Материал: Разбивка трассы дороги

 = 49 дней - число выходных и праздничных дней, определяется по календарю.

Календарную продолжительность сооружения земляного полотна определяют по дорожно-климатическому графику (рисунок 1) из условия, что в весенний период работы начинаются при среднесуточных температурах не ниже +5°С, а заканчиваться в осенний период при среднесуточных температурах не ниже +10°С. Данное ограничение носит рекомендательный характер. Производить работы по возведению земляного полотна можно и при отрицательных температурах, но с соблюдением технологии производства земляных работ в зимний период.

Продолжительность простоев по метеоусловиям ориентировочно может быть рассчитана по формуле:

                                                                                         (23)

А = 420 - количество осадков в течение календарного периода, мм, определяется по СНиП 21-01-99.

Продолжительность простоев на ремонт и профилактику машин:

                                                                                       (24)

По формуле 21 определяют среднюю скорость потока работ при сооружении земляного полотна:

После расчёта средней скорости потока назначают длину захватки, которая принимается равной средней скорости потока с округлением в большую сторону до числа, кратного пяти. Однако следует учитывать, что при современных высокопроизводительных машинах длина захватки, рассчитанная по этому способу, может быть мала для полного использования машин, в этом случае необходимо увеличить длину захватки.

Назначаем длину захватки равной 315 м.

.1 Проектирование технологической последовательности производства работ для каждого характерного участка

Для луга:

.Срезка растительного слоя грунта в пределах полосы отвода (бульдозер Т-130);

. Разработка грунта в резерве с перемещением его в тело насыпи (экскаватор А900);

. Послойное разравнивание грунта в насыпи (бульдозер Т-130);

. Послойное доувлажнение грунта в насыпи (поливомоечная машина КО-823.1)

. Послойное уплотнение грунта в насыпи (каток Д-627А);

. Планировка откосов земляного полотна (автогрейдер ДЗ-143);

. Планировка гребня земляного полотна (автогрейдер ДЗ-143).

Для пашни:

. Срезка растительного слоя грунта в пределах полосы отвода (бульдозер Т-130);

. Срезка растительного слоя грунта в карьере (бульдозер Т-130);

. Разработка грунта в карьере (экскаватор А900);

. Транспортировка грунта (автосамосвал КАМАЗ 55111);

. Послойное разравнивание грунта в насыпи (бульдозер Т-130);

. Послойное доувлажнение грунта в насыпи (поливомоечная машина КО-823.1)

. Послойное уплотнение грунта в насыпи (каток Д-627А);

. Планировка откосов насыпи (автогрейдер ДЗ-143);

. Планировка гребня насыпи (автогрейдер ДЗ-143).

Для леса:

. Удаление древесно-кустарниковой растительности (трактор Т-100М);

. Корчевка пней (трактор Т-100М с корчевательным оборудованием);

. Срезка растительного слоя грунта в карьере (бульдозер Т-130);

. Срезка растительного слоя грунта в пределах полосы отвода (бульдозер Т-130);

. Разработка грунта в карьере (экскаватор А900);

. Транспортировка грунта (автосамосвал КАМАЗ 55111);

. Послойное разравнивание грунта в насыпи (бульдозер Т-130);

. Послойное доувлажнение грунта в насыпи (поливомоечная машина КО-823.1)

. Послойное уплотнение грунта в насыпи (каток Д-627А);

. Планировка откосов насыпи (автогрейдер ДЗ-143);

. Планировка гребня насыпи (автогрейдер ДЗ-143).

6.2 Определение среднего темпа объёмов работ

Темпом работ называется объём строительных работ, выполняемых за смену.

Темп работ можно рассчитать по формуле:

                                                                                          (25)

 - суммарный объём работ на характерном участке;

 - число календарных дней для выполнения данного вида работ, определяется по таблице 15;

n - среднее количество смен за один день.

Таблицы 15 - Число календарных дней для выполнения данного вида работ в зависимости от места проведения работ

Рассчитанные по формуле (23) значения темпов работ для характерных участков заносят в таблицу 16.

Таблица 16 - Темпы работ при строительстве земляного полотна автомобильной дороги

. Технологическая карта на возведение земляного полотна

Технологические карты представляют собой дальнейшую детализацию проекта. Их составляют на каждый характерный участок. Технологическая карта сначала составляется в табличной форме (таблица 17), а затем в графическом виде.

Таблица 17 - Технологическая карта на возведение земляного полотна (для леса, пашни, луга)

Номер работы выбирается из таблицы 17. Номер захватки назначается по технологической карте в графическом виде. Источником обоснования норм являются единые норы и расценки (ЕНиР), строительные нормы и правила (СНиП) и т.д. Описания рабочих процессов и объем работ в смену (темп работ) необходимо взять из таблицы 17. Единицы измерения выбираются из соответствующих параграфов норм. Характеристики основных машин, применяемых при возведении земляного полотна представлены в приложении А (таблицы А.1 -А.1О).

