Материал: Рабочий цикл преобразования производственно-технологической системы в инженерном бизнесе

Нельзя говорить, что какой-то метод лучше. У каждого метода есть как особенности и преимущества, так и недостатки. Но профилировка на профилегибочных станах и гибка в штампе - это способы крупносерийного изготовления однотипных изделий из тонколистового металла толщиной, как правило, до 1,5 мм. Но, например, для мелко- и среднесерийного изготовления гнутых деталей из листового металла эти технологии не подходят, поскольку процесс переналадки требует много времени и необходимости замены рабочих органов (валков или штамповой оснастки).

Наибольшей «гибкостью» обладает технология гибки в воздухе на листогибочном станке с ЧПУ: переход с одной детали на другую не требует много времени и усилий - необходимо только написать новую программу гибки или загрузить уже написанную программу, перевернуть или заменить матрицу и, если нужно, заменить пуансон. [12]

На рассматриваемом предприятии АО «СКДМ» имеется гидравлический листогибочный пресс Finn-Power H-Brake 120-3100.

Описание и комплектация, технические характеристики:

-       максимальное усилие 1200 кН;

-       просвет между колонами 2550 мм;

-       максимальная длина гиба 3100 мм;

-       рабочий ход (перемещение по осям Y1 и Y1) 180 мм;

-       рабочий просвет (базовый) макс. 395 мм (с системами зажима WILA);

-       рабочий просвет (базовый) мин. 215 мм (с системами зажима WILA);

-       точность позиционирования по осям Y1 и Y2 ±0,01 мм;

-       рабочая высота стола 820 мм (без инструмента);

-       рабочая высота стола до 920 мм (вкл. инструмент);

-       максимальные рабочие скорости перемещения верхней балки (по осям Y1 и Y1): холостой ход 200 мм/сек, рабочая скорость 1-10 мм/сек, реверсивная скорость (скорость возврата) 120 мм/сек;

-       точность позиционирования по осям Y1и Y2 ±0,01 мм;

-       величина наклона верхней рамы (пуансона) ±2,5 мм на 3100 мм;

-       емкость гидравлической системы 160 литров;

-       мощность электропривода (макс.) 7,5 кВт;

-       масса станка 9650 кг;

-       габаритные размеры 3700×1800×3600 мм. [1]

При плане производства 100 блоков в месяц производится гибка металла толщиной 3 мм более 1000 деталей (более 35 тонн металла), толщиной 0,5-1,0 мм - более 600 деталей (более 1 тонны металла).

В комплектацию имеющегося оборудования входит электродвигатель большой мощности - 7,5 кВт. Данный пресс применяют как для гибки толстого металла, так и для гибки тонколистового металла, что экономически невыгодно. Для процесса гибки тонколистового металла достаточно использование оборудования малой мощности, что позволит уменьшить потребление электроэнергии и снизить затраты на производство.

.2 Предложение по повышению эффективности процесса производства

В существующем технологическом процессе не обеспечивается возможность регулирования мощности электродвигателя пресса при гибке листов металла разной толщины. Гибка «тонкого» металла на оборудовании, имеющем большую мощность, не позволяет получать более точные и ровные углы, а также в результате осуществления рассматриваемого процесса на данном оборудовании могут образовываться вмятины и повреждения на заготовке, поскольку сила пресса слишком велика. Следовательно, отрицательным последствием осуществления такой гибки является получение брака.

Освоение технологической инновации заключается в модернизации листогибочного оборудования, путем установки дополнительного электродвигателя малой мощности - 4 кВт, с целью получения более точных углов и ровных загибов в процессе осуществления гибки тонколистового металла и без повреждений, а также с целью уменьшения затрат на электроэнергию.

Расчеты и структура затрат рассматриваемого технологического процесса до освоения инновации

Расчет затрат на электроэнергию осуществляется, опираясь на время работы и потребляемой листогибочным прессом мощности, представленной в таблице 3.1, при определенном тарифе - 3,83 руб./кВт · ч. Затраты находятся по следующей формуле (3.1):

P · t · T · 247, руб./год, (3.1)

где P - потребляемая электроэнергия, кВт · ч;

t - время работы оборудования, ч;

T - тариф, 3,83 руб./кВт · ч;

- рабочие дни в году.

Мощность двигателя оборудования - 7,5 кВт. Пресс работает 8 часов в день. Следовательно, расчет затрат на электроэнергию оборудования до освоения инновации будет рассчитываться следующим образом: 7,5 · 8 · 247 · 3,83 = 56761 руб./год.

