Дипломная работа: Разработка конструкции технологии производства специального сверлильного станка

S - подача на один оборот шпинделя, мм/об.

Т_В определим табличным методом:

Т_В = 0,033+0,018+0,214=0,255, мин.

Время на обслуживание рабочего места составляет 2,5% оперативного времени:

Т_ОБСЛ =0,025(Т_О + Т_В) = 0,025(1,308 + 0,255) = 0,039, мин.

Время на отдых составляет 4% оперативного времени:

Т_ОТД =0,04(Т_О + Т_В) = 0,04(1,308 + 0,255) = 0,062, мин.

Т_ШТ1 = 1,308 + 0,255 + 0,039 + 0,062 = 1,664, мин.

Фрезерная операция:

Т_В = 0,16+0,018+0,09=0,268, мин.

Т_ОБСЛ =0,025(0,1+ 0,268) = 0,01, мин.

Т_ОТД = 0,04(0,1 + 0,268) = 0,02, мин.

Т_ШТ2 = 0,1 + 0,268 + 0,01 + 0,02 = 0,398, мин.

Шлифовальная операция:

Т_В = 0,1+0,018+0,02=0,128, мин.

Т_ОБСЛ =0,025(1,65+ 0,128) = 0,044, мин.

Т_ОТД = 0,04(1,65+ 0,128) = 0,071, мин.

Т_ШТ3 = 1,65 + 0,128 + 0,044 + 0,071 = 1,893, мин.

Общее штучное время на изготовление детали:

Значения режимов резания и основного времени по переходам представлены в таблице 10.

Таблица 10

Сводная таблица режимов резания и норм времени

4.4.13 Обработка детали на станке с ЧПУ

Для составления управляющей программы необходимо всем режущим инструментам присвоить индексы в соответствии с их положением в инструментальном диске.

Т01 - резец токарный подрезной отогнутый;

Т02 - резец токарный проходной упорный;

Т03 - сверло спиральное Р6М5 диаметром 4,3, мм;

Т04 - развертка черновая машинная диаметром 4,5, мм;

Т05 - развертка чистовая машинная диаметром 4,6, мм;

Т06 - резец отрезной токарный;

Т07 - сверло спиральное Р6М5 диаметром 6 мм.

Присваиваем буквенные индексы каждому значению числа оборотов шпинделя:

n = 800 - S046; n = 1000 - S047; n = 1400 - S048; n = 2000 - S049.

При выборе относительной системы координат устанавливаем одно положение начальной точки траекторий движений всех инструментов, координаты начальной точки назначаем Х=15, Z=70.

Значения перемещений режущих инструментов представлены в таблице 11.

Траектории движения режущих инструментов представлены на рисунке 22.

Управляющая программа для обработки трубчатого сверла представлена в приложении 1.

Таблица 11

Таблица значений перемещений режущих инструментов

Рисунок 22 Траектории движения режущих инструментов

5. Безопасность и экологичность проекта

5.1 Расчет искусственного освещения

Исходные данные для расчета искусственного освещения в сборочном цехе:

Размер помещения: длина А = 7,4 м; ширина В = 3,3 м; высота

Н= 4,2м.

Нормированная минимальная освещенность для данного разряда зрительной работы Ен = 400 лк.

Проектируя осветительную установку, необходимо решить следующие вопросы:

- выбор системы освещения;

- выбор типа источника света;

- выбор типа светильника;

- выбор схемы распределения светильников по площади помещения и определение их количества.

Наиболее эффективна система комбинированного освещения, но в гигиеническом отношении система общего освещения более совершенна, так как создает более равномерное распределение световой энергии.

Проектом предусмотрено использование газоразрядных ламп для общего освещения производственного участка, в связи с тем, что при работе длительно производится напряженная зрительная работа.

С учетом характеристик светораспределения, ограничения прямой блескости, по экономическим показателям, условиям среды, с учетом требований взрыво-пожаробезопасности, выбираем потолочные светильники типа ЛПО 36 с четырьмя люминесцентными лампами типа ЛБ40 со световым потоком Фл = 3000 лм.

Светильники могут располагаться рядами, в шахматном порядке, ромбовидно. В узких помещениях допустимо однорядное расположение светильников.

В связи с небольшими размерами помещения проектом предусмотрено однорядное расположение светильников вдоль длинной стороны помещения.

Для расчета общего равномерного освещения при горизонтальной рабочей поверхности применяется метод светового потока (коэффициента использования).

Световой поток группы ламп светильника рассчитывается по формуле:

где Eн - нормированная минимальная освещенность;

S - площадь освещаемого помещения;

z - коэффициент минимальной освещенности (Eср/Emin); z=1,1 для люминесцентных ламп;

K - коэффициент запаса, согласно требованиям, K = 1,4;

N - число светильников в помещении;

- коэффициент использования светового потока ламп. Зависит от типа светильника, коэффициента отражения светового потока от стен Pс, от потолка Pп, а также от геометрических параметров помещения, учитываемых индексом помещения:

где h - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м;

А и В - длина и ширина помещения, м.