Производительность в смену рассчитываем по формуле:

                                                                                      (26)

Е - единица измерения;

 - норма времени;

Т = 8 часов - продолжительность смены.

Норма времени выбирается из соответствующего параграфа ЕНиРа или СНиПа. Норма времени - это время в часах, необходимое для качественного выполнения объёма работ, равного единице измерения.

Потребность в машино-сменах рассчитываем по формуле:

                                                                                          (27)

q - объём работ в смену.

. Контроль качества производимых работ

До начала работ по сооружению земляного полотна на данном участке должны быть полностью выполнены все подготовительные работы: геодезическая разбивочная основа, перенос и переустройство линий коммуникаций, снос и перенос зданий и сооружений, восстановление и закрепление трассы дороги, расчистка дорожной полосы и др.

Окончание подготовительных работ должно быть подтверждено актом освидетельствования скрытых работ по соответствующей форме.

В процессе сооружения земляного полотна для постоянного учета и регулирования качества работ следует проводить контроль качества.

Производственный контроль качества включает следующие этапы: входной, операционный и приемочный. Данные контроля на всех этапах следует фиксировать в журналах производства работ и обобщать в специальных ведомостях.

Входной контроль качества материалов должен предусматривать до начала работ по сооружению земляного полотна проверку соответствия принятых в проекте и фактических показателей состава и состояния грунтов в карьерах, резервах, выемках, естественных основаниях.

При входном контроле следует проверять правильность определения объемов резервов с учетом фактической ситуации в плане; состав грунта по наименованию вида и разновидности (в том числе, особых разновидностей), наличию крупных включений, влажности, коэффициента фильтрации, зернового состава для песков.

Проверку резервов (карьеров, выемок) следует производить путем бурения или шурфования с отбором проб. Количество скважин или шурфов устанавливают в зависимости от сложности геологического разреза, но не менее двух на каждый километр притрассовых резервов или каждые 10 тыс. м³ сосредоточенных резервов (карьеров, выемок). При установлении наличия слоев грунта разных видов число скважин или шурфов соответственно увеличивается. При однородных грунтах допустимо отбирать одну пробу, при изменении состава или влажности - не менее трех по глубине.

В процессе разработки резервов (карьеров, выемок) должны проводиться систематические наблюдения за изменением влажности грунтов в зависимости от условий увлажнения и просыхания. Отбор проб на влажность следует производить не менее двух на каждый километр притрассового резерва или каждые 10 тыс. м³ выемки или карьера с периодичностью 1 раз в неделю при устойчивой погоде и ежедневно после дождей интенсивностью более 5 мм/сут. Результаты измерения влажности следует заносить в общий журнал работ.

На этапе входного контроля строительная организация должна выполнить настройку основных технологических процессов на пионерных участках. Настройка технологического процесса уплотнения грунтов осуществляется методом «пробного уплотнения». Результаты пробного уплотнения фиксируются в специальном журнале.

До начала земляных работ обязательной проверке подлежит соответствие технологических схем условиям безопасного ведения работ по фактическому положению проводов и кабелей энергопередачи, трубопроводов и других пересекаемых и смежных сооружений.

Операционный контроль следует проводить в ходе производственных процессов с целью установления соответствия выполняемых работ нормативным требованиям, проектной документации и соблюдения заданной технологии. Операционный контроль должен охватывать полный объем всех видов работ за все время их выполнения. При операционном контроле качества сооружения земляного полотна следует проверять:

правильность размещения осевой линии поверхности земляного полотна в плане и высотные отметки;

толщину снимаемого плодородного слоя грунта;

плотность грунта в основании земляного полотна;

влажность используемого грунта;

толщину отсыпаемых слоев;

однородность грунта в слоях насыпи;

плотность грунта в слоях насыпи;

ровность поверхности;

поперечный профиль земляного полотна (расстояние между осью и бровкой, поперечный уклон, крутизну откосов);

правильность выполнения водоотводных и дренажных сооружений, прослоек, укрепления откосов и обочин.

Проверку правильности размещения оси земляного полотна, высотных отметок, поперечных профилей земляного полотна, обочин, водоотводных и дренажных сооружений и толщин слоев следует производить не реже чем через 100 м (в трех точках на поперечнике), как правило, в местах размещения знаков рабочей разбивки с помощью геодезических инструментов и шаблонов.

Плотность грунта следует контролировать в каждом технологическом слое по оси земляного полотна и на расстоянии от 1,5 до 2,0 м от бровки, а при ширине слоя более 20 м - также в промежутках между ними.

Контроль плотности грунта необходимо производить на каждой сменной захватке работы уплотняющих машин, но не реже чем через 200 м при высоте насыпи до 3 м и не реже чем через 50 м при высоте насыпи более 3 м.

Контроль плотности верхнего слоя следует производить не реже чем через 50 м.

Дополнительный контроль плотности необходимо производить в каждом слое засыпки пазух труб, над трубами, в конусах и в местах сопряжения с мостами.