Курсовая работа: Расчет и проектирование барабанной сушилки для сушки глины. Производительность 12 т/ч.

Невязка баланса составляет: (100*32)/1585,82 = 2%

Плотность газов

Требования охраны труда при обслуживании пескосушильного барабана и горелочного устройства

Перед разжиганием горелочного устройства необходимо проверить по показаниям манометров давление воздуха в воздухопроводе и горючего газа в газопроводе перед пескосушильной печью. При разжигании горелочного устройства стоять следует в стороне от смотрового отверстия (глазка) топки во избежание ожога при случайном выбросе пламени. Розжиг горелочного устройства необходимо производить в защитных очках. Разжигать горелочное устройство необходимо при включенном дымососе и вентиляторе. После включения дымососа провентилировать в течение 10 минут сушило, включить электрозажигалку (зажечь растопочный факел) и внести ее (его) в топку, открыть (не полностью) вентиль воздухопровода, а затем - вентиль топочного мазута (газа). Открывание (закрытие) вентилей подачи воздуха и топлива при регулировке пламени форсунки следует производить в рукавицах. После прогрева форсунки постепенно и плавно увеличить подачу воздуха. После достижения устойчивого горения форсунки удалить электрозажигалку (растопочный факел) из топки. Если в течение 3 минут не произошло воспламенение топочного мазута, необходимо выключить подачу мазута и вынуть электрозажигалку (растопочный факел), снять форсунку, произвести ее обследование с разборкой (при необходимости), промывку и сборку. После установки форсунки произвести повторный ее розжиг. При утечке топлива, внезапном отрыве, перекосе или затухании пламени форсунки необходимо перекрыть подачу топлива и воздуха. Выяснить и устранить причину затухания форсунки. Если разрежение и тяга печи нормальные, не угрожают выбросу пламени, разрешается вновь зажечь форсунку. Если в процессе сушки песка произошел отрыв или перекос пламени форсунки и в течение 3 минут нормальное горение не возобновилось, то необходимо повторить вышеуказанную последовательность розжига форсунки. При наличии у горелочного устройства нескольких форсунок их разжигание следует производить поочередно. Во всех случаях, когда при растопке погаснут ранее зажженные форсунки, необходимо немедленно отключить подачу топлива, убрать электрозажигалку (растопочный факел) и провентилировать горелочное устройство, газоходы и воздухопроводы в течение 10 - 15 минут (при работающем дымососе и вентиляторе). После выявления и устранения причины погасания форсунок произвести повторное их разжигание. До пуска пескосушильного барабана и устройства (транспортера), подающего сырой песок в пескосушильную печь, барабан необходимо предварительно прогреть. При работе пескосушильного барабана необходимо следить за исправностью уплотнителей барабана, а также за правильной дозировкой сырого песка. Подачу песка отрегулировать таким образом, чтобы он не высыпался из расширенной части пескосушильного барабана. При работающей пескосушильной печи запрещается: открывать загрузочную дверцу для наблюдения за процессом горения; приближаться к шуровочному отверстию ближе 1 м; поднимать (открывать) защитные ограждения; убирать просыпь песка из-под вращающегося пескосушильного барабана; производить смазку и другое обслуживание агрегатов; оставлять печь без присмотра. Запрещается эксплуатировать печь в случае неисправности ее агрегатов, систем подачи топлива (газа, топочного мазута, солярки) и воздуха. При работе дискового питателя необходимо вести постоянный контроль за его работой. Через каждые 30 минут необходимо проверять, не забился ли питатель камнями, щебнем, гравием или другими предметами. Машинисту запрещается: снимать решетку при рыхлении песка в приемном бункере; рыхлить песок при его зависании в приемном бункере без защитной решетки; поднимать или опускать регулирующую воронку манжеты; производить извлечение руками камней, глыб смерзшегося песка и других предметов, застрявших в выходном отверстии питателя. Извлечение их следует производить клещами, шуровками и другим подобным инструментом при остановленном питателе и транспортере. При внезапном отключении электроэнергии следует отключить электродвигатели привода питателя и пескосушильного барабана от сети и закрыть впускной шибер питателя (где это предусмотрено конструкцией). Для наблюдения за работой форсунок необходимо пользоваться смотровыми отверстиями (глазком) топки, надев перед этим прозрачный наголовный щиток. Запрещается нагружать топливопровод (воздухопровод) всякого рода тяжестями, использовать в качестве опорной конструкции или для заземления, а также подтягивать резьбовые соединения, находящиеся под давлением воздуха (горючего газа). При внезапном прекращении подачи жидкого топлива (горючего газа) необходимо перекрыть запорные краны на трубопроводах, подводящих топливо (топочный мазут, солярку, горючий газ) и воздух в пескосушильную печь. Перед разжиганием пескосушильной печи (далее - печи), работающей на твердом топливе, необходимо открыть заслонку дымовой трубы и поддувала, включить дымосос или вентилятор и провентилировать топку в течение 10 - 15 мин. При растопке печи запрещается применять бензин, керосин и другие легковоспламеняющиеся жидкости. Загрузку твердого топлива в топку следует производить небольшими порциями при ослабленном или выключенном дутье. После загрузки топливом дверцу топки печи следует надежно закрыть на щеколду. При оборудовании топки глиносушильной печи несколькими загрузочными дверцами загрузку топлива следует производить поочередно через каждую дверцу после того, как топливо, загруженное ранее через соседнюю дверцу, хорошо разгорится. При необходимости увеличения интенсивности горения топлива в печи необходимо сначала увеличить тягу, а затем дутье. Для снижения интенсивности горения топлива необходимо действовать в обратном порядке. Для остановки работы пескосушильной печи на твердом топливе необходимо: сжечь до конца оставшееся в топке топливо при уменьшенном дутье и тяге. Тушить горящее топливо водой запрещается; выключить дутье и уменьшить тягу; удалить остатки топлива, очистить топку от золы и шлака. Чистку топки следует производить при ослабленном или выключенном дутье, пониженной тяге, включенном дымососе, отсутствии сквозняка. При чистке топки необходимо работать в рукавицах; прекратить полностью тягу, закрыть плотно дымовую заслонку и топочную дверцу. Зола и шлак, удаляемые из топки, должны заливаться водой в поддувале, тачке или специально выделенном месте под вытяжным зонтом с включенным вентилятором. При открывании шлаковых затворов следует находиться в стороне от них на случай возможного выпадения шлака и золы. Отсев, образующийся в результате механизированного просеивания сухого песка через сито, из разгрузочной камеры пескосушильного барабана должен своевременно удаляться специально предназначенным для этой цели конвейером. При отсутствии конвейера допускается удаление отсева с использованием ведер. При этом масса (разовая) поднимаемого и переносимого постоянно в течение рабочей смены груза (ведер с отсевом песка) для мужчин не должна превышать 15 кг, для женщин - 7 кг, а при чередовании (до 2 раз в час) этой работы с другой работой, не связанной с подъемом и перемещением тяжестей вручную, для мужчин - не должна превышать 30 кг, для женщин - 10 кг.

