Материал: Расчет режимов резания и нормирование технологических операций

Количественную оценку технологичности конструкции корпуса произведем по следующим показателям.

1. По коэффициенту точности обработки:

где Т_ср.- средний квалитет точности обработки;

Т- квалитет точности обработки;

n- число размеров соответствующего квалитета

,930,5

Таким образом, точность изделия - средняя.

2. По коэффициенту шероховатости:

где Ra_ср.- средняя величина коэффициента приведения;

Ra- величина коэффициента приведения;

n- число размеров соответствующего параметра шероховатости

,170,16

Таким образом, изделие относится к средней сложности.

3. Коэффициент использования материала определяется по формуле:

К=

где М_дет.- масса детали;

М_заг.- масса заготовки.

К=72/90=0,8

По рекомендации ЕСТПП К0,65

Для серийного производства эта величина К_и.м допустима.

Полученные в результате расчетов данные сведем в таблицу1.2.

Таблица 1.2

Количественные показатели корпуса

Анализ технологичности конструкции корпуса показал:

. Корпус имеет среднюю точность

2.      По коэффициентам количественной оценки корпус относится к технологическим деталям.

2. Технико-экономические обоснования способа получения заготовки

Заготовкой согласно ГОСТ 3.1109-82 называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь

Основные способы производства заготовок - литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов.

Заготовкой для корпуса является отливка, из стали.

Выбор метода получения заготовки производится путём сравнения показателей, главными из которых является себестоимость заготовок, полученными различными методами (не менее 2) и коэффициент использования материала.

Способ получения заготовок для детали «корпуса нижнего подшипника»

Годовая программа выпуска - 50 шт.

Определяем четыре основных показателей детали: материал-сталь конструкционная легированная, для данной марки стали определяем код-2; серийность производства - 3,4; конструктивная форма - основные признаки детали в соответствии с чертежом, код - 8; масса заготовки - 72 кг, код - 3.

Рекомендуемые коды вида заготовки: 1- литье в песчано-глинистые формы

Определяем себестоимость изготовления заготовки, в двух вариантах:

Вариант 1. Расчет себестоимости заготовок методом литья.

Вариант 2. Расчет себестоимости заготовок методом штамповки.

Стоимость заготовок, получаемых горячей штамповкой на молотах, определяют по следующей формуле:

Сзаг =

С_i - базовая стоимость 1т заготовок, тг;

 - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки металла и объема производства заготовок;

G_заг. - масса заготовки, кг;

G_дет. - масса готовой детали, кг;

S_отх - цена 1т отхода, тг;

Вариант 1. Расчет себестоимости заготовок методом литья

1) Стоимость 1т отливок Сi= 714,9 руб./т

Масса штамповки Gзаг.= 90 кг

Масса детали Gдет.= 72 кг

) Базовая стоимость одной тонны заготовки:

С_i= Ц₁

С_i= 891

) Стоимость заготовки рассчитываем по формуле:

Сзаг=

Сзаг=(*90*1,165*1,23)-(90-72) = 463,6 руб.=1622,6 тг.

Вариант 2. Расчет себестоимости заготовок методом штамповки

1) Стоимость 1т штампованных заготовок Сi= 34 руб./т

Масса штамповки Gзаг. = 90 кг

Масса детали Gдет. = 72 кг

) Базовая стоимость одной тонны заготовки:

С_i= Ц₁

С_i= 542

) Стоимость заготовки рассчитываем по формуле:

Сзаг =

Сзаг = (*90*1,3)-(90-72) = 22,07 руб.=77,2 тг.

Умножая на переводной коэффициент Sзаг₂= 77,2*25 = 1930 тг.

Вывод: Использование отливки в качестве заготовки будет экономически выгоднее, чем использование штамповки. Это объясняется тем, что в штамповке при обработке много материала уйдет в стружку. Заготовка-отливка будет иметь конфигурацию детали с готовыми основными отверстиями.

.1 Выбор технологических баз

При выборе базовых поверхностей руководствуются принципами постоянства и совмещения баз. Принцип постоянства баз состоит в том, что для выполнения всех операций обработки детали используют одну и ту же базу. Если по характеру обработки детали это невозможно, то необходимо за базу принимать ту поверхность, которая определяется наиболее точными размерами, относительно наиболее ответственной поверхности детали. Принцип совмещения баз состоит в том, что в качестве технологических базовых поверхностей используются конструкторские и измерительные базы.

