Материал: Разработка конструкции и технологии изготовления штампового инструмента для изготовления железнодорожной шайбы

Описание программных кодов. Вспомогательные функции:

М02 - конец программы;

МОЗ - включение правого шпинделя;

М05 - остановка шпинделя;

М06 - автоматическая смена инструмента;

М08 - включение подачи СОЖ;

М09 - выключение подачи СОЖ; Подготовительные функции:

G00 - Позиционирование. Эта команда позиционирования гарантирует линейное перемещение на осях X, Y и Z между программируемыми конечными точками со скоростью, определяемой переключателем ручной коррекции быстрой продольной подачи; -

G01 - Линейная интерполяция. Эта команда генерирует линейное движение по оси X, Y или Z между запрограммированными конечными точками со скоростью подачи, запрограммированной в том же блоке или активной скоростью подачи в предыдущем блоке;

G02 (G03) - Круговая интерполяция. Эта команда генерирует траекторию перемещения инструмента для дуги по часовой стрелке (против часовой стрелки) со скоростью рабочей подачи;

G12 - Фрезерование круглых выемок, перемещение по часовой стрелке (обычное фрезерование);

G17 - выбор плоскости XY. Эта команда выбирает плоскость X, Y для компенсации инструмента, круговой интерполяции, вращения системы координат и циклов сверления;

G28 - Возврат в исходное положение. Команда выполняет автоматический возврат в исходное положение для одной или нескольких осей;

G40 - Отмена компенсации диаметра инструмента;

G43 - Активная компенсация длины инструмента;

G49 - Отмена компенсации длины;

G54 - Система рабочих координат. Команда позволяет сместить нулевые положения осей. Значения, введенные в каждый комплект регистров координатной системы, представляют собой абсолютное расстояние от исходного положения станка до смещенного исходного положения для каждой оси;

G80 - Отмена цикла. Команда отменяет предыдущие циклы обработки;

G81 - Цикла сверления с одним проходом;

G83 - Цикл глубокого сверления. Активизирует цикл глубокого (со ступенчатой подачей) сверления;

G84 (G74) - циклы нарезания правой (левой) резьбы метчиком;

G85 - Цикл расточки (растачивания). После достижения расточным резцом запрограммированной глубины он продолжает вращение и отводится с программируемой скоростью подачи в точку возврата;

G90 - Режим абсолютного позиционирования. Команда на перемещение всех осей относительно исходного положения:

G99 - Возврат в точку R.

Значение слов в программе:- координата оси X;

Y - координата оси Y;

Z - координата оси Z;

Н - выбор коррекции на длину инструмента;

D - выбор коррекции диаметра инструмента;

Q - глубину резания на проход;

R - абсолютное расстояние от Z0 до точки возврата;

F - скорость подачи;- начальный радиус;

К - конечный радиус выемки;

S - скорость вращения шпинделя;

Т - индексирует инструментальный магазин.

4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

.1 Оценка предельно-необходимых затрат на модернизацию

Одним из продуктов компании «Северсталь-метиз» является железнодорожный крепеж, выпускаемый, в калибровочном цехе Череповецкой площадки.

Предлагаемый инвестиционный проект по изготовлению прижимной скобы ЦП369-103, направлен на расширение линейки железнодорожного крепежа, производимого предприятием.

Осуществление данного инвестиционного проекта позволит предприятию дополнить каждый комплект крепежа ЖБР-65 дополнительной единицей, то есть, предприятие сможет предлагать на рынке наиболее полный комплект крепежа данного вида, обеспечив тем самым конкурентное преимущество и возможность привлечения новых клиентов.

Для осуществления предлагаемой модернизации необходимо закупить кривошипный пресс К2130, стеллаж эстакада, рольганг подающий, штамп 2 шт.

