Рисунок 5 - Определение основных размеров кулачка
В результате данного построение определили размер радиуса кулачка.
Проведем окружность радиусом Rmin = 90 мм. Окружность разделим на части, соответствующие делениям оси абсцисс диаграмм; направление деления и нумерация положений противоположны заданному направлению вращения кулачка. Через полученные деления проведем радиальные прямые. Каждая из прямых показывает текущее положение толкателя в обращенном движении. На прямых от точек деления, лежащих на окружности Rmin, отложим отрезки, равные ординатам диаграммы S для соответствующих положений. Через концы отрезков проводим линии под углом 90° к прямым, и огибающая этих линий является профилем кулачка.
В кулачковых механизмах с роликовым толкателем (коромыслом) от радиуса ролика зависят размер действительного профиля кулачка, контактные напряжения и, следовательно, прочность и долговечность конструкции.
Минимальный радиус кривизны профиля кулачка ρmin приближенно определяется как радиус вписанной окружности участка кулачка, где кривизна его кажется наибольшей. На этом участке произвольно выбираются 3 точки и соединяют их. К серединам полученных хорд восстановим перпендикуляры, точку пересечения которых примем за центр вписанной окружности.
При больших значениях ρminрадиус ролика уменьшают до конструктивно удобных размеров:
Следует выбирать радиус ролика, удовлетворяющим требованиям:
Принимаем по ГОСТ 6633-69 радиус ролика равный 30 мм.
Далее вычерчиваем действительный профиль кулачка.
1.Акулич В. К. Курс проектирование теории механизмов и машин: Учеб. пособие для инж.-техн. спец. вузов.;Под ред. Г. Н. Девойно.-М.: Высш. шк., 1986.- 285 с: ил.
. Силовой расчет механизмов: Учебное пособие. Под ред. Н.В.Фролова. Изд-во МВТУ, 1991. рычажный механизм кулачковый
. Стандарт организации, система менеджмента качества. Графические и текстовые конструкторские документы, общие требования к построению, оформлению / УГАТУ. - Уфа, 2007. - 94с.