Материал: Рабочий цикл преобразования производственно-технологической системы в инженерном бизнесе

АО «СКДМ» активно развивается сразу в нескольких секторах, поскольку имеет обширную линейку продуктов. Если произойдет падение спроса в каком-либо секторе, у предприятия есть возможность для маневра.

У предприятия имеются постоянные клиенты, так как оно концентрирует свое внимание на каждом клиенте и предоставляет подробную информацию.

.4 Конкуренты АО «СКДМ» на рынке быстровозводимых зданий и сооружений блок-контейнерного типа

Наибольший объем производства приходиться:

-       Центральный федеральный округ - 29,6%;

-       Северо-Западный федеральный округ - 15,9%;

-       Сибирский федеральный округ - 14,8%.

Распределение производителей быстровозводимых зданий контейнерного типа по федеральным округам:

-       Дальневосточный федеральный округ - 9,66%;

-       Северо-Западный федеральный округ - 13,74%;

-       Центральный федеральный округ - 32,37%;

-       Южный и Северо-Кавказский федеральный округ - 5,48%;

-       Приволжский федеральный округ - 3,21%;

-       Уральский федеральный округ - 17,49%;

-       Сибирский федеральный округ - 18,04%.

Большое количество производителей быстровозводимых зданий контейнерного типа сосредоточено в Центральном федеральном округе.

В таблице 2.1 представлены основные конкуренты АО «СКДМ»

Таблица 2.1 - Конкуренты АО «СКДМ» на рынке быстровозводимых зданий контейнерного типа

Предприятие быстро и первоклассно выполняет отдельные заказы по созданию и монтажу зданий. Сооружения имеют многообразный уровень отделки и комфортности. Освоение инноваций и непрерывное улучшение конструкции изделий позволяет продукции АО «СКДМ» занимать заслуженное место на рынке производителей мобильных и быстровозводимых зданий. ОАО «СКДМ» сохранило лидирующее место за собой по объему выпуска продукции.

.5 Заказчики АО «СКДМ»

В настоящее время завод является одним из ведущих предприятий РФ, специализирующихся на изготовлении и поставке конструкций для быстровозводимых зданий различного функционального назначения.

На российском рынке производством быстровозводимых зданий занимаются порядка 250 предприятий.

У предприятия имеются свои постоянные заказчики: предприятия и организации добывающей отрасли; министерство обороны; организации, которые занимаются строительством зданий, железных дорог и автодорог.

Перспективные заказчики: малый и средний бизнес; здравоохранение; образование; зоны конфликтов и стихийных бедствий.

Потенциальные заказчики: государственные службы; частные покупатели.

АО «Вологодский завод строительных конструкций и дорожных машин» сохраняет устойчивые отношения с поставщиками надобных для производства продукции материалов.

Основными рынками сбыта являются Вологодская область, Архангельская область, Мурманская область, Краснодарский край, Дальний Восток и другие регионы, имеющие нефтяные и газовые месторождения.

Стратегия предприятия направлена на повышение качества продукции, которую выпускает завод, удовлетворение пожеланий заказчика, а также на выполнение гарантийного и послегарантийного обслуживания.

Предприятие сохраняет достаточно низкие цены на продукцию, поскольку для ее изготовления используются материалы, производимые на предприятиях Вологодской области, в результате чего сокращаются транспортные расходы.

ОАО «СКДМ» сотрудничает с постоянными покупателями типовой продукции: ОАО «СтройГазКонсалтинг», ОАО «Ленгазспецстрой», ОАО «КраснодарГазстрой», ОАО «Стройгазмонтаж», ИК «Трансстрой», ОАО «УСК МОСТ», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Ямал СПГ». [14]

.6 Этапы изготовления продукции

Технология производства модульных зданий контейнерного типа предполагает несколько этапов:

.        Получение технического задания на изготовление продукции. Предварительно ТЗ согласовывается со службами предприятия по конструкции и возможности изготовления.

.        На основании ТЗ разрабатывается конструкторская документация (КД) (чертежи) для изготовления продукции. КД разрабатывается на основе типовой продукции (типовые чертежи на блок-контейнер системы «Контур», на сборно-разборный блок-контейнер).