Объем необходимых инвестиционных ресурсов составляет 756 тысяч рублей. Необходимое оборудование и его стоимость представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Потребность в технологическом и вспомогательном оборудовании и инструменте

Транспортировка оборудования обойдется организации в 115 тыс. руб. Установка и монтаж - дополнительно 48 тыс. руб. Поскольку налог на добавленную стоимость организация в последующем имеет право поставить к вычету, то эти суммы не включается в общую сумму затрат.

Таким образом, полная стоимость оборудования составляет 756 тыс. руб. Предприятие планирует профинансировать приобретение данного оборудования из собственных источников, а именно из нераспределенной прибыли. Затраты на восстановление и замену быстроизнашивающихся деталей штампа с учетом запроектированной стойкости составят 168 500 руб. в год. Единовременные затраты на модернизация представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Единовременные затраты на модернизацию

Структура единовременных затрат на модернизацию представлена на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 - Единовременные затраты на модернизацию

Таким образом, единовременные затраты на предлагаемое мероприятие составят 1 087 500 рублей.

4.2 Расчет затрат на изготовление скобы прижимной ЦП 369.103

Расчет годовых материальных затрат определяется умножением материальных затрат на изготовление одного изделия на годовой объем производства.

Для производства 420 тонн скобы в год с учетом того, что выход готовой продукции составляет 80% от общего объема сырья, потребуется 530 тонн полосы на сумму 15 062 600 руб.

4.2.1 Расчет затрат на основные материалы

Потребности в сырье представлены в табл. 4.3.

Таблица 4.3 - Потребность в сырье и основных материалах

Следует учесть возврат средств за счет стоимости отходов (как металлолома) составляющий 20% от общего объема сырья, т.е. 110 тонн.

При стоимости металлолома от 7400 руб. за тонну получается 814 000 рублей или 1938,1 руб. /тонну.

Итак, материальные затраты на изделие с учетом реализации отходов составят: 33 881,18 руб. на тонну.

4.2.2 Затраты на энергоресурсы

Определим годовую потребность в энергоносителях в стоимостном выражении.

Годовой объем производства планируется в размере 420 тонн.

Расчет затрат на электроэнергию:

 руб.                                                                   (4.1)

Где Руст - установленная мощность оборудования 11,083 кВт;

Та - время работы оборудования 168 часов в месяц, 12 месяцев;

Сэ - стоимость 1 кВт∙час, Сээ= 2,19 руб/1кВт;

Зээ = 11,083∙168∙12∙2,19 = 48 933,36 руб. или 116,508 тонну.

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется аналогично и составит 3549 м3 или 922,7 руб. Общая годовая потребность в энергоносителях в стоимостном выражении составит 49 856,1 руб. (табл. 4.4).

Таблица 4.4 - Потребность в энергоресурсах на технологические нужды

4.2.3 Расчет затрат на оплату труда

Всего в данном производстве занято 5 человек, в том числе 2 рабочих основного производства и 3 человека вспомогательного персонала.

Фонд заработной платы рассчитывается по следующей последовательности:

фонд заработной платы основных рабочих;

фонд заработной платы вспомогательных рабочих;

Численность рабочих-сдельщиков (табл. 5.5) определяется в соответствии с нормой выработки на соответствующей операции, годовым количеством продукции и бюджетом рабочего времени (в среднем один человек работает с учетом отпуска 1760 часов в году).

Таблица 4.5 - Численность и оплата труда рабочих-сдельщиков

Численность вспомогательных категорий персонала устанавливается в соответствии с потребностями (табл. 4.6).

Таблица 4.6 - Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

4.2.4 Расчет затрат на амортизационные отчисления

Амортизационное имущество (Гл.25 РФ НК) признается имущество, результат интеллектуальной деятельности которой находится у налогоплательщика на праве собственности для извлечения дохода, и стоимость которой погашается путем начисления амортизации.

Воспользуемся линейным методом.

Амортизационные отчисления - это денежные суммы, идущие в заранее создаваемые фонды, средства из которых в будущем пойдут на полную замену того или иного производственного оборудования, за которым данный фонд закреплен.

Основные фонды включают стоимость зданий, оборудования, инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость инструмента принята в размере 1% от первоначальной стоимости технологического оборудования.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1 % от первоначальной оборудования.

