Отчет по практике: Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств по специальности 35.02.03 Технология деревообработки (базовой подготовки среднего профессионального образования) ООО Сосна

Все риски проводят через нанесенные точки или штрихи, отмеченные вначале по линейке соответственно размерам чертежа.

После этого все поперечные риски с помощью угольника переносят на вторую, не лицевую сторону каждой ножки. Затем размечают скос. Для этого на нижнем торце ножки проводят от лицевых сторон рейсмусом риску размером 34 мм. Затем торцовые риски соединяют с линией 7, проведенной на гранях ножки.

Рис. 2. Размеры ножек табурета.

Выдалбливание и зачистка гнезд проводится согласно разметке долотами и стамеской (рис. 2). Скосы строгают, по разметке, рубанком.

Задание 2. Составить технологическую карту изготовления наличника.

Таблица 1 Карта технологического процесса изготовления наличника

Задание3.Описать принцип действия, конструкцию двух - трех деревообрабатывающих станков.

Рис. 3 Лесопильная рама Р63-4Б

1-привод механизма передачи, 2-станина, 3-тормоз, 4-пульт упрвления, 5-механизм подачи, 6-механизм резания, 7-рычажно-храповой механизм, 8,12- маховики, 9-палец, 10-подрамник, 11-вал, 13,21-шатуны, 14,17-траверсы, 15,16-нижние и верхние пальцы, 18,20-боковины, 19-вернхняя связь, 22-электродвигатель.

На станине пилорамы Р63-4Б монтируются все узлы и механизмы лесопильной рамы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамы с укрепленным на ней поставом пил по направлению. Движение к пильной рамке передается от главного вала двумя шатунами. Подача и прижим сырья электромеханический. Комплектуется четырёхскоростной коробкой передач.

Движение к пильной рамы передается от главного вала шатуном. Подача распиливаемого бревна осуществляется системой мощных литых рифленых подающих роликов (рябух) со скоростью до 6.5 м/мин, что обеспечивает высокую производительность рамы.

Таблица 4

Рис.4 Универсальный круглопильный станок Ц6-2

1-станина, 2-каретка, 3-стойка, 4-стяжка, 5-стол-каретка, 6-направляющая, 7-угольник, 8-стол, 9-расклинивающий нож, 10-пила, 11-электродвигатель, 12-ограждение, 13-когтевая защита, 14-направляющая линейка, 15-рукаятка фиксатора, 16-линейка, 17-прижим, 18-маховичок подъема пилы.

Станок круглопильный универсальный модели Ц6-2 предназначен для продольной и поперечной распиловки досок, брусьев, древесных плит и листовых материалов (ДСП, ДВП, фанера, бумажно-слоистый пластик и т.п.).

Круглопильный станок Ц6-2 является оборудованием общего назначения для деревообрабатывающих производств.

Таблица 3

Задание 4. Описать подготовку и установку режущего инструмента, настройку станков.

Подготовка необходимых насадных фрез к работе также включает в себя и балансировку, и заточку зубьев и их доводку, а еще контроль инструмента уже после заточки.
Балансировка фрез полностью необходимая процедура, так как при выполнении работы станка его шпиндели обладают весьма высокой скоростью вращения и смещенному центру тяжести в режущем инструменте будет создавать шум, более скорый износ подшипниковых опор вала и уменьшению качества обработки всей поверхности детали.
Балансировка также может быть динамической и статической. Статическую же балансировку выполняют на особом и специализированном приспособлении, по направляющим которого фрезу подталкивают. Остановка ее в одном положении может свидетельствовать о смещении центра тяжести. "Починка" неуравновешенности выполняется стачиванием металла в тяжелой ее части либо высверливанием в ней небольшого отверстия.
Динамическую же балансировку выполняют на специальных станках, в которых благодаря электрическому приводу фреза двигается на специальной оправке.
Заточка же зубьев фрез осуществляется с целью восстановления всех параметров геометрических их режущей части без какого-либо изменения профиля. Качество же заточки будет определяться выбором ее режимов, разновидностью заточного устройства и монтажа фрезы в нем. Концевые фрезы при полной заточке закрепляют особом патроне, меняя ее положение относительно заточного круга. Ножи же сборных фрез будут затачиваться на особых ножеточильных станках отдельно либо же в собранном виде.