.        КД выдается в производственно-диспетчерский отдел технологам. Данные службы производят запуск продукции в производство. Рассчитывают необходимый объем материалов по его типоразмеру. Определяют прохождение материала по технологическому процессу.

.        Отдел материально-технического снабжения производит закупку необходимого материала и комплектующих.

.        Листовой материал режется в необходимый размер на пресс ножницах. Вырезаются необходимые заготовки с отверстиями, углами, скосами на оборудовании плазменной резки.

.        Из материала, предназначенного для прокатки профилей, производится изготовление на прокатных станках: шляпного профиля, швеллера 60х32 из материала толщиной 2,5 мм; профлиста высотой 6 мм, 44 мм из металла толщиной 0,55 мм, 0,7 мм.

.        Детали типа втулки с отверстиями изготавливаются на токарных станках.

.        Листовые материалы ГСП, ГВЛ, ЦСП раскраиваются в необходимый размер на специальном раскроечном станке.

.        Швеллера, двутавры, уголки, квадратные и круглые трубы (покупной горячекатаный и холодногнутый сортамент) отрезаются в размер по КД на специальных отрезных станках.

.        Необходимые для сварки узлов (панели основания, панели покрытия, стеновых панелей) детали комплектуются на сварочном участке. На сварочных стендах производится сварка каркасов панелей, используются сварочные полуавтоматы, сварка сварочной проволокой в газовой среде.

.        После сварки каркасы панелей основания и покрытия поступают на сборку. Производится их грунтовка и покраска (распыление краско-пультами вручную); укладка утеплителя, крепление листового материала (ГСП, ЦСП) саморезами при помощи шуруповертов.

.        Для блоков системы «Контур» панели основания, панели покрытия, каркасы стеновых панелей поступают на участок сварки блоков. На стенде производится сварка каркаса блока.

.        Затем производится отделка стен блока (укладка утеплителя, крепление плитных материалов, обшивка снаружи блока профлистом).

.        После сборки блока производится установка окон и дверей, перегородок в блоке.

.        На всех этапах производится контроль изготовления отделом технического контроля.

.7 Структура затрат АО «СКДМ»

Структура затрат определяется 25 главой налогового Кодекса. Согласно 25 главе, структура затрат состоит из четырех элементов: материальные затраты, затраты на оплату труда, амортизационные отчисления и прочие затраты. [10]

Анализ структуры операционных затрат при производстве блок-контейнеров на рассматриваемом предприятии по данным за 2015 год показал следующее (рисунок 2.1).

Из данного анализа видно, что наивысшую долю в данной структуре занимают материальные затраты. Они составляют 47%. Следовательно, производство блок-контейнеров требует большого колличества материала. Данная группа включает в себя:

-       затраты на приобретение оборудования,сырья;

-       затраты на энергию, отопление помещение и др.;

-       затраты на приобретение работ и производственных услуг;

-       потери при производстве.

Рисунок 2.1 - Графическая интерпретация структуры операционных затрат АО «СКДМ»

Расходы на оплату труда составляют 19%, амортизационные отчисления составляют 4%, прочие затраты составляют 30%.

Структура затрат отражает также операционную прибыль, два вида налога, чистую прибыль и чистый доход.

Операционная прибыль рассчитывается по формуле (1.3): Р = 701743 - - 786382 = 84637 тыс.руб./год.

Ставка налога на имущество составляет 2,2%, следовательно, N_fa составит 1080145 · 0,022 = 23763,19 тыс.руб./год.

Налог на прибыль составляет 20% от налогооблагаемой базы, следовательно N_p = 60228 · 0,2 = 12046 тыс. руб./год.

Чистый доход рассчитывается по формуле (1.5), следовательно, D₀ = 87772 тыс. руб./год.

Соотношение затрат в инновационном предприятии должно иметь следующий вид:

-       материальные затраты - 25%;

-       затраты на оплату труда - 40%;

-       амортизационные отчисления - 15%;

-       прочие затраты - 20%.