Сумма амортизации определяется на основании действующих норм амортизационных отчислений.

Затраты на амортизационные отчисления определяются по формуле:

                                                                       (4.2)

Где А - сумма ежегодных амортизационных отчислений, руб.;

Ф - годовой фонд рабочего времени, 1 760 часов;

 - время необходимое для изготовления деталей, 168 часов;

Сумма ежегодных амортизационных отчислений определяется по формуле:

, руб.                                                                             (4.3)

Где На - норма амортизации, %;

Со - стоимость оборудования, руб.

Норма амортизации рассчитывается по формуле:

 (4.4)

Где Тэ - срок эксплуатации оборудования, год.

Произведенные расчеты сведены в таб. 5.7.

Таблица 4.7 - Расчет стоимости основных фондов и амортизации

В месяц сумма амортизации составит 123 081: 12 = 10 256,75 руб.

4.2.5 Расчет прочих затрат

К прочим затратам можно отнести:

. Фиксированный налог на частную движимую и недвижимую собственность (на сооружения, оборудование).

Региональный налоговый орган назначил налоги по следующим ставкам:

на движимое имущество (оборудование) 2,2 % [14];

ЗП1 = СО·R/N, руб.                                                                      (4.5)

где СО - стоимость имущества = 756 000 руб.

R - ставка налога,

N - объем продукции изготавливаемой в год;

ЗП1 = 756 000·0,022/420=39,6 руб/тонну.

. Коммунальные услуги (холодная вода).

В среднем для предприятия требуется 20 м3/сутки. Так как производство работает круглый год день, то нам потребуется 7 300 м3. Стоимость 1 м3 составляет 15,25 руб.

Затраты определяются по формуле:

Звод=15,25∙7300=111325, руб.                                                   (4.6)

Коммунальные услуги (отопление зимой, гор/хол вода).

Тарифы (за месяц):

Отопление - Сотопл. = 30,94 руб/м2 [15];

Холодная вода- Схол.вода. = 48,65 руб/чел. [15];

Подогрев воды - Сподогрев воды = 194,65 руб/чел. [15];

Водоотведение - Сотв. = 22,94 руб/чел.

Общая площадь производственного помещения 144, тогда затраты на отопление:

Зотопл. =30,94∙144= 4455,4 руб/мес.,

Холодная вода и подогрев воды в сумме:

Звода = Схол.вода·N + Cподогрев воды·N + Сотв.·N, руб/мес., (4.7)

где N - количество работающих на участке, N=5 чел.

Звода = 48,65 · 5 + 194,65·5+ 22,94·5 = 1331,2 руб/мес.;

Зп2 =(11325+ (4455,4 + 1331,2)*12)/420= 430,39 руб/тонну.

. Расчет отчислений в страховые фонды представлен в таблице 4.13.

Таблица 4.8 - Расчет отчислений в страховые фонды

На тонну 406 057 : 420 = 966,8

Посчитаем общие прочие затраты:

ЗП = ЗП1+ЗП2+ЗП3,руб/тонну                                                    (4.8)

ЗП = 39,6 + 430,39+966,8 = 1436,79 руб/тонну.

Общие затраты предприятия на производство 1 тонны готовой продукции сведены в таблицу 4.9.

Таблица 4.9- Сводная таблица затрат предприятия на производство 1 тонну готовой продукции

Структура затрат в виде круговой диаграммы представлена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2 - Структура затрат на производство 1тонну готовой продукции

Таким образом, можно сделать вывод о том, что в прямых производственных затратах большой удельный вес занимает затраты материальные затраты (87,4 %). Они выше средних по промышленным предприятиям Вологодской области (65%). Затраты на оплату труда составляют 8,2%, что ниже средних значений по области (оплата труда по Вологодской области 10-12%), амортизационные начисления составляют 0,75% (средние по Вологодской области 5%), прочие 3,66%.

