После расчета доли товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок найдем средний темп роста поставок ненадлежащего качества:
Tнк=dнк1/dнк0*100%
Таблица 5 - Средний темп роста поставок ненадлежащего качества
|
Тн.н. |
ООО "Микрон" |
ООО "Ритм" |
ООО "Металл-прогресс" |
|
|
Тн.н. 2-1 |
322% |
64% |
158% |
|
|
Т н.н. 3-2 |
22% |
55% |
57% |
|
|
Т н.н. 4-3 |
113% |
90% |
242% |
|
|
Т н.н. среднее |
152,3% |
69,9% |
152,6% |
2.4 Расчет темпа роста среднего опоздания
Количественной оценкой надежности поставки служит среднее опоздание, т.е. число дней опозданий, приходящихся на одну поставку. Эта величина определяется как частное от деления общего количества дней опоздания за определенный период на количество поставок за тот же период.
Таблица 6 - Исходные данные
|
ООО "Микрон" |
ООО "Ритм" |
ООО "Металл-прогресс" |
|||||||
|
Квартал года |
Количество поставок, единиц |
Всего опозданий, дней |
Квартал года |
Количество поставок, единиц |
Всего опозданий, дней |
Квартал года |
Количество поставок, единиц |
Всего опозданий, дней |
|
|
1 |
5 |
25 |
1 |
16 |
10 |
1 |
18 |
26 |
|
|
2 |
10 |
14 |
2 |
7 |
18 |
2 |
13 |
33 |
|
|
3 |
12 |
30 |
3 |
10 |
17 |
3 |
10 |
14 |
|
|
4 |
8 |
10 |
4 |
5 |
30 |
4 |
9 |
19 |
Таким образом, темп роста среднего опоздания по каждому поставщику определяется по формуле:
Тс.о=(Оср1/Оср0)*100%
Где Оср1 - среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, дней;
Оср2 - среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде, дней.
Таблица 7 - Расчет темпа роста среднего опоздания
|
Тс.о. |
ООО "Микрон" |
ООО "Ритм" |
ООО "Металл-прогресс" |
|
|
Т с.о. 2-1 |
28% |
411% |
176% |
|
|
Т с.о. 3-2 |
179% |
66% |
55% |
|
|
Т с.о. 4-3 |
50% |
353% |
151% |
|
|
Т с.о. ср |
85,5% |
276,8% |
127,2% |
2.5 Расчет рейтинга поставщика
Для расчета рейтинга необходимо по каждому показателю найти произведение полученного значения темпа роста на вес.
Таблица 8 - Расчет рейтинга поставщика
|
Показатель |
Вес показателя |
Оценка поставщика по данному показателю |
Произведение оценки на вес |
|||||
|
ООО "Микрон" |
ООО "Ритм" |
ООО "Металл-прогресс" |
ООО "Микрон" |
ООО "Ритм" |
ООО "Металл-прогресс" |
|||
|
Цена |
0,5 |
113,7% |
112,1% |
115,8% |
56,8% |
56,1% |
57,9% |
|
|
Качество |
0,3 |
152,3% |
69,9% |
152,6% |
45,7% |
21,0% |
45,8% |
|
|
Надежность |
0,2 |
85,5% |
276,8% |
127,2% |
17,1% |
55,4% |
25,4% |
|
|
Рейтинг поставщика |
119,6% |
132,4% |
129,1% |
Вывод: темп роста рейтинга отражает увеличение негативных характеристик поставщика (рост цен, рост доли некачественных товаров в общем объеме поставки, рост размера опозданий), поэтому предпочтение при перезаключении договора следует отдать поставщику, чей рейтинг, рассчитанный по данной методике, будет ниже, то есть поставщику ООО «Микрон».
2.6 Задача Б
Рассчитайте параметры, постройте графики движения запасов, а также сделайте выводы о целесообразности применения основных и производственных систем управления запасами для следующей производственной ситуации: агросервисная организация планирует производство долот оборотных к плугам отечественного и импортного производства. Исходные данные представлены в таблице 9.
