Курсовая работа
на тему: "Разработка и
определение экономической эффективности внедрения системы оповещения о пожаре
на зерновом элеваторе".
Содержание
Введение
1. Основные сведения об ОАО "Элеватор"
1.1 Общая характеристика предприятия и его деятельности
1.2 Организационная структура и функции подразделений
1.3 Анализ хозяйственной деятельности организации
2. Возможные чрезвычайные ситуации
3. Разработка контроллерного управления зерносушилкой
3.1 Автоматизация процесса сушки зерна
3.2 Конструкция и электрооборудование зерносушилки А1-ДСП-50
3.3 Постановка задачи контроллерного управления
3.4 Выбор промышленного контроллера для зерносушильной установки
3.5 Организация вывода информации технологического процесса с использованием промышленного контроллера УПУ-ТП-2М
3.6 О возможности применения ЭВМ высшего уровня
4. Обоснование экономической эффективности
4.1 Расчет капитальных вложений
4.2 Расчёт годовых эксплуатационных издержек
4.3 Определение экономической эффективности автоматизации
4.4 Определение количества пострадавших
4.5 Социально-экономические потери
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Введение
Во многих регионах нашей страны период уборки зерна совпадает с выпадением осенних осадков, вследствие чего убранное зерно имеет повышенную влажность. К таким регионам следует отнести Северный Казахстан, Западную и Восточную Сибирь, Нечерноземную зону. Поэтому сушка зерна - одна из главных технологических операций его послеуборочной обработки. Своевременно проведённая сушка - это важное средство обеспечения сохранности убранного зерна.
В нашей стране создана мощная зерносушильная техника, способная просушить около 200 тыс. т зерна в час. Основное внимание при разработке новой зерносушильной техники уделяется рециркуляционным зерносушилкам. Большой вклад в создание рециркуляционной зерносушильной техники внесли Г.С. Зелинский, А.Е. Юкиш, Л.Д. Комышник. Важное значение для совершенствования технологии и техники сушки зерна имеют научные работы, выполненные под руководством А.С. Гинзбурга и его учеников.
Рециркуляционные зерносушилки нашли широкое распространение на хлебоприёмных предприятиях нашей страны. Ежегодно их парк расширяется. Так в северных областях Казахстана, в Красноярском крае, на Алтае рециркуляционные сушилки составляют 70…90% всей зерносушильной мощности. Эти сушилки ускоренными темпами внедряют в Башкирии, Западной и Восточной Сибири. В настоящее время эксплуатируют более 1000 рециркуляционных зерносушилок производительностью от 25 до 75 т/ч.
В настоящее время требования, предъявляемые к просушенному зерну, намного увеличились, что бы повысить всхожесть зерновых культур после длительного хранения, а так же сохранить длительное время пищевое зерно, что повлекло за собой внедрения новейшего оборудования. Хотя существующее оборудование так же достаточно надёжное и вполне соответствует требованиям ведения технологического процесса работы зерносушилки, бывают нередкие случаи отказа или неправильного показания контрольно измерительных приборов из за многих факторов (большая сорность, большие перепады температур и т.д.), что приводит к порче просушенного зерна и даже к возникновению пожаров на зерносушилке и только профессионализм работников и человеческий фактор позволяет избежать серьёзных последствий в случае внезапного нарушения работы зерносушилки.
Целью данной курсовой работы является разработка
контроллерного управления зерносушилкой А1 - ДСП - 50 для более точного
соблюдения технологического процесса работы зерносушилки, повышения её
безопасности, надёжности и уменьшения обслуживающего персонала и обоснование
экономической эффективности ее внедрения.
Акционерное общество "Элеватор" является открытым акционерным обществом, действующим на основании устава и законодательства Российской Федерации. ОАО "Элеватор" создано без ограничения срока деятельности, путем преобразования государственного предприятия "Элеватор" и является его правоприемлеком.
ОАО "Элеватор" является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе. Общество может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.
Основной целью ОАО "Элеватор" является получение прибыли. Общество имеет гражданские права и несет гражданские обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных федеральным законом.
