СПбГТУРП, СПб, 1998.
7. Выбор инструментов: метод. указания / сост. Н.Н. Ситов, А.М. Пейсахов, А.М. Кучер; СПбГТУРП, СПб, 2003.
8. Типовые технологические процессы механической обработки валов: метод. указания / сост. Н.Н. Ситов, А.М. Пейсахов, Ю.Н. Маслов; СПбГТУРП, СПб, 2002.
9. Типовые технологические процессы механической обработки корпусов: методические указания к курсовой работе по технологии машиностроения /сост.: А.В. Гропянов, Н.Н. Ситов, М.Н. Жукова; ВШТЭ СПбТУПТД: СПб., 2016,-19 с.
Приложения