.3 Оценка экономической целесообразности модернизации

Реализация инвестиционного проекта рассчитана на 5 лет и ограничена периодом использования штампового инструмента. Для реализации проекта в последующий период потребуются дополнительные вложения средств на приобретение новых штампов.

Итак, использование приобретаемого оборудования позволит предприятию производить на нем в течение 5 лет скобу прижимную ЦП 369.103, являющуюся составным элементом рельсового скрепления ЖБР-65. Объем производства и реализации скобы ЦП 369.103 прогнозируем по результатам продаж других элементов скрепления ЖБР-65 за последние годы. По результатам анализа предполагаемый объем производства прижимной скобы в течении 5 лет с 2013 по 2017 г. составит 420 тонн (1 825 740 шт.) изделий в год.

Следовательно, в 1 тонне 4347 изделий, затраты на производство 1 тонну по данным таблицы 5.9 составляют 39 309 руб., затраты на производство изделие 9,04 руб. (39 309 руб.: 4347 изделий)

Чтобы определить цену изделия воспользуемся методом ценообразования с возмещением издержек производства, то есть примем цену с учетом фактических затрат на производство и реализацию продукции и средней нормы прибыли на рынке или в отрасли.

Для целей выполнения задания необходимо взять норму прибыли в 20% исходя из затрат.

Модель определения цены этим методом имеет вид:

P = Cx(1 + Rc), руб.                                                                      (4.9)

где Р - цена изделия, руб.;

Сх - затраты на производство, руб.;

Rc - рентабельность продукции к затратам, %.

Р = 9,07 ∙(1 + 0,2) = 10,85 руб. штука или 47 164,95 руб. тонна.

Рассчитаем выручку от продаж продукции после модернизации по формуле:

В = ЦР ·QПР , руб.                                                                       (4.10)

где: ЦР - цена продаж продукции; руб./тонна(кг, шт.)ПР - объем продаж продукции при заданной цене; тонн

В =10,85∙1 825 740 = 19 809 279 руб.

Прибыль в качестве показателя прибыли принимаем прибыль от реализации продукции, которая определяется как разность между объемом продукции в оптовых ценах и прямыми производственными затратами этой продукции.

Она может рассчитываться по формуле:

П= ( Цопт. - Спол. )Опр, руб,                                                      (4.11)

где П - прибыль;

Цопт. - оптовая цена единицы продукции, руб.;

Опр - объём производства, шт.;

С полн. - прямые производственные затраты единицы продукции, руб.;

Рассчитаем операционную прибыль по формуле:

Попер.= В- Зпп; руб/год                                                               (4.12)

Где В - выручка от продаж; руб./год

Зпп - прямые производственные затраты, руб/год,

П опер. = 19 809 279 - 16 559 462 = 3 249 817 руб/год

Чистую прибыль рассчитаем по формуле:

Пчист.= Попер - Нприбыль; руб/год                                           (4.13)

Налог на прибыль:

Нприб=Попер∙Снап.приб , руб/год                                                       (4.14)

где Снал.приб - ставка налога на прибыль, 20 % .

Н приб. = 3 249 817- 3 249 817 ∙20% = 3249 817-649 963,4 = 2 599 853,6 руб/год

Доход предприятия:

Д = Пчист. + А; руб/год                                                                (4.15)

Где Пчист. - чистая прибыль; руб/год

А - амортизация; руб/год

Д = 2 599 853,6 + 123 081= 2 722 934,6 руб/год

Определив все доходы, которые мы получим от производства изделия, и затраты на его модернизацию (п.5.1) можно определить срок окупаемости по формуле:

Т= , год                                                                                        (4.16)

Единовременные затраты 1 087 500 руб.

Т =1 087 500 : 2 722 934,6 = 0,4 года.

