|
|
|
Окончание табл. 18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Аэрозоли масла при |
Аэрозоли эмульсола |
|
|
Мощность обо- |
при охлаждении |
Ïàðû âîäû, ã/÷ |
|
Оборудование |
охлаждении маслом, |
|||
|
рудования, кВт |
ã/÷ |
эмульсией или содо- |
|
|
|
вым раствором, г/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Радиально-сверлильные станки |
1,7–14 |
0,34–2,80 |
0,011–0,088 |
300–2100 |
Барабанно-фрезерные станки |
10–20 |
2,0–4,0 |
0,63–0,126 |
1500–3000 |
Поперечно-строгальные станки |
0,5–10 |
0,1–2,0 |
0,003–0,063 |
80–1500 |
Продольно-строгальные станки |
40–180 |
8,0–36,0 |
0,252–1,134 |
6000–27000 |
Протяжные станки |
10–55 |
2,0–11,0 |
0,063–0,346 |
1500–8300 |
Резьбонакатные станки |
0,6–14 |
0,12–2,80 |
0,004–0,083 |
100–2100 |
Зубофрезерные станки |
0,6–20 |
0,12–4,00 |
0,004–0,126 |
100–300 |
Зуборезные и зубодолбежные станки |
0,6–7 |
0,12–1,4 |
0,004–0,040 |
1100–10100 |
Фрезерные станки горизонтальные, |
2,8–14 |
0,56–2,80 |
0,017–0,088 |
400–2100 |
вертикальные и универсальные |
|
|
|
|
Внутришлифовальные станки |
2,0–4,5 |
60–135 |
0,330–0,742 |
300–700 |
Круглошлифовальные станки |
0,7–10 |
21–3000 |
0,115–1,650 |
100–1500 |
Плоскошлифовальные станки |
1,7–28 |
51–840 |
0,28–4,62 |
300–4200 |
Бесцентрошлифовальные станки |
4,5–20 |
135–600 |
0,742–3,300 |
700–3000 |
Зубошлифовальные станки |
3,1–10 |
93–300 |
0,511–1,650 |
500–1500 |
Резьбо- и шлицешлифовальные |
2,8–4,2 |
84–126 |
0,462–0,693 |
400–600 |
станки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В табл. 19 приведены данные по выделению пыли G, г/ч, при механической обработке металлов на шлифовальных, полировальных и заточных станках.
Таблица 19
Удельное выделение пыли G, г/ч, при механической обработке металлов
Станки |
Диаметр |
Ïûëü |
G |
|
круга, мм |
||||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Круглошлифовальные |
150 |
Абразивная |
117 |
|
|
300 |
и металлическая |
155 |
|
|
|
|||
|
350 |
|
180 |
|
|
400 |
|
180 |
|
|
600 |
|
233 |
|
|
750 |
|
270 |
|
|
900 |
|
310 |
|
|
|
|
|
|
Плоскошлифовальные |
175 |
Абразивная |
130 |
|
|
250 |
и металлическая |
150 |
|
|
|
|||
|
350 |
|
181 |
|
|
400 |
|
198 |
|
|
450 |
|
212 |
|
|
500 |
|
225 |
|
|
|
|
|
|
Бесцентрошлифовальные |
30–100 |
Абразивная |
44–47 |
|
|
395–500 |
и металлическая |
58–80 |
|
|
480–600 |
|
78–100 |
|
|
500 |
|
80 |
|
|
|
|
|
|
Зубошлифовальные |
75–100 |
Абразивная |
42–49 |
|
|
120 |
и металлическая |
44 |
|
|
|
|||
|
160 |
|
47–48 |
|
|
400 |
|
65 |
|
|
|
|
|
|
Внутришлифовальные |
5–20 |
Абразивная |
25–30 |
|
|
10–50 |
и металлическая |
26–45 |
|
|
|
|||
|
17–80 |
|
28–58 |
|
|
40–150 |
|
40–87 |
|
|
125–200 |
|
80–108 |
|
|
|
|
|
27
Окончание табл. 19
Станки |
Диаметр |
Ïûëü |
G |
|
круга, мм |
||||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Заточные |
100 |
Абразивная |
30–40 |
|
|
150 |
и металлическая |
40–62 |
|
|
|
|||
|
200 |
|
62–85 |
|
|
250 |
|
85–110 |
|
|
300 |
|
110–135 |
|
|
350 |
|
135–160 |
|
|
400 |
|
160–182 |
|
|
450 |
|
182–205 |
|
|
500 |
|
205–230 |
|
|
550 |
|
230–255 |
|
|
|
|
|
|
Полировальный с войлочны- |
100 |
Войлочная |
40–60 |
|
ми кругами |
200 |
|
60–80 |
|
|
|
|||
|
300 |
|
80–120 |
|
|
400 |
|
120–160 |
|
|
500 |
|
160–200 |
|
|
600 |
|
200–260 |
|
|
|
|
|
|
Отрезные |
– |
Металлическая |
260–730 |
|
|
|
|
|
|
Карцевальные |
– |
Металлическая |
200–350 |
|
|
|
|
|
Данные по удельным выделениям вредных веществ при плазменной обработке металлов приведены в табл. 20.