Уровень рабочей поверхности над полом предусматривается проектом 0,7м согласно рекомендациям, таким образом, высота подвеса светильников:

h = 4,2 - 0,7 = 3,5 м.

Индекс помещения равен:

С учетом P_C=50, P_П=70, i=0,65 определим коэффициент использования светового потока.

Коэффициент использования светового потока равен = 0,41.

Для определения количества светильников исходим из выбранного типа ламп ЛБ40, имеющих световой поток Фл = 3000 лм из формулы 37:

Примем N = 12 штук.

Зная количество светильников (3 светильника по 4 лампы), можем определить световой поток Фл по формуле 37:

Значение расчетного светового потока Фл превышает значение выбранного Фл на +1,9%.

В практике допускается отклонение -10% +20%, следовательно, система расположения светильников выбрана правильно.

Таким образом, для оптимальной освещенности производственного участка необходимо и достаточно 3 светильника по 4 лампы ЛБ40 мощностью 40 Вт.

Комплектация светильников по 4 лампы выбрана из следующих соображений: помещение узкое, рабочие места расположены вдоль боковых стен, естественное освещение (одно окно) с северной стороны, расположенное в торцевой стене помещения.

Основные технические характеристики системы освещения помещения:

- нормируемая освещенность Ен = 400 лк;

- тип светильников ЛПО36 с четырьмя люминесцентными лампами ЛБ40;

- высота подвеса 3,5 м;

- расстояние от стены до торца первого светильника 0,5 м;

- расстояние между торцами светильников 1,25 м;

5.2 Меры по обеспечению устойчивости работы участка в условиях ЧС

В г. Вологда возможны чрезвычайные ситуации техногенного характера: пожары, взрывы, производственные аварии.

Возможность возникновения чрезвычайных ситуаций во многом связана с тем, что некоторые предприятия г. Вологды хранят и перерабатывают сильнодействующие ядовитые вещества, легковоспламеняющиеся, горючие и взрывоопасные вещества. Такими потенциально опасными предприятиями являются Мясокомбинат, Льнокомбинат, Мясомолторг, очистные сооружения и канализация, ПО "Облводканал". Эти предприятия хранят запасы хлора и аммиака. Утечка сильнодействующих веществ может произойти и на железной дороге. Выход из строя Вологодской ТЭЦ также может привести к возникновению чрезвычайной ситуации.

В городе Вологде возможно возникновение локальных пожаров. Наиболее опасными при этом являются Нефтебаза и железная дорога.

Вологда находится вне зоны стихийных бедствий, но нельзя исключать возможность вихрей, ураганов, штормовых ветров, наводнений. При определенных погодных условиях есть возможность радиационного заражения г. Вологды в случае аварий на АЭС Ленинградской или Мурманской областей.

На производственном участке возможно возникновение пожаров, обрушение перекрытий в результате неправильной эксплуатации здания или террористического акта.

К чрезвычайным ситуациям военного времени можно отнести использование противником современных средств поражения.

К мерам по обеспечению безопасности в условиях чрезвычайной ситуации относятся:

1. Оповещение.

Оповещение производится штабом гражданской обороны в зависимости от видов чрезвычайных ситуаций различными сигналами: сигнал воздушной тревоги, отбой воздушной тревоги, сигнал радиационной опасности, сигнал химической тревоги и др.

В Вологодском государственном техническом университете, в здании которого находится производственный участок, сигнал дублируется:

- сиреной;

- телевидением;

- непрерывными звонками прекращения занятий;

- громкоговорящим устройством на здании библиотеки;

- голосом на рабочих местах.

К оповещению относится также пожарная сигнализация. Проектом предусмотрено, что в помещении производственного участка устанавливается тепловой оповещатель. Он срабатывает от воздействия тепла в случае возникновения на производственном участке пожара.

2. Мероприятия противорадиационной и противохимической защиты.

При угрозе радиационного или химического заражения наблюдение ведется силами вологодского гидрометеоцентра, городской и областной СЭС, постами радиационного и химического наблюдения.

При угрозе заражения сильнодействующими ядовитыми веществами (хлор) персонал участка переходит на 3 - 4 этаж здания с обеспечением противогазами РП-5.

По сигналу "Радиационная опасность" люди обеспечиваются респираторами или противопыльными тканевыми масками, индивидуальными средствами медицинской защиты и проходят в убежище.

3. Укрытие.

В подвальном помещении здания, в котором находится производственный участок, расположено встроенное убежище. Площадь, приходящаяся на одного человека, не менее 0,5 м, объем - 1,5 м. Высота убежища 2,2 м. Убежище герметизировано и имеет аварийный выход на не заваливаемую территорию. При отключении электричества используется дизельная электростанция. Убежище имеет все необходимые запасы и оборудование в соответствии с требованиями гражданской обороны.

4. Средства индивидуальной защиты.

При объявлении угрозы нападения противника и в других чрезвычайных ситуациях население обеспечивается средствами индивидуальной защиты. Они хранятся на рабочих щитах или вблизи их.