Проектом предусмотрено, что на участке хранятся противогазы ГП_5 для защиты органов дыхания, лица и глаз и противопыльные тканевые маски ПТМ-1.
Для защиты кожи предусмотрен костюм из прорезиненной ткани Л_1, а также пропитки для одежды ОП-4 и ОП-10.
Среди медицинских средств защиты используется аптечка индивидуальная АН-2 и индивидуальный противохимический пакет.
5. Эвакомероприятия.
В случае возникновения чрезвычайной ситуации персонал эвакуируется согласно разработанному плану эвакуации. Эвакуационные пути и выходы должны обеспечивать безопасное удаление людей от источника опасности за пределы здания.
При обширных зонах поражения предусмотрена эвакуация по планам военного времени. Эвакуация производится при помощи автотранспорта.
Заключение
В ВКР была проведена конструкторско-технологическая отработка специального сверлильного станка, предназначенного для сверления отверстий под шип в протекторе шины.
В литературном обзоре проведён анализ литературных источников, в которых рассматриваются инструмент, оснастка и оборудование для сверления глухих отверстий в протекторе автошины.
Рассмотрена конструкция станка базовой модели, отмечен ряд недостатков. Был предложен вариант с изменением элементов привода главного движения, привода подачи, опорного устройства с проведением конструкторских расчётов. Данный вариант облегчает эксплуатацию станка, снижает утомление рабочего и повышает качество глухих отверстий.
В технологической части представлен технологический процесс сверления глухих отверстий в резине, технологический процесс изготовления детали, технологический процесс сборки шпинделя специального сверлильного станка.
Проведено технико-экономическое обоснование разработанной конструкции.
Разработан перечень мер по организации и обслуживанию рабочего места сверлильного станка.
В разделе безопасности и экологичности проекта проведен анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации станка, разработаны меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда, произведен расчет искусственного освещения, разработаны меры по обеспечению устойчивости работы участка в условиях ЧС, а также разработаны меры по охране окружающей среды.
Таким образом, в ходе выполнения ВКР предложены меры с целью повышения производительности и безотказности работы, повышение безопасности и удобства для рабочего во время эксплуатации специального сверлильного станка. Станок можно рекомендовать для предприятий по ошиповке шин в России.
Список использованных источников
1. Степанов, А. С. Шины и шипы / А. С. Степанов, С. М. Щекин. Вологда: ВоПИ, 1996. 168 с.: ил.
2. Михайлов, Ю. Б. Шины с шипами. За и против. Производство и эксплуатация / Ю. Б. Михайлов. Санкт-Петербург: Б.С.К., 1998. 202 с.: ил.
3. Долматовский, Ю. А. Автомобиль в движении / Ю. А. Долматовский. Москва: Транспорт, 1987. 159 с.: ил.
4. Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя / В. И. Анурьев. Москва: Машиностроение, 1992. 559 с.
5. Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х т. Т. 3 / В. И. Анурьев. Москва: Машиностроение, 1992. 559 с.
6. Дунаев, П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. Москва: Высшая школа, 1985. 416 с.: ил.
7. Иванов, М. Н. Детали машин / М. Н. Иванов. Москва: Высшая школа, 1991. 383 с.: ил.
8. Ермаков, Ю. М. Металлорежущие станки / Ю. М. Ермаков, Б. А. Фролов. Москва: Машиностроение, 1985. 320 с.: ил.
9. Винников, И. З. Устройство сверлильных станков и работа на них / И. З. Винников. Москва: Высшая школа, 1983. 240 с.: ил.
10. Худобин, Л. В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Л. В. Худобин, В. Р. Берзин. Москва: Машиностроение, 1989. 288 с.: ил.
11. Косилова, А. Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. Т. 1 / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, К. Ф. Антипов. Москва: Машиностроение, 1972. 694 с.: ил.
12. Данилевский, В. В. Технология машиностроения / В. В. Данилевский. Москва: Высшая школа, 1972. 544 с.: ил.
13. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. Москва: Высшая школа, 1983. 256 с.: ил.
14. Барановский, Ю. В. Режимы резания металлов / Ю. В. Барановский, Л. А. Брахман, Ц. З. Бродский. Москва: Машиностроение, 1972. 408 с.: ил.
15. Методические указания к выполнению дипломного проекта по разделу проектирования и расчёта искусственного освещения в производственных помещениях / Н. В. Телин. Вологда: ВоПИ, 1996. 10 с.
16. Чекмарев, А. А. Справочник по машиностроительному черчению / А. А. Чекмарев, В. К. Осипов. Москва: Высшая школа, 1994. 671 с.