Таблица 3.1 - Параметры и расчет затрат на электроэнергию до освоения инновации

Анализ структуры операционных затрат на осуществление процесса гибки металла при производстве блок-контейнеров до освоения инновации на исследуемом предприятии показал следующее (рисунок 3.1). Наибольшую долю в структуре затрат рассматриваемого технологического процесса занимают материальные затраты.

Рисунок 3.1 - Интегрированный комплекс структуры операционных затрат процесса гибки металла до освоения инновации

Структура затрат отражает чистый доход, который найден исходя из формул 1 главы:

)        операционная прибыль находится по формуле (1.3) и равна 11963017 руб./год;

)        налогооблагаемая база налога на прибыль - разница операционной прибыли и налога на имущество; налог на прибыль - 20% от налогооблагаемой базы и будет равен 2990754 руб./год;

)        чистый доход рассчитывается по формуле (1.5) и составляет 14300484 руб./год.

Параметры и интегрированный комплекс критериев процесса гибки металла

Параметрами рабочего цикла преобразования являются денежные потоки. Они являются векторами, поскольку имеют величины и направления. Вектора денежных потоков - база конверсии технологических процессов. Для рассматриваемого технологического процесса данные вектора приведены в таблице 3.2. [19]

Таблица 3.2 - Параметры процесса гибки металла до освоения инновации

Рассчитаем критерии операционного цикла, основанные на математической модели, по формулам, приведенным в 1 главе. Критерии данного технологического процесса имеют следующие значения:

.        Критерий конверсии (V) находятся по формуле (1.6) Он равен отношению объема реализованной продукции к стоимости производственного капитала: 60000000 / 76676761 = 0,78. Данный критерий будет соответствовать условию V ≤ 1.

2.       Критерий капитализации (l) рассчитывается по формуле (1.7), равен отношению объема реализованной продукции к прямым технологическим затратам: 60000000 / 42136761 = 1,42. Полученный критерий соответствует условию l > 1.

3.       Инвестиционный критерий (M) находится по формуле (1.8), равен отношению чистого дохода к стоимости основных фондов: 14300484,6 / 34540000 = 0,42. Критерий будет соответствовать условию M ≤ 1.

.        Критерий ресурсов (r) находится по формуле (1.9), равен отношению стоимости производственного капитала к прямым технологическим затратам: 76676761 / 42136761 = 1,82. Полученный критерий соответствует условию r > 1.

5.       Критерий характеристики операционного цикла (k_o) находится по формуле (1.10), равен отношению прямых технологических затрат к стоимости основных фондов: 42136761 / 34540000 = 1,22.

Как уже указывалось в 1 главе, рабочий цикл преобразования состоит из двух векторных контуров, первый контур которого состоит из вектора прямых технологических затрат ( = 42136761 руб./год), вектора основных производственных фондов ( = 34540000 руб./год) и вектора производственного капитала ( = 76676761 руб./год), а второй контур которого состоит из вектора прямых технологических затрат (= 42136761 руб./год), вектора чистого дохода предприятия ( = 14300484,6 руб./год) и вектора объема реализованной продукции ( = 60000000 руб./год). Графическая интерпретация параметров рассматриваемого технологического процесса в форме замкнутой системы векторов представлена на рисунке 3.3.

Рисунок 3.2 - Графическая интерпретация параметров операционного цикла до освоения инновации

.3 Освоение технологической инновации

Расчеты и структура затрат рассматриваемого технологического процесса после освоения инновации

Произведем расчет затрат на электроэнергию по формуле (3.1), приведенной выше. Расчет проводится исходя из данных, представленных в таблице 3.3, тариф - 3,83 руб./кВт · ч.

Таблица 3.3 - Параметры и расчет затрат на электроэнергию после освоения инновации

Затраты на электроэнергию оборудования после освоения инновации:

)     7,5 · 4 · 247 · 3,83 = 28380,3 руб./год - затраты в процессе гибки толстого металла;

2)      4 · 4 · 247 · 3,83 = 15136,16 руб./год - затраты в процессе гибки тонкого металла;

)        28380,3 + 15136,16 = 43516,46 руб./год.