Выводы

В процессе выполнения проекта разработана конструкция барабанной сушилки для сушки глины и проведены расчеты, подтверждающие работоспособность аппарата: технологический, кинематический, энергетический и прочностной. При выполнении технологического расчета определены основные параметры сушильного агента (воздуха), расход сушильного агента и расход тепла на сушку, а также получены основные размеры сушильного барабана: рабочий объем сушильного пространства барабана, диаметр и длина барабана. Рабочая скорость сушильного агента в сушилке меньше, чем скорость уноса частиц наименьшего размера. Это соответствует условию, что частицы высушиваемого материала не должны уноситься потоком сушильного агента из барабана. Таким образом, разработанная конструкция барабанной сушилки для сушки глины является оптимальной, и проведенные расчеты обеспечивают надежность работы аппарата.

Список используемой литературы

барабанная сушилка материальный баланс

1.Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1971

2.Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1991

3.Левченко П.В. Расчеты печей и сушилок силикатной промышленности. - М.: Высшая школа,1968

4.Чернобыльский И.И. Машины и аппараты химических производств. - М.: Машиностроение, 1975

5.ГОСТ 11875-73 Аппараты с вращающимися барабанами общего назначения. Основные параметры и размеры.

6.Справочник машиностроителя. - М.: Машиностроение, 1963

7.Методические указания к курсовому проектированию по курсу «Процессы и аппараты химической технологии». - Минск: БТИ, 1980

8.Павлов К.Ф., Романков П.Г. Примеры и задачи процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1970

9.Рысин С.А. Вентиляционные установки машиностроительных заводов. - М.: Машиностроение. 1964

10.Процессы и оборудование предприятий строительных материалов и изделий. Методические указания. - Минск: БГТУ, 1991