ОАО "Элеватор" осуществляет следующие основные виды деятельности:
- закупка и реализация зерновых и масличных культур;
- комплекс работ с зерновыми и масличными культурами: хранение, сушка, подработка;
- заготовка и реализация семян;
- платные услуги производственного характера;
- коммерческая деятельность;
- торговая деятельность;
- транспортные перевозки;
- хранение продовольственного зерна;
- доведение семян до ограничительных базисных кондиций;
- производство муки и побочных продуктов переработки зерна;
- переработка давальческой пшеницы в муку;
- реализация зерна и продуктов его переработки;
- отгрузка зерна, взвешивание, оформление транспортных документов;
В соответствии с федеральным законом Российской Федерации "О государственном контроле за качеством и рациональным использованием зерна и продуктов его переработки" от 5 декабря 1998 предприятие, как лицо, осуществляющее деятельность по закупке, хранению и реализации зерна и продуктов его переработки, а также деятельность по производству продуктов переработки зерна, обязано:
- разрабатывать и осуществлять мероприятия по предупреждению порчи, снижения качества зерна и продуктов его переработки и по обеспечению их рационального использования;
- обеспечивать соблюдение санитарных, технических и противопожарных требований;
- обеспечивать контроль за качеством зерна и продуктов его переработки посредством использования производственных аккредитованных лабораторий или иных аккредитованных лабораторий;
- соблюдать научно обоснованные нормы выхода продуктов переработки зерна с обеспечением производства продуктов переработки зерна в ассортименте, предусмотренном технологическим процессом;
- нести другие обязанности, предусмотренные законодательством Российской Федерации.
ОАО " Элеватор " занимает площадь 10,4 га на территории которого располагаются:
сам элеватор, мельница, газовая котельная, склад ГСМ, гараж, столярный цех, РММ, подсобное хозяйство, лаборатория, столовая, колбасный цех, административное здание.
Вокруг территории элеватора расположены:
С южной стороны - озеро;
С юго-восточной стороны - жилые дома поселка;
С восточной - автодорога, жилые дома;
С северной - склад ядохимикатов Оренбургской экспедиции по защите хлебопродуктов;
С западной стороны - лесопосадка, полоса отвода железной дороги, станция 20-й разъезд.
Элеватор типа ЛС-5-175 емкостью 142,8 тыс. тонн расположен на 20-м разъезде Оренбургского района, Оренбургской области.
Проектная организация - институт " Куйбышевский Промзернопроект". Строительство осуществлял генеральный подрядчик - трест " Оренбургэлеваторстрой".
В строительстве принимали участие субподрядные организации:
управление механизации треста " Оренбургэлеваторстрой", монтажно наладочное управление треста "Спецэлеватормельмонтаж".
Государственной комиссией был принят 1-й пусковой комплекс емкостью 89 тыс. тонн 14 мая 1980 года в составе рабочего здания 3-х силкорпусов по 27 тыс. тонн каждый, 2-х зерносушильных агрегатов РД-2х25-70. 30 сентября 1982 года была пущена 2-я очередь в составе 2-х силкорпусов емкостью 53,8 тыс. тонн.
С целью совершенствования технологического процесса, а также повышения уровня индустриализации строительства и надежности эксплуатации вместо автомобилеразгрузчиков ГУАР-30 установлены У15-УРВС, выполнена закольцовка 2-х трансформаторных подстанций со стороны низкого напряжения, торцевые стены подсилосных этажей выполнены на сборных железобетонных панелей вместо кирпичной кладки.
Для обеспечения влагонепроницаемости стен силосов и рабочего здания выполнена гидроизоляция швов герленом - Д с последующей окраской кремней органической мастикой. Испытания подтвердили положительный эффект применения упорных герметиков.
Для защиты окружающей среды от загрязнений построек комплекс сооружений на 100 куб м. сточных вод в сутки.
Оборудование установленное в рабочем здании Элеватора отечественное: Нории П-175/60 в количестве 5 шт, скребковый цепковый транспортер ЦТЗО - 1 шт, поворотные трубы ВШ8, сепараторы ВЦС - 100-3 агрегата, зерносушильные аппараты РД-2х25 с нориями II-350 т/ч - 2 шт нории II-175 т\ч.
Загрузка и разгрузка силосов предусмотрена ленточными конвейерами производительностью 175 т/ч. Надсилосные ленточные конвейера производят загрузку с помощью управляемых дистанционно разгрузочных тележек ТР 65М. Для более производительной работы элеватора при приемке и перемещении зерна в силоса на автоприем № 9, 10 установлены импортные Чешские нории Е 350 производительностью 350 т/час с приводом до 30 м в количестве 2-х штук и Чешские скребковые конвейера Р - 350 также производительностью 350 т/час - 2 шт.
Общее количество установленных и работающих Чешских норий Е 350 - 9 шт, скребковых конвейеров Р 350 - 12 шт.
Для поддержания нормальной работы оборудования на предприятии имеются ремонтно-механические мастерские куда входят: участок токарной обработки, где выполняются токарные, сверлильные и фрезерные работы. Установлены действующие токарный станок 1А12, сверлильный станок 2Н125 и фрезерно-консольный 6П32, заточной, стороны с ручной подачей на инструмент.