Таким образом, предлагаемое мероприятие является экономически эффективным, срок окупаемости 0,4 года, доход предприятия составит 2 723 тыс. руб.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЪ ПРОЕКТА

.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при изготовлении железнодорожной шайбы

Железнодорожная шайба (скоба) изготавливается методом голодной штамповки в штампе последовательного действия на кривошипном прессе,

При проведении кузнечно-прессовых работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных производственных факторов:

-    подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, оснастка и инструмент;

-       острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента;

-       разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях, деформируемого материала и окалины;

-       повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;

-       повышенная загазованность воздуха рабочей зоны | в результате разложения технических смазок;

-       повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;

-       повышенный уровень шума на рабочем месте при работе на механических прессах и молотах;

-       повышенный уровень электромагнитных излучений (импульсных);

-       повышенный уровень вибрации при работе на молотах;

-       повышенная температура поверхности нагревательного оборудования, заготовок и деталей (поковок, штамповок);

-       повышенный уровень яркости света и инфракрасной радиации при открытых рабочих зонах нагревательного оборудования, нагретых заготовок;

-       физические перегрузки при транспортировании заготовок, деталей, оснастки;

-       пожароопасность;

- взрывоопасность.

Перечень опасностей являющихся результатом оценки риска, который охватывает все возможные опасности во время работы пресса, а также относительно опасные зоны прессов приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Перечень опасностей и опасных зон при работе пресса

5.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

В калибровочном цехе ОАО «Северсталь-метиз» проводится большой объем мероприятий, направленных на обеспечения безопасных и здоровых условий труда.

Для персонала систематически проводятся обучения безопасным методам труда и проверки знаний по технике безопасности.

На рабочих местах вывешены инструкции по охране труда, определяющие безопасные приемы выполнения операций, предусмотренных технологическими процессами, и безопасную эксплуатацию оборудования.

Проведение технологического процесса обеспечивается с соблюдением требований безопасности при работе, обслуживании и ремонте оборудования, оговоренные в технической документации на оборудование.

Безопасность выполняемых работ обеспечивается при:

-   разработке технологических процессов;

-          подготовке оборудования, оснастки, инструмента и материала;

-          ведении технологического процесса;

-          сдаче готовой продукции и удалении отходов производства.

При разработке, организации и проведении технологических процессов должны обеспечиваться:

-   устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами и отходами производства, оказывающими опасное воздействие;

-          максимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, применение дистанционного управления технологическими процессами при наличии опасных и вредных производственных факторов;

-          замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

-   своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

-          систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающим защиту работников и аварийное отключение производственного оборудования;

-          своевременное удаление, в случае необходимости - обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

-          применение средств защиты работниками.

Работающий персонал снабжается спецодеждой, рукавицами, мылом по нормам: х/б костюм и ботинки - раз в год, рукавицы для безопасных методов работ - два раза в месяц, мыло - один раз в месяц. Кроме того, работники обеспечиваются средствами защиты: касками, защитными очками (экранами), наушниками, берушами и т.д. в зависимости от исполняемых работником обязанностей и аттестации рабочего места.

Прием и выдача спецодежды для стирки и ремонта производится ежедневно.

Для обеспечения безопасности работников при передвижении по цеху предусмотрены безопасные маршруты пешеходного движения с разметкой, все опасные места обозначены соответствующими знаками и знаками указывающими на необходимость применения средств защиты.

Для обеспечения нормальных санитарно-бытовых условий в цехе предусмотрены помещения для отдыха, места для курения, туалетные комнаты, душевые помещения с раздевалками, столовая.

Для оказания медицинской помощи в цехе находится медпункт, работающий круглосуточно, а в дневное время в цехе работает кабинет стоматолога.

Обучение персонала безопасным методам работы производится согласно графика, составленного и утвержденного управлением охраны труда, промышленной безопасности и экологии ОАО «Северсталь-метиз».

Ежегодно все работники предприятия проходят обязательный медицинский осмотр, который направлен на выявление и предупреждение профзаболеваний. По направлению врача работники могут быть направлены в профилактории «Ивушка» и «Родник», а также на санаторно-курортное лечение за счет средств социального страхования.