Так как при обработке вала нужно производить его переустановку, на черновой и чистовых операциях используются разные базовые поверхности. На чистовых операциях наибольшая точность обработки достигается при использовании на всех операциях одних и тех же базовых поверхностей.

На черновой фрезерной операции выбираем базовой поверхностью наружную поверхность поковки, зажимаемую в неподвижном переднем центре с неподвижным люнетом.

Фрезерная операция, применяющая приспособление, представляющее собой призму, выполняется с упором в торец. Следующая термическая операция, как и все после, производят согласно технологическому процессу предприятия на термообработку. Очистку вала производят согласно технологическому процессу на очистку.

При токарной обработке используются установочные базы (центровые отверстия) и необработанная наружная поверхность.

Фрезерование шлицов производят с помощью делительной головки, с установкой вала в центры с базированием по торцу.

Bыбор баз - один из наиболее ответственных этапов в проектировании технологических процессов механической обработки, так как от правильного подхода к решению этой задачи зависит качество получения готовой детали. При выборе базовых поверхностей руководствуются принципами постоянства и совмещения баз. Принцип постоянства баз состоит в том, что для выполнения всех операций обработки детали используют одну и ту же базу. Если по характеру обработки детали это невозможно, то необходимо за базу принимать ту поверхность, которая определяется наиболее точными размерами относительно наиболее ответственной поверхности детали. Принцип совмещения баз состоит в том, что в качестве технологических базовых поверхностей используются конструкторские и измерительные базы.

При выборе черновых базовых поверхностей следует руководствоваться следующими правилами:

. Черновая база должна обеспечивать устойчивое положение детали в приспособлении.

. Черновая база поверхности должна занимать четкое положение относительно других поверхностей.

. У тех деталей, у которых все поверхности подлежат обработке, за черновые базы принимают поверхности с минимальными припусками.

. Черновые базы должны быть ровными и чистыми.

. У тех деталей, у которых в обработанном виде остаются необработанные поверхности за черновые базы принимают эти поверхности.

При выборе чистовых базовых поверхностей следует руководствоваться следующими правилами:

. 3а чистовые поверхности принимают основные поверхности, от которых заданы основные размеры до других обрабатываемых поверхностей.

. Следует по возможности использовать принцип постоянства баз, т.е. в качестве установочной базы брать поверхность, которая является измерительной базой.

. Чистовая база должна быть выбрана так, чтобы в процессе механической обработки детали не было недопустимых деформаций от сил резания и зажима.

. Выбранная чистовая база должна обеспечивать простою и надежную конструкцию приспособлений с удобной установкой, креплении и снятии обрабатываемой детали.

Принцип совмещения баз заключается в том, что в качестве технологических баз принимают поверхности, которые являются конструкторскими, измерительными базами. Принцип постоянства баз заключается в том, что для выполнения всех операций обработки заготовки используются одни и те же технологические базы. На вертикально-фрезерной операции базой является торец детали. На программно-комбинированных операциях базами служат торцы и отверстия.

обработка заготовка резание припуск

3. Разработка технологического процесса

Разработка ТП ведётся под серийный тип производства. Основные признаки серийного типа производства применение станков разных типов; рабочие разной квалификации; работа проводится на настроенных станках; применяется разметка, специальные приспособления, номенклатура изделий ограниченна. Обработка заготовок производится партиями.

.1 Разработка маршрутного технологического процесса

При установлении общей последовательности обработки учитывают следующие положения:

) каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности;

) в первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет служить технологической базой для последующих операций;

) поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, следует обрабатывать вначале, что позволит своевременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки;

) обработка остальных поверхностей ведется в последовательности, обратной степени их точности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается.

Необходимо отметить, что последовательность операций, определенная в заводском технологическом процессе наиболее рациональна, так как сначала производятся операции, на которых создается чистовая технологическая база; в зависимости от требуемой точности одни поверхности проходят черновую, чистовую стадии, другие - чистовую, отделочную.

Технологический маршрутный процесс сборки и механической обработки корпуса нижнего подшипника ЕИАУ 365319 003