Дипломная работа: Разработка конструкции технологии производства специального сверлильного станка

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Проектом предусмотрено, что на участке хранятся противогазы ГП_5 для защиты органов дыхания, лица и глаз и противопыльные тканевые маски ПТМ-1.

Для защиты кожи предусмотрен костюм из прорезиненной ткани Л_1, а также пропитки для одежды ОП-4 и ОП-10.

Среди медицинских средств защиты используется аптечка индивидуальная АН-2 и индивидуальный противохимический пакет.

5. Эвакомероприятия.

В случае возникновения чрезвычайной ситуации персонал эвакуируется согласно разработанному плану эвакуации. Эвакуационные пути и выходы должны обеспечивать безопасное удаление людей от источника опасности за пределы здания.

При обширных зонах поражения предусмотрена эвакуация по планам военного времени. Эвакуация производится при помощи автотранспорта.

Заключение

В ВКР была проведена конструкторско-технологическая отработка специального сверлильного станка, предназначенного для сверления отверстий под шип в протекторе шины.

В литературном обзоре проведён анализ литературных источников, в которых рассматриваются инструмент, оснастка и оборудование для сверления глухих отверстий в протекторе автошины.

Рассмотрена конструкция станка базовой модели, отмечен ряд недостатков. Был предложен вариант с изменением элементов привода главного движения, привода подачи, опорного устройства с проведением конструкторских расчётов. Данный вариант облегчает эксплуатацию станка, снижает утомление рабочего и повышает качество глухих отверстий.

В технологической части представлен технологический процесс сверления глухих отверстий в резине, технологический процесс изготовления детали, технологический процесс сборки шпинделя специального сверлильного станка.

Проведено технико-экономическое обоснование разработанной конструкции.

Разработан перечень мер по организации и обслуживанию рабочего места сверлильного станка.

В разделе безопасности и экологичности проекта проведен анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации станка, разработаны меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда, произведен расчет искусственного освещения, разработаны меры по обеспечению устойчивости работы участка в условиях ЧС, а также разработаны меры по охране окружающей среды.

Таким образом, в ходе выполнения ВКР предложены меры с целью повышения производительности и безотказности работы, повышение безопасности и удобства для рабочего во время эксплуатации специального сверлильного станка. Станок можно рекомендовать для предприятий по ошиповке шин в России.

Список использованных источников

1. Степанов, А. С. Шины и шипы / А. С. Степанов, С. М. Щекин. Вологда: ВоПИ, 1996. 168 с.: ил.

2. Михайлов, Ю. Б. Шины с шипами. За и против. Производство и эксплуатация / Ю. Б. Михайлов. Санкт-Петербург: Б.С.К., 1998. 202 с.: ил.

3. Долматовский, Ю. А. Автомобиль в движении / Ю. А. Долматовский. Москва: Транспорт, 1987. 159 с.: ил.

4. Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя / В. И. Анурьев. Москва: Машиностроение, 1992. 559 с.

5. Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х т. Т. 3 / В. И. Анурьев. Москва: Машиностроение, 1992. 559 с.

6. Дунаев, П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. Москва: Высшая школа, 1985. 416 с.: ил.

7. Иванов, М. Н. Детали машин / М. Н. Иванов. Москва: Высшая школа, 1991. 383 с.: ил.

8. Ермаков, Ю. М. Металлорежущие станки / Ю. М. Ермаков, Б. А. Фролов. Москва: Машиностроение, 1985. 320 с.: ил.

9. Винников, И. З. Устройство сверлильных станков и работа на них / И. З. Винников. Москва: Высшая школа, 1983. 240 с.: ил.

10. Худобин, Л. В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Л. В. Худобин, В. Р. Берзин. Москва: Машиностроение, 1989. 288 с.: ил.

11. Косилова, А. Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. Т. 1 / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, К. Ф. Антипов. Москва: Машиностроение, 1972. 694 с.: ил.

12. Данилевский, В. В. Технология машиностроения / В. В. Данилевский. Москва: Высшая школа, 1972. 544 с.: ил.

13. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. Москва: Высшая школа, 1983. 256 с.: ил.

14. Барановский, Ю. В. Режимы резания металлов / Ю. В. Барановский, Л. А. Брахман, Ц. З. Бродский. Москва: Машиностроение, 1972. 408 с.: ил.

15. Методические указания к выполнению дипломного проекта по разделу проектирования и расчёта искусственного освещения в производственных помещениях / Н. В. Телин. Вологда: ВоПИ, 1996. 10 с.

16. Чекмарев, А. А. Справочник по машиностроительному черчению / А. А. Чекмарев, В. К. Осипов. Москва: Высшая школа, 1994. 671 с.