5.3 Расчет средств пожаротушения

Потребное количество тех или иных огнетушащих средств определяется расчётом на стадиях проектирования и эксплуатации.

При проектировании промышленных предприятий определяют потребные противопожарные расходы и объёмы воды, как наиболее дешёвого огне- тушащего средства, а также возможность её подачи в необходимые места, т.е. ведётся расчёт водопроводной сети.

Противопожарное водоснабжение должно обеспечивать подачу воду к месту пожара в любое время года с необходимым напором.

Запас воды для целей пожаротушения определяется по формуле:

Q = 3,6∙q-tn∙n , тыс. м3                                                                           (5.1)

где q - удельный расход воды на внутреннее и наружное пожаротушение, л/с. Расход воды зависит объема объекта, категории производств по пожарной опасности и степени огнестойкости зданий и принимается по таблице 2 [50];

tn - расчетная продолжительность пожара, ч. Принимается равной 3 часам;

n - количество одновременных пожаров (1-3) принимается в зависимости от местности и площади застройки.

Размеры калибровочного цеха составляют:

ширина -110 м; длина -210 м; высота 15 м.

Производственные помещения калибровочного цеха имеют следующие категории по пожарной опасности:

-               помещения категории Г - характеризуется наличием негорючих веществ и материалов в горячем и раскаленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр, пламени. К этой категории можно отнести цехи горячей штамповки, термические цехи, кузнечные цехи и котельные, отделения ремонта двигателей внутреннего сгорания.

-          помещения категории Д - характеризуется наличием некоторых веществ и материалов в холодном состоянии. К этой категории относятся помещения щитов управления электростанций, станочное отделение механического цеха, участки станков и оборудования.

Конструктивные характеристики здания соответствуют II степени их огнестойкости - здания с несущими и ограждающими конструкциями из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов. В покрытиях зданий допускается применять незащищенные стальные конструкции.

Объем объекта пожара определяется из выражения:

V = So6-h, M3,                                                                               (5.2)

где Sоб - площадь объекта, м ;

h - высота объекта, м.= 110-210-15 =346500, м3.

q = 30 л/с - для здания I и II степени огнестойкости, категорией производства Г и Д, при объеме зданий 200 - 400 тыс. м .

Запас воды для целей пожаротушения составит:

Q = 3,6∙30∙3∙1 = 324 тыс.м3.

Параметры и количество огнетушителей определяют исходя из специфики обращающихся пожароопасных материалов, дисперсности частиц и возможной площади пожара.

Потребное количество огнетушителей для производственных помещений определяют по формуле:

n=m0∙S, шт.                                                                                   (5.3)

где m0 - нормируемое количество огнетушителей на площадь, шт./м2,принимается по табл. 6 приложения [50];- площадь производственного помещения, м2 .

Допускается помещения, оборудованные автоматическими установками пожаротушения, обеспечивать огнетушителями на 50 % исходя из их расчетного количества.

Расчет необходимого количества огнетушителей следует вести по каждому помещению и объекту отдельно.

При наличии рядом нескольких небольших помещений одной категории пожарной опасности количество необходимых огнетушителей определяют с учетом суммарной площади этих помещений.

Рассчитаем необходимое количество огнетушителей на участке горячего производства крепежа.

Участок относится к категории Г пожарной опасности.

Размеры участка: длина 72 м, ширина 24 м.

Sуч =72∙24 = 1728 м2.

На участке возможно возгорание следующего класса:

Класс А - пожары твёрдых веществ, в основном, органического происхождения, горение которых сопровождается тлением (древесина, текстиль, бумага).

Класс Д - пожары металлов и их сплавов.

Класс Е - пожары, связанные с горением электроустановок.

По таблице 6 [50] для категорий помещения Г и Д, классами пожара А, Д и Е, с предельной защищаемой площадью до 1800 принимаем количество огнетушителей:= 2 шт. - порошковые огнетушители с зарядом для класса А (порошок

ABC (E)), объемом 5 литров, массой огнетушащего вещества 4 кг;

m0 = 1 шт. - порошковые огнетушители с зарядом для класса Д (порошок Д), объемом 10 литров, массой огнетушащего вещества 9 кг;

Выбираем порошковые огнетушители ОП-1 ("Спутник", "Момент"), ОП-2А, ОПС-10, ОП-5 соответствующего объема.