Таблица 20
Удельные выделения G вредных веществ при плазменной обработке металлов
|
|
G |
|
|
Технологический процесс |
Вредное вещество |
|
|
|
расходуемого |
|
ïðè ñèëå òîêà |
||
|
|
|
||
|
|
продукта, г/кг |
|
I = 100 À, ã/÷ |
|
|
|
|
|
Напыление: |
|
|
|
|
порошками цирко- |
Диоксид циркония |
193 |
|
– |
íèÿ |
|
|
|
|
порошками вольф- |
Оксид вольфрама |
150 |
|
– |
ðàìà |
|
|
|
|
хромомолибденовой |
Хромовый ангидрид |
0,57 |
|
– |
проволокой |
|
|
|
|
хромоникелевой |
Хромовый ангидрид |
1,4 |
|
– |
проволокой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28
Окончание табл. 20
|
|
G |
|
|
Технологический процесс |
Вредное вещество |
|
|
|
расходуемого |
|
ïðè ñèëå òîêà |
||
|
|
|
||
|
|
продукта, г/кг |
|
I = 100 À, ã/÷ |
|
|
|
|
|
марганцовистой |
Оксид марганца |
4,5 |
|
– |
проволокой |
|
|
|
|
проволокой из алю- |
Оксид меди |
40 |
|
– |
миниево-марганцовис- |
|
|
|
|
той бронзы |
|
|
|
|
Плазменно-механиче- |
|
|
|
|
ская обработка: |
|
|
|
|
легированных сталей |
Хромовый ангидрид |
– |
|
0,032 |
на хромоникель-молиб- |
|
|
|
|
деновой основе |
|
|
|
|
высоколегированных |
Оксид никеля |
– |
|
0,074 |
сталей и сплавов на ни- |
|
|
|
|
келевой основе |
|
|
|
|
титановых сплавов |
Диоксид титана |
– |
|
12,0 |
средней прочности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Выделения вредных веществ при производстве изделий из стеклопластиков определяют как произведение удельных выделений загрязняющих веществ, приведенных в табл. 21, на расчетную производительность оборудования D, кг/ч (паспортная характеристика), по основному компоненту смолы.
Таблица 21
Удельные выделения móä, г/кг, загрязняющих веществ |
|||
при производстве изделий из стеклопластиков |
|||
|
|
|
|
Технологический процесс |
Определяющее |
móä |
|
вредное вещество |
|||
|
|
||
|
|
|
|
Приготовление связую- |
|
|
|
щего вещества: |
|
|
|
на основе полиэфир- |
Пары стирола |
2 г/кг стирола, входя- |
|
íûõ ñìîë |
|
щего в смолу* |
|
|
Пары гипериза |
0,8 г/кг гипериза, вхо- |
|
|
|
дящего в связующее** |
|
29
|
|
|
Окончание табл. 21 |
|
|
|
|
|
|
Технологический процесс |
Определяющее |
móä |
||
вредное вещество |
||||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
на основе фенолфор- |
Пары фенола |
0,7 г/кг свободного |
||
мальдегидных смол |
|
фенола, входящего в |
||
|
|
|
смолу |
|
|
|
Пары формальдегида |
1,8 г/кг свободного |
|
|
|
|
формальдегида в смоле |
|
Пропитка стекложгута, |
Пары стирола |
40 г/кг стирола, входя- |
||
ковров и изделий |
|
щего в смолу |
||
Контактное формова- |
Пары стирола |
95 г/кг стирола, входя- |
||
íèå |
|
|
щего в смолу |
|
|
|
Пары гипериза |
12 г/кг гипериза, вхо- |
|
|
|
|
дящего в связующее |
|
Прессование изделий: |
|
|
||
из материалов на ос- |
Пары стирола |
20 г/кг стирола, входя- |
||
нове полиэфирных смол |
|
щего в смолу |
||
|
|
Пары гипериза |
8 г/кг кг гипериза, |
|
|
|
|
входящего в связую- |
|
|
|
|
ùåå |
|
из прессматериалов |
Пары фенола |
0,46 г/кг прессмате- |
||
ÀÃ-4Ñ |
|
|
риала |
|
|
|
Пары формальдегида |
0,13 г/кг прессмате- |
|
|
|
|
риала |
|
|
|
Пары анилина |
0,1 г/кг прессматериа- |
|
|
|
|
ëà |
|
из материалов на ос- |
Пары фенола |
100 г/кг свободного |
||
нове формальдегидных |
|
фенола в смоле |
||
ñìîë |
|
|
|
|
|
|
Пары формальдегида |
370 г/кг свободного |
|
|
|
|
формальдегида в смоле |
|
Раскрой стеклоткани |
Пыль стекловолокна |
180 ã/÷ |
||
на столе 5,3 1,2 0,9 м |
|
|
||
Обрезка труб в установ- |
Пыль стеклопластика |
43,5 ã/÷ |
||
êå ÁÈÒ-125 |
|
|
||
Распиловка круглопиль- |
Пыль стеклопластика |
120 ã/÷*** |
||
ным станком с пилой |
|
|
||
диаметром 280 мм |
|
|
||
Шлифовка изделий |
Пыль стеклопластика |
300 ã/÷ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*15 г/кг при открытом разливе связующего вещества.
**1,7 г/кг при открытом разливе связующего вещества.
***Ориентировочно.
30