Материал: Расчет привода и редуктора

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Расчет привода и редуктора

Содержание

Введение

. Кинематический и силовой расчет привода

.1 Выбор электродвигателя

.2 Определение передаточного числа привода

.3 Определение основных параметров валов

. Расчет зубчатой передачи

.1 Выбор материала зубчатых колес и вида термообработки

.2 Определение допускаемых напряжений

.3 Предварительный выбор угла наклона зубьев

.4 Выбор коэффициента ширины зубчатых колес

.5 Проектировочный расчет на контактную выносливость

.6. Проверочный расчет зубчатой передачи

. Эскизная компоновка редуктора

. Расчет валов

.1 Расчет валов на статическую прочность

.2. Расчет вала на выносливость

. Выбор шпонки

. Выбор подшипников качения

. Выбор смазочных материалов и системы смазки

Заключение

Список используемых источников

Введение

Целью курсовой работы является закрепление знаний и вычислительных навыков, полученных студентами-судомеханиками при изучении теоретического курса лекций по дисциплине детали машин, а также при выполнении практических и лабораторных работ по этой дисциплине.

Редуктор - механизм, передающий и преобразующий крутящий момент, с одной или более механическими передачами.

Обычно редуктором называют устройство, преобразующее высокую угловую скорость вращения входного вала в более низкую на выходном валу, повышая при этом вращающий момент.

.Кинематический и силовой расчет привода

.1 Выбор электродвигателя

Определение требуемой мощности электродвигателя

, (1)

где ŋпр - КПД привода.

ŋпр= ŋзп·ŋпк·ŋпк·ŋм , (2)

где ŋзп = 0.98 - КПД зубчатой передачи,

ŋпк = 0.995 - КПД подшипников качения,

ŋм = 0.98 - КПД муфты.

ŋпр= 0.98·0.9952·0.98=0.95,

 

Наиболее предпочтительным для приводов общего назначения являются двигатели с числом оборотов 1000 об/мин и 1500 об/мин.

Выбор двигателя производится по ГОСТ 19523-81. Выбираем двигатель 4А112МА6У3, мощностью 3.0 кВт.

.2 Определение передаточного числа привода

, (3)

где nэ - число оборотов электродвигателя.

nпр - число оборотов привода.

Число оборотов привода определим из формулы:

, (4)

где ω = 19 - угловая скорость.

 = 181.53 об./мин.,

Определяем передаточное число привода при использовании двигателя 1500 об/мин:

 

И при использовании двигателя 1000 об/мин:

 

Поскольку для одноступенчатых косозубых редукторов Uпр ≤ 5.2, поэтому отдаем предпочтение второму варианту.

Принимаем Uпр=5.6.

1.3 Определение основных параметров валов

Таблица 1. Основные параметры валов

N вала

Мощность, кВт

Частота вращения, об./мин.

Крутящий момент, Н·м

1

P1=Pэ=3.0

1=2 = 960

T1=  = 29.9

2

P2= P1·ŋпк·ŋм =2.9

2=1= 960

T2=  = 29.2

3

P3=P2·ŋзп·ŋпк=2.86



. Расчет зубчатой передачи

.1 Выбор материала зубчатых колес и вида термообработки

привод вал редуктор прочность

Для обеспечения длительной работы зубчатых передач, разность средних твердостей колеса и шестерни должна составлять 20…50 НВ.

Колесо:

Материал - сталь 45;

Вид термообработки - нормализация;

Твердость - 200 НВ;

Предел прочности(δВ) - 570 МПа;

Предел текучести(δТ) - 290 МПа.

Шестерня:

Материал - сталь 45;

Вид термообработки - улучшение;

Твердость - 220 НВ;

Предел прочности(δВ) - 730 МПа;

Предел текучести(δТ) - 390 МПа.