Необходимое количество пожарных щитов и их тип определяются в зависимости от категории помещений, зданий (сооружений) и наружных технологических установок по взрывопожарной и пожарной опасности, предельной защищаемой площади одним пожарным щитом и класса пожара в соответствии с табл. 4 приложения [50].

По таблице 4 [50] для категорий помещения Г и Д, применяются пожарные щиты типа ЩП-А и ЩП-Е по 1 шт. на каждые 1800 м2 предельной защищаемой площади в зависимости от класса возможного пожара. Всего в цехе необходима установка: п = s/1800 = 23100/1800 = 12.8 щитов.

Принимаем необходимое количество пожарных щитов в цехе не менее 13 шт. Пожарные щиты комплектуются первичными средствами пожаротушения, немеханизированным пожарным инструментом и инвентарем в соответствии с табл. 5 приложения [50].

ЩП-А комплектуется: огнетушитель пожарный ОП вместимостью 5 л - 2 шт.; лом; багор; ведро - 2 шт.; лопата совковая; лопата штыковая; емкость для хранения воды объемом 0,2 м .

ЩП-Е комплектуется: огнетушитель пожарный ОП вместимостью 10 л - 1 шт.; крюк с деревянной рукояткой; комплект для резки электропроводов - ножницы, диэлектрические боты и коврик; асбестовое полотно, грубошерстная ткань или войлок (кошма, покрывало из негорючего материала); лопата штыковая; ящик с песком.

Для помещений и наружных технологических установок категории Г и Д запас песка в ящиках должен быть не менее 0,5 м3 на каждые 1000 м защищаемой площади.

5.4 Меры по обеспечению устойчивой работы участка в условиях чрезвычайных ситуаций

Защита рабочих и служащих в условиях производственных аварий и стихийных бедствий надежная работа предприятия связана с успешным решением задачи по защите персонала. Для этой цели в цехе возведено убежище, также существует система сигнализации и оповещения.

Мероприятия, направленные на повышение надежности зданий и сооружений во время производственных аварий и стихийных бедствий были заложены во время проектирования цехов. Здания цехов с жестким каркасом (железобетонным), с увеличенной площадью световых проемов, со стеновым заполнителем из облегченных слоистых материалов, с легкой, долговечной и огнестойкой кровлей из оцинкованного профлиста. Все это способствует снижению степени разрушения несущих конструкций при землетрясениях, ураганах, взрывах и прочих бедствиях, а также уменьшают действие обломков на технологическое оборудование, и облегчает работы по восстановлению разрушенного сооружения.

Ограничения поражения от вторичных факторов при авариях. Для предотвращения пожаров все масла в цехе находятся в маслоподвалах расположенных ниже уровня пола.

Для обеспечения безопасности персонала разработан план ликвидации аварий, разработана схема эвакуации с указанными эвакуационными выходами, местами расположения пожарных кранов, пожарных щитов, огнетушителей, расположением мест установки телефонов. Утвержден пакет документов, направленный на порядок действия персонала в случае чрезвычайных ситуаций:

-   положения о порядке оповещения, о несчастных случаях, авариях произошедших в ОАО «Северсталь-метиз»;

-          список должностных лиц и их обязанности в плане ликвидации аварий и порядок их действий;

-          список членов добровольной пожарной дружины;

-   график учебно-тренировочных занятий технологических бригад по плану ликвидаций аварий;

-          перечень газоопасных и пожароопасных мест;

-          перечень инструментов и материалов, находящихся в аварийном шкафу;

- последовательность организационных и технических мероприятий по защите и спасению людей.

-   порядок ввода плана ликвидации аварий в действие.

Во всех помещениях предприятия установлены системы звукового оповещения.