Рассчитаем, как изменится сумма амортизационных отчислений после освоения технологической инновации. Стоимость листогибочного пресса 4000000 руб., а срок полезного использования 12 лет. Сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле 1.1, приведенной в 1 главе, равна 333333,33 руб./год. После освоения инновации первоначальная стоимость увеличится на сумму затрат на модернизацию. Затраты на усовершенствование оборудования составляют 500000 руб., следовательно, первоначальная стоимость оборудования составит 4500000 руб./год. Исходя из данных, можно рассчитать амортизационные отчисления после освоения инновации линейным методом, которые составят 375000 руб./год. Следовательно, амортизационные отчисления изменяться на 41666,67 руб./год (375000 - 333333,33).

Параметры и интегрированный комплекс критериев процесса гибки металла Определим параметры процесса гибки металла и критерии операционного цикла преобразования после освоения инновации. Для рассматриваемого технологического процесса данные вектора приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Параметры процесса гибки металла до освоения инновации

Рассчитаем критерии операционного цикла:

.        Критерий конверсии (V) равен: 60000000 / 76501813,6 = 0,79, V ≤ 1.

2.       Критерий капитализации (l) равен: 60000000 / 41461813,63 = 1,45, l > 1.

3.       Инвестиционный критерий (M) равен: 15379933,7 / 35040000 = 1,44, M ≤ 1.

.        Критерий ресурсов (r) равен: 76501813,63 / 41461813,63 = 1,85, r > 1.

5.       Критерий характеристики операционного цикла (k_o): 41461813,63/ 35040000 = 1,18.

Для рассматриваемого технологического процесса после освоения инновации численные значения векторов первого контура:  = 41461813 руб./год,  = 35040000 руб./год,  = 76501813 руб./год; для второго контура: = 42136761 руб./год,  = 15388733,6 руб./год,  = 60000000 руб./год. Графическая интерпретация параметров процесса гибки металла после освоения инновации представлена на рисунке 3.6.

.4 Результаты освоения технологической инновации

После освоения инновации в рассматриваемом технологическом процессе появится возможность регулирования мощности оборудования, это позволит избежать повреждений металла, которые составляют 3%.

Вследствие проведенных расчетов структура операционных затрат процесса гибки металла изменится следующим образом:

.        Материальные затраты уменьшатся на 674947,37 руб./год посредством снижения затрат на электроэнергию и уменьшения потерь при производстве, составят 21381813,63 руб./год.

.        Увеличатся амортизационные отчисления на 41666,67 руб./год и составят 2379133 руб./год.

.        Снизятся прямые производственные затраты и составят 43840946,63 руб./год.

.        Операционная прибыль увеличится на 1308228,74 руб./год и составит 16834000,74 руб./год.

.        Увеличится налог на прибыль и составит 3250200,2 руб./год.

.        Следовательно, чистый доход также возрастет на 1079449 руб./год и составит 15379933,7 руб./год.

Рисунок 3.5 - Графическая интерпретация параметров операционного цикла после освоения инновации

Следует отметить, что имущество также будет облагаться налогом несмотря на то, что в соответствии с изменениями, внесенными Федеральным законом от 29.11.2012 № 202-ФЗ в статью 374 Налогового кодекса РФ, не признается объектом налогообложения движимое имущество, принятое с 1 января 2013 года на учет в качестве основных средств (подп. 8 пункта 4). Поскольку представители Минфина России пришли к выводу, что организация не вправе применять пп. 8 п. 4 ст. 374 Кодекса в отношении движимого имущества, включенного в состав основных средств еще до 1 января 2013 г., и в части стоимости его модернизации, законченной уже после этой даты.

Организации имеют право относить к затратам налогового периода расходы на капвложения (менее 10% первоначальной стоимости основных средств, не включая подаренное имущество и расходы на достройки, дооборудования, модернизации, технического перевооружения, частичной ликвидации основных средств) (пункт 1.1 статьи 259 НК РФ). Следовательно, налог на имущество изменится в сторону увеличения, так как увеличится первоначальная стоимость основного средства, и составит 583000 руб./год.

Проект окупится через 6 месяцев. Срок окупаемости равен отношению величины инвестиций к изменению чистого дохода. Величина инвестиций, необходимых для модернизации оборудования составляет 500000 руб., изменение чистого дохода - 1088249 руб. [10.]

В таблице 3.5 представлено изменение параметров операционного цикла при освоении технологической инновации в процессе гибки металла.

Таблица 3.5 - Изменение параметров операционного цикла до и после освоения инновации