Низкие материальные затраты свидетельствуют о более дорогих технологиях, о наличии нематериальных активов.

Важным моментом в деятельности предприятий являются налоговые платежи во все уровни бюджета. Деятельность АО «СКДМ» - это инженерный бизнес, имеющий большую значимость в обеспечении жизненного процесса населения муниципалитета, так как является налогоплательщиком. [18]

В таблице 2.2 отображены налоговые отчисления рассматриваемого предприятия за 2015 год.

Таблица 2.2 - Налоговые отчисления АО «СКДМ» за 2015 год

Всего в 2015 году в федеральный, региональный и местный бюджет за счет выплат АО «СКДМ» поступило 204544761 руб./год: 2% от налога на прибыль -1204560 руб./год, 18% налога на прибыль в размере 10841040 руб./год; налог на имущество организации (2,2%) в размере 23763 руб./ год, НДС (18%) в размере 126313740 руб./год, НДФЛ (13%) - 19776770 руб./год, налог на землю (1,5) - 441930 руб./год, страховые взносы в размере 45942958 руб./год.

Заполняемость бюджетов уровней в 2015 году:

-       в федеральный бюджет поступило 193238028 руб./год;

-       в региональный бюджет - 10864803,19 руб./год;

-       местный бюджет, наполнение которого произошло за счет земельного налога, составит - 441930 руб./год.

Можно сделать вывод, что струкутра затрат АО «СКДМ» не идеальна, поскольку доля материальных затрат велика. Высокая доля такого типа затрат в целом характерна для большинства предприятий Вологодской области. Но для того, чтобы обеспечить эффективное производство, предприятию необходимо снижать данный тип затрат. Структура затрат АО «Хабаровский завод» является наиболее приоритетной, это значит, что завод имеет конкурентные преимущества на рынке. Чтобы добиться такого же результата, АО «СКДМ» необходимо снизить операционные затраты. Также необходимо увеличить амортизационные отчисления, чтобы у предприятия имелись средства для своевременного обновления имущества и развития.

Но прежде всего, необходимо непрерывное освоение инноваций: аллокационных, продуктовых, технологических.

Поэтому для достижения поставленной цели предприятию предлагается освоение технологической инновации в процессе гибки металла.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИННОВАЦИИ В ПРОЦЕССЕ ГИБКИ МЕТАЛЛА

.1 Гибка металла

Гибка металла - производственный процесс, с помощью которого придается необходимая форма заготовке за счет сжатия и растяжения слоев металла.

Внешние слои металла растягиваются до необходимых размеров. В это же время сжимается внутренний слой, благодаря чему заготовке придается нужная форма. Слои, проходящие вдоль оси обрабатываемой заготовки, не затрагиваются. Необходимым условием является четкое определение параметров и размеров.

Физическое условие гибки: напряжения изгиба должны превышать предел упругости и деформация должна быть пластической. В таком случае заготовка сохранит приданную форму, после снятия нагрузки.

Гибка металла представляет собой приложение к заготовке внешней силы (нагрузки, давления), вызывающая пластическую деформацию металла в виде изгиба без макроскопических нарушений металла. Простейший вид гибки листового металла - прямолинейная гибка без нагрева заготовки, полученная приложением нагрузки (давления) по линии сгиба.

Существуют различные способы холодной прямолинейной гибки листового металла:

.        Листы металла профилируются на профилегибочных станах, прокатываясь между вращающимися валками, контур которых определяет форму изделия.

.        Чеканка или калибровка на листогибочном или штамповочном прессе, при которой заготовка зажимается между пуансоном и матрицей, приобретая форму этих инструментов.

.        Свободная гибка, по-другому ее называют «гибка в воздухе», на листогибочном станке, при которой листовая заготовка под нагрузкой верхнего гибочного инструмента (пуансона) вдавливается в V-образный ручей нижнего гибочного инструмента (матрицы). Заготовка, во время гибки, соприкасается с пуансоном и с краями ручья матрицы. Такой вид гибки называю «гибкой в воздухе», поскольку между заготовкой и основанием ручья матрицы остается воздушный зазор.