.2 Определение допускаемых напряжений

Допускаемые напряжения для шестерни и колеса определятся как:

 , (5)

где = 2HB + 70 - предел контактной поверхности зубьев,

SH = 1.1 - коэффициент безопасности,

KHL - коэффициент долговечности.

 , (6)

где NHO = 10·106 - базовое число циклов перемены напряжения,

NHE = NΣ - эквивалентное число циклов перемены напряжения.

NΣ = 24·Ксут·365·Кгод·L. (7)

где L= 10 - срок службы.

Допускаемые напряжения для шестерни:

 

Для колеса:

 

В качестве допускаемого контактного напряжения, примем условное допускаемое напряжение:

 (8)

 

Допускаемое напряжение зубьев определится как:

 (9)

где = 1.8 НВ - предел выносливости зубьев при изгибе,

 = 1.75 - коэффициент безопасности,

KFL - коэффициент долговечности.

 

где  = 6(для косозубых колес) - показатель степени,

= 4·106,

= NΣ.

Допускаемое напряжение зубьев шестерни:

 

Для колеса:

 

2.3 Предварительный выбор угла наклона зубьев

Угол наклона β, выбирается из диапазона от 8 до 18°.

Для предварительных расчетов принимаем β = 10°

2.4 Выбор коэффициента ширины зубчатых колес

Коэффициент ширины зубчатых колес ψbd, выбирается из диапазона от 0.8 до 1.4.

 

где bw - ширина венца,

dw - начальная окружность.

Принимаем ψbd = 1.

2.5 Проектировочный расчет на контактную выносливость

Предварительное значение начального диаметра шестерни:

 (10)

где  - вспомогательный коэффициент,

 - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца,

 - крутящий момент второго вала.

 

Нормальный модуль зубьев:

 (11)

 

Межосевое расстояние передачи:

 (12)

 

Для обеспечения технологичности корпусов межосевое расстояние передачи принимаем равным большему значению:

Суммарное число зубьев:

 (13)

 

Число зубьев шестерни:

 (14)

 

 

Число зубьев колеса:

 (15)

 

Фактическое значение передаточного отношения:

 (16)

 

Действительный угол наклона зубьев:

 (17)

 

Начальный диаметр шестерни:

 (18)

 

Начальный диаметр колеса:

 (19)

 

Проверка межосевого расстояния:

 (20)

 

Диметры делительных окружностей:

 (21)

 (22)

Диаметры вершин зубьев:

 (23)

 (24)

 

 

Диаметр впадин:

 (25)

 (26)

 

 

Рабочая ширина зубчатого венца:

 (27)

 (28)

 

 

Определение окружной скорости зубчатых колес:

 (29)

где  - количество оборотов.

 

Выбор степени точности зубчатых колес:

Выбираем степень точности равную 8.

2.6. Проверочный расчет зубчатой передачи

Расчет на контактную выносливость:

 (30)

где  - коэффициент учитывающий форму зуба,

 - коэффициент учитывающий материал,

 - коэффициент учитывающий длину линии зацепления (),

- удельная, расчетная окружная сила.

 (31)

где ,

 - коэффициент учитывающий нагрузку по ширине венца,

 - коэффициент учитывающий динамическую нагрузку.

 (32)

где  - удельная, окружная динамическая сила,

 - удельная расчетная окружная сила.

 

 

.

.

3. Эскизная компоновка редуктора

Предварительный расчет вала, предварительное определение диаметра вала:

 (33)

 

 

Толщина стенки редуктора:

 (34)

Толщина стенки должна быть не менее 7 мм.

 

Расстояние от торца зубчатого колеса до внутренней стенки корпуса редуктора:

 (35)

 

Расстояние от вершины зубьев до внутренней стенки корпуса редуктора:

 (36)

 

 

Длина ступицы зубчатого колеса:

 (37)

Длина ступицы должна быть не менее ширины венца.

 

Ширина подшипника качения:

 (38)

 

 

Окружная сила:

 (39)