Приложение 1

(обязательное)

Управляющая программа для обработки корпуса трубчатого сверла на станке с ЧПУ

Таблица 1

Управляющая программа для обработки корпуса трубчатого сверла на станке с ЧПУ

Номер кадра

Содержание кадра

Содержание перехода

1

2

3

%

Начало программы

N001

G27 S049 M104 T101

Включение правого вращения шпинделя. Установка инструмента №1

N002

G58 Z+000000 F 70000

Смещение «0» вдоль в нач.точку

N003

X+000000

Смещение «0» вдоль X в нач.точку

N004

G26

Ввод относительной системы координат

N005

G01 F10200 L31

Ввод линейной интерполяции

N006

Z-03500 F10600

Быстрый подвод по Z

N007

X-01400

Быстрый подвод по Х

N008

X-01800 F10280

Подрезка торца А

N009

Z+03500 F10600

Быстрый отвод по Z

N010

X+00880

Быстрый отвод по Х

N011

Z-03400

Быстрый подвод по Z

N012

Z-025 F10400

Точение черновое поверхности Б

N013

X+00480

Отвод по Х

N014

Z+08000 F10350

Точение поверхности В

N015

X+01640F10600

Быстрый отвод по Х

N016

Z+14000F70000

Быстрый отвод по Z в начальную точку

N017

G40 F10200 L31

Обработка инструментом №1 завершена

N018

S049 T102

Смена инструмента

N019

G26

Проверка фактического положения инструмента в начальной точке

N020

G01 F10200 L32

Ввод линейной интерполяции

N021

X-02300 F10600

Быстрый подвод по Х

N022

Z-03400

Быстрый подвод по Z

N023

Z-02500 F10240

Точение чистовое поверхности Б

N024

X+00500

Отвод по Х

N025

X+00300 Z-00300 F10280

Точение фаски Г

N026

Z+00240 F10600

Отвод по Z

N027

X-00200

Подвод по Х

N028

Z-08000 F10300

Точение чистовое поверхности В

N029

X+01700 F10600

Отвод по Х

N030

Z+14000 F70000

Быстрый отвод по Z в начальную точку

N031

G40 F10200 L32

Обработка инструментом №2 завершена

N032

S048 T103

Переключение скорости вращения шпинделя, смена инструмента

N033

G26

Проверка фактического положения инструмента в начальной точке

N034

G01 F10200 L33

Ввод линейной интерполяции

N035

X-03000 F10600

Быстрый подвод по Х

N036

Z-03500

Быстрый подвод по Z

N037

Z-03200 F10064

Сверление отверстия Д

N038

Z+03200 F10600

Отвод по Z

N039

Z+03500 F70000

Быстрый отвод по Z

N040

X+03000 F10600

Быстрый отвод по Х в начальную точку

N041

G40 F10200 L33

Обработка инструментом №3 завершена

N042

S048 T104

Переключение скорости вращения шпинделя, смена инструмента

N043

G26

Проверка фактического положения инструмента в начальной точке

N044

G01 F10200 L34

Ввод линейной интерполяции

N045

X-03000 F10600

Быстрый подвод по Х

N046

Z-03500

Быстрый подвод по Z

N047

Z-03200 F10280

Развертывание черновое отверстия Д

N048

Z+03200 F10600

Отвод по Z

N049

Z+03500 F70000

Быстрый отвод по Z

N050

X+03000 F10600

Быстрый отвод по Х в начальную точку

N051

G40 F10200 L34

Обработка инструментом №4 завершена

N052

S044 T105

Переключение скорости вращения шпинделя, смена инструмента

N053

G26

Проверка фактического положения инструмента в начальной точке

N054

G01 F10200 L35

Ввод линейной интерполяции

N055

X-03000 F10600

Быстрый подвод по Х

N056

Z-03500

Быстрый подвод по Z

N057

Z-03200 F10280

Развертывание чистовое отверстия Д

N058

Z+03200 F10600

Отвод по Z

N059

Z+03500 F70000

Быстрый отвод по Z

N060

X+03000 F10600

Быстрый отвод по Х в начальную точку

N061

G40 F10200 L35

Обработка инструментом №5 завершена

N062

S049T106

Смена инструмента

N063

G26

Проверка фактического положения инструмента в начальной точке

N064

G01 F10200 L36

Ввод линейной интерполяции

N065

Z-16000 F70000

Быстрый подвод по Z

N066

X-01500 F10600

Быстрый подвод по Х

N067

X-01700 F10070

Отрезка заготовки

N068

X+03200 F10600

Быстрый отвод по Х

N069

Z+16000 F70000

Быстрый отвод по Z в начальную точку

N070

G40 F10200 L36

Обработка инструментом №6 завершена

N071

G25 X+999999 F70000

Возврат суппорта в «0» станка по Х

N072

M105

Выключение вращения шпинделя

N073

G25 Z+999999 F70000

Возврат суппорта в «0» станка по Z

N074

M002

Конец программы