Для сварки металлоконструкций имеются сварочные передвижные трансформаторы в количестве 6 шт. резку металла производили кислородно-пропановскими резаками.
Cлесари по ремонту и обслуживанию обеспечены всем необходимым (ключи гаечные, напильники, отвертки, ножовки по металлу и др.). Для выполнения токарных, сверлильных и фрезерных работ также имеется в наличии весь инструмент (резцы, сверла, фрезы, метчики и др.).
Предприятие располагает достаточным количеством материальных ресурсов: металлом листовой 2,5 мм, 4 мм, 6 мм, угловой сталью 35, 40, 63 мм, швеллер, пиломатериал, стекло, кабельной продукцией, РКС, датчики подпора, электродами МРЧ-6, а также спецодеждой для производственного персонала.
Плановая численность основного производственного персонала составляет 164, фактическая 144.
В 1985 году были построены два автоприема № 9, 10 со спаренными автомобилеразгрузчиками АВС 50 для разгрузки двух большегрузных автомобилей на одном автоприеме одновременно. По технологическим линиям установлены Чехословацкие скребковые конвейера и нории производительностью 350 т/час. Автоприемы технологически привязаны с силкорпусами 2 и 4.
В 1986 году проведена реконструкция 5-6 автоприема с целью увеличения приема зерна с автотранспорта. Конвейера переведены с ленты 650 мм по 800 мм, на нориях установлены ковши без дна. В силкорпусах 1, 3, 5 установлены Чехословацкие скребковые конвейера и нории, все производительностью 350 т/час. Вновь построенные автоприемы 7-8 технологически привязаны к коммуникациям 5-6 автоприема.
Для увеличения приема зерна с автотранспорта в 1987 году 1-2-3 перевели конвейера с ленты 650 мм на 800 мм и установили скребковые Чехословацкого производства, в нижней галереи - два конвейера, и два конвейера на 6 этаже, две нории Чехословацкого производства в рабочей башне, все производительностью 350 т/час.
В 1989 году с целью сушки ржи была построена сушилка ДСП-50, расположена в торце 4-го силкорпуса.
В зерноочистительном отделении рабочей башни Элеватора произведена замена сепараторов ЗСМ-100 на сепараторы БЦС-100 с реконструкцией управления процесса сепарирования зерна.
зерносушилка безопасность контроллерное управление
В августе 1996 года была пущена мельница АIАВМ-I, производительностью 1 т/час, мельница смонтирована в существующим здании локомотивного депо.
- администрация;
- бухгалтерия;
- элеватор;
- мельница;
- производственно-технологическая лаборатория (ПТЛ);
- строительный цех;
- электроцех;
- транспортный цех;
- ВОХР;
- котельная;
- магазин;
- столовая;
Администрация включает в свой состав генерального директора, главного инженера предприятия и начальников подразделений.
Генеральный директор организации выполняет общее руководство работой предприятия, а также реализует стратегические функции управления, принимает решения на основе анализа полученной из подчиненных ему подразделений информации, издает приказы и распоряжения на уровне всей организации, подписывает в установленном порядке документы.
Главный инженер определяет техническую политику и перспективы технического развития предприятия, в том числе направление реконструкции и технического перевооружения предприятия в целях обеспечения: механизированной выгрузки зерна из автомашин любой марки отечественного производства и железнодорожных вагонов, погрузки зерна в автомашины и железнодорожные вагоны с учетом установленных норм простоя транспортных средств под грузовыми операциями и недопущения потерь зерна при их выполнении; качественной и экономически эффективной работы средств первичной обработки зерна (сушка, очистка в потоке) и средств активного вентилирования; сокращение затрат труда на все виды работ с зерном, ускорение темпов роста производительности труда и создание наиболее благоприятных условий работы. Обеспечивает своевременную и качественную подготовку материально-технической базы к приему зерна нового урожая, его первичной обработке в потоке приемки и погрузки в железнодорожные вагоны.
Руководители структурных подразделений принимают решения и издают приказы и распоряжения, обеспечивающие деятельность своих подразделений.
Бухгалтерия является самостоятельным структурным подразделением предприятия, подчиняется главному бухгалтеру и выполняет комплекс функций по решению следующих задач:
- обеспечение администрации достоверной и полной информацией о хозяйственных процессах и финансовых результатах деятельности организации, необходимой для оперативного руководства и управления, а также для ее использования инвесторами, поставщиками, покупателями, кредиторами, налоговыми и финансовыми органами, банками и иными заинтересованными организациями и лицами;