Задание 5. Описать технологический процесс основных цехов предприятия, оборудование установленное в цехах.

Технологический процесс на производстве ООО «Сосна»

Операции, благодаря которым материал изменяет размеры, форму или свойства, называют технологическими. Совокупность технологических операций, производимых над материалом в определенной последовательности для получения полуфабрикатов или изделий, составляет технологический процесс. Между технологическими необходимы вспомогательные операции, например перемещение (транспортирование) материала, определение качества, рассортировка по размерам и качеству, укладка в стопы. Совокупность технологических и вспомогательных операций представляет производственный процесс.

Технологический процесс в лесопильном цехе протекает в следующей последовательности: распиловка бревен, обрезка кромок у необрезных досок и раскрой досок по ширине и их отторцовка. Отторцовка досок производиться либо в лесопильном цехе, после атмосферной.

Группа станков и всех вспомогательных устройств к ним, установленных в порядке последовательности технологического процесса. В поточную линию входит по одному типу основных станков: одна рама, один обрезной и один торцовочный станок, эджер и торцовочный агрегат, а также все обслуживающие механизмы.

Ниже рассмотрены производственные процессы в лесопильном цехе:

- групповая распиловка с применением в качестве головных станков лесопильных рам;

- индивидуальная распиловка с применением ленточнопильного станка в качестве головного и индивидуальная распиловка с применением круглопильного станка в качестве головного.

Лесопильный цех рассчитан на постоянную работу со 100%-ной брусовкой; он больше всего подходит для производства обрезных хвойных пиломатериалов, спецификационных по сечению, по свободных по длине. Расположение двух рам в шахматном порядке позволяет, кроме брусовки с одним брусом, производить распиловку: с двумя брусьями, с тремя брусьями одинаковой толщины при одновременной распиловке в раме второго ряда соответственно двух или трех брусьев. При этом расположении возможна сегментная распиловка с пропуском во второй раме поочередно каждой пластины или одновременно двух брусьев (получающихся в результате срезки с пластин горбылей в первой раме).

Производственный процесс лесопильно-деревообрабатывающего предприятия, перерабатывающего в основном хвойное сырье, происходит в такой последовательности:

1. приемка и сортировка пиловочного сырья;

2. хранение пиловочного сырья;

3. подготовка сырья к распиловке:

4. подборка по размерам и качеству, оттаивание, обмывка, окорка;

5. распиловка сырья на брусья и доски; обрезка необрезных пиломатериалов 6. отрезка тонких концов досок, непригодных для 7. предварительная браковка пиломатериалов;

8. переработка кусковых отходов на технологическую щепу или на обапол и мелкие пиломатериалы;

9. накопление и отгрузка вторичного сырья - технологической щепы и опилок;

10. сортировка пиломатериалов;

11. атмосферная сушка и хранение пиломатериалов на складах;

12. торцовка в размер 13. окончательная браковка пиломатериалов, направляемых потребителям в длинном виде (без дальнейшей переработки);

14. маркировка;

15. отгрузка продукции.

Задание 6. Определить скорость резания фрезерного станка, если диаметр фрезы равен 130 мм, число оборотов шпинделя 6000 об/мин.

Задание 7. Определить скорость подачи материала на рейсмусовом станке по данным: диаметр подающих вальцов 140 мм, число оборотов вальцов 30 об/мин.

Задание 8. Определить расход пиломатериалов на изготовление деталей размером:

Таблица 5. Расход пиломатериалов