Приложение 1
(обязательное)
Управляющая программа для обработки корпуса трубчатого сверла на станке с ЧПУ
Таблица 1
Управляющая программа для обработки корпуса трубчатого сверла на станке с ЧПУ
|
Номер кадра |
Содержание кадра |
Содержание перехода |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
% |
Начало программы |
||
|
N001 |
G27 S049 M104 T101 |
Включение правого вращения шпинделя. Установка инструмента №1 |
|
|
N002 |
G58 Z+000000 F 70000 |
Смещение «0» вдоль в нач.точку |
|
|
N003 |
X+000000 |
Смещение «0» вдоль X в нач.точку |
|
|
N004 |
G26 |
Ввод относительной системы координат |
|
|
N005 |
G01 F10200 L31 |
Ввод линейной интерполяции |
|
|
N006 |
Z-03500 F10600 |
Быстрый подвод по Z |
|
|
N007 |
X-01400 |
Быстрый подвод по Х |
|
|
N008 |
X-01800 F10280 |
Подрезка торца А |
|
|
N009 |
Z+03500 F10600 |
Быстрый отвод по Z |
|
|
N010 |
X+00880 |
Быстрый отвод по Х |
|
|
N011 |
Z-03400 |
Быстрый подвод по Z |
|
|
N012 |
Z-025 F10400 |
Точение черновое поверхности Б |
|
|
N013 |
X+00480 |
Отвод по Х |
|
|
N014 |
Z+08000 F10350 |
Точение поверхности В |
|
|
N015 |
X+01640F10600 |
Быстрый отвод по Х |
|
|
N016 |
Z+14000F70000 |
Быстрый отвод по Z в начальную точку |
|
|
N017 |
G40 F10200 L31 |
Обработка инструментом №1 завершена |
|
|
N018 |
S049 T102 |
Смена инструмента |
|
|
N019 |
G26 |
Проверка фактического положения инструмента в начальной точке |
|
|
N020 |
G01 F10200 L32 |
Ввод линейной интерполяции |
|
|
N021 |
X-02300 F10600 |
Быстрый подвод по Х |
|
|
N022 |
Z-03400 |
Быстрый подвод по Z |
|
|
N023 |
Z-02500 F10240 |
Точение чистовое поверхности Б |
|
|
N024 |
X+00500 |
Отвод по Х |
|
|
N025 |
X+00300 Z-00300 F10280 |
Точение фаски Г |
|
|
N026 |
Z+00240 F10600 |
Отвод по Z |
|
|
N027 |
X-00200 |
Подвод по Х |
|
|
N028 |
Z-08000 F10300 |
Точение чистовое поверхности В |
|
|
N029 |
X+01700 F10600 |
Отвод по Х |
|
|
N030 |
Z+14000 F70000 |
Быстрый отвод по Z в начальную точку |
|
|
N031 |
G40 F10200 L32 |
Обработка инструментом №2 завершена |
|
|
N032 |
S048 T103 |
Переключение скорости вращения шпинделя, смена инструмента |
|
|
N033 |
G26 |
Проверка фактического положения инструмента в начальной точке |
|
|
N034 |
G01 F10200 L33 |
Ввод линейной интерполяции |
|
|
N035 |
X-03000 F10600 |
Быстрый подвод по Х |
|
|
N036 |
Z-03500 |
Быстрый подвод по Z |
|
|
N037 |
Z-03200 F10064 |
Сверление отверстия Д |
|
|
N038 |
Z+03200 F10600 |
Отвод по Z |
|
|
N039 |
Z+03500 F70000 |
Быстрый отвод по Z |
|
|
N040 |
X+03000 F10600 |
Быстрый отвод по Х в начальную точку |
|
|
N041 |
G40 F10200 L33 |
Обработка инструментом №3 завершена |
|
|
N042 |
S048 T104 |
Переключение скорости вращения шпинделя, смена инструмента |
|
|
N043 |
G26 |
Проверка фактического положения инструмента в начальной точке |
|
|
N044 |
G01 F10200 L34 |
Ввод линейной интерполяции |
|
|
N045 |
X-03000 F10600 |
Быстрый подвод по Х |
|
|
N046 |
Z-03500 |
Быстрый подвод по Z |
|
|
N047 |
Z-03200 F10280 |
Развертывание черновое отверстия Д |
|
|
N048 |
Z+03200 F10600 |
Отвод по Z |
|
|
N049 |
Z+03500 F70000 |
Быстрый отвод по Z |
|
|
N050 |
X+03000 F10600 |
Быстрый отвод по Х в начальную точку |
|
|
N051 |
G40 F10200 L34 |
Обработка инструментом №4 завершена |
|
|
N052 |
S044 T105 |
Переключение скорости вращения шпинделя, смена инструмента |
|
|
N053 |
G26 |
Проверка фактического положения инструмента в начальной точке |
|
|
N054 |
G01 F10200 L35 |
Ввод линейной интерполяции |
|
|
N055 |
X-03000 F10600 |
Быстрый подвод по Х |
|
|
N056 |
Z-03500 |
Быстрый подвод по Z |
|
|
N057 |
Z-03200 F10280 |
Развертывание чистовое отверстия Д |
|
|
N058 |
Z+03200 F10600 |
Отвод по Z |
|
|
N059 |
Z+03500 F70000 |
Быстрый отвод по Z |
|
|
N060 |
X+03000 F10600 |
Быстрый отвод по Х в начальную точку |
|
|
N061 |
G40 F10200 L35 |
Обработка инструментом №5 завершена |
|
|
N062 |
S049T106 |
Смена инструмента |
|
|
N063 |
G26 |
Проверка фактического положения инструмента в начальной точке |
|
|
N064 |
G01 F10200 L36 |
Ввод линейной интерполяции |
|
|
N065 |
Z-16000 F70000 |
Быстрый подвод по Z |
|
|
N066 |
X-01500 F10600 |
Быстрый подвод по Х |
|
|
N067 |
X-01700 F10070 |
Отрезка заготовки |
|
|
N068 |
X+03200 F10600 |
Быстрый отвод по Х |
|
|
N069 |
Z+16000 F70000 |
Быстрый отвод по Z в начальную точку |
|
|
N070 |
G40 F10200 L36 |
Обработка инструментом №6 завершена |
|
|
N071 |
G25 X+999999 F70000 |
Возврат суппорта в «0» станка по Х |
|
|
N072 |
M105 |
Выключение вращения шпинделя |
|
|
N073 |
G25 Z+999999 F70000 |
Возврат суппорта в «0» станка по Z |
|
|
N074 |
M002 |
Конец программы |