Рисунок 13-Экранная форма базы каналов.
Далее была разработана экранная форма технологического участка производства. В него входят два насоса, один на паровой турбине один на электроприводе. Экранная форма представлена на рисунке 14.
Рисунок 14-Экранная форма участка технологического процесса.
Помимо самого оборудования для наглядности изменения параметров были размещены графические элементы-тренды.
Сигнализация предельных параметров была реализована как по миганию показывающего индикатора на мнемосхеме (красный цвет), так и по сигнальной арматуре-лампочкам. Предельные значения параметров и уставок были описаны в пункте 2.2. Здесь же имеется кнопка пуск, которая реализует пуск резервного насоса с ЦПУ.
Как таковой программной реализации нет, нет динамики. Параметры процесса изменяются жестко по заданной программе. Код программы представлен на рисунке 15.
Рисунок 15-Програмный код
В дальнейшем планируется создание динамической модели процесса.
Производственный эффект
Уменьшение стоимости технического обслуживания за счет применения процедур технического обслуживания по фактическому состоянию агрегатов. Современная система защиты и диагностики предоставляет наиболее точные сведения в реальном масштабе времени. Более точная и полная информация даст возможность техническому персоналу предсказывать механическое состояние и оптимально планировать ремонты. Решения по проведению ремонта могут приниматься более обоснованно и с большей степенью уверенности.
Обладая точными знаниями о механическом состоянии агрегатов можно минимизировать простой производства. Современная система защиты/мониторинга может определить проблему на ранней стадии и позволяет спланировать эффективный и менее затратный путь решения. В ряде случаев система окупается за два дня простоя агрегата или меньше.
Увеличение эффективности и производительности обслуживания оборудования для дальнейшего снижения производственных затрат и рисков.
Заключение
Система Bently Nevada 3500 не подменяет функций агрегатной и/или цеховой систем управления. Основная задача системы диагностики состоит в раннем обнаружении неисправностей оборудования и выявлении их причин.
Реализация данного проекта позволит повысить надежность и безотказность системы пуска резервного насоса поз.314Б; даст высокую информативность и наглядность процесса контроля за технологическим параметром; даст более качественные параметры регулирования.
Приложение 1