Таблица 9 - Исходные данные
|
Показатель |
Количество |
|
|
Годовое потребление стали, тонн |
45 |
|
|
Удаленность поставщика |
170 |
|
|
Время выполнения заказа, дней |
14 |
|
|
Время задержки заказа, дней |
3 |
|
|
Стоимость стали, за т. |
2 240 000 |
|
|
Допустимая нагрузка на 1м2, т. |
6 |
|
|
Тариф , за км |
2000 |
|
|
Площадь листа |
30 |
|
|
Издержки по содержанию в месяц |
3000 |
|
|
Среднее количество рабочих дней в месяце |
22 |
Рассчитаем потребление стали по месяцам. Для этого процентное потребление умножим на годовое потребление стали. Затем узнаем, сколько приходится стали на 1 м2, поделив потребление стали по месяцам на площадь листа. (табл.10).
Таблица 10 - Расчет основных параметров
|
Месяц |
Январь |
Февраль |
Март |
Апрель |
Май |
Июнь |
Июль |
Август |
Сентябрь |
Октябрь |
Ноябрь |
Декабрь |
|
|
% потребление стали |
6 |
15 |
12 |
8 |
8 |
5 |
8 |
15 |
10 |
5 |
4 |
4 |
|
|
Потребление стали по месяцам (S) |
2,7 |
6,75 |
5,4 |
3,6 |
3,6 |
2,25 |
3,6 |
6,75 |
4,5 |
2,25 |
1,8 |
1,8 |
|
|
Сколько приходится стали на 1 м2 |
0,09 |
0,23 |
0,18 |
0,12 |
0,12 |
0,08 |
0,12 |
0,23 |
0,15 |
0,08 |
0,06 |
0,06 |
Для того, чтобы рассчитать оптимальный объем заказа, используют две основные системы управления запасами, на которых базируются все остальные:
Система с фиксированным размером заказа;
Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
В перовом случае размер заказа строго зафиксирован и не меняется на протяжении установленного промежутка времени. Поэтому определение величины заказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой. Оптимальный объем закупки по формуле Уилсона в данном случае рассчитывается следующим образом:
Таблица 11 - Система с фиксированным размером заказа
|
Оптимальный размер заказа по формуле Уилсона |
5,32 |
|
|
Дневное потребление товара на складе |
0,17 |
|
|
Гарантийный запас на складе |
0,5 |
|
|
Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) |
2,4 |
|
|
Пороговый уровень запасов на складе |
2,9 |
|
|
Максимальный желательный уровень запасов на складе |
5,83 |
В данной системе график движения запасов будет выглядеть следующим образом:
Рисунок 1 - График движения запасов в системе с фиксированным размером заказа
Во втором случае, заказы осуществляются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. Причем в данной системе размер заказа - величина переменная.
Таблица 12 - Система с фиксированным интервалом времени между заказами
|
Интервал времени между заказами |
31,23 |
|
|
Дневное потребление товара на складе |
0,17 |
|
|
Гарантийный запас на складе |
0,5 |
|
|
Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнение заказа (ОП) |
2,4 |
|
|
Максимальный желательный уровень запасов на складе |
5,83 |
|
|
Размер заказа (РЗ) |
5,3 |
В данном примере график движения запасов с фиксированным интервалом времени примет следующий вид:
Рисунок 2 - График движения запасов в системе с фиксированным интервалом времени
Таким образом, принимая во внимание низкую эффективность работы данной системы с сырьевыми запасами, отличающимися непостоянством потребления в течение установленного периода, применение системы с фиксированным интервалом времени между заказами для управления запасами стали листовой в соответствии с исходной информацией с организационно-экономической точки зрения нецелесообразно.
Таким образом, анализ возможности применения основных и производных от основных систем управления запасами для рассмотренной производственной ситуации позволяет сделать следующий вывод: в коммерческих организациях, у которых внедрены информационные системы управления производством (ERP-системы) или хотя бы используются прикладные конфигурации типа "1С:Склад" для всех без исключения наименований запасов целесообразно применять систему управления запасами с фиксированным размером заказа. При этом для всех наименований запасов, исходя из производственного опыта или планируемого потребления, должны быть рассчитаны и внедрены в электронные таблицы два параметра: пороговый уровень запасов (ПУ) и фиксированный размер заказа (q0). Это позволит в оперативном порядке осуществлять управление запасами.
Заключение
Большое влияние на финансовое состояние предприятия и его производственные результаты оказывает состояние производственных запасов. В целях нормального хода производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными. Накопление больших запасов свидетельствует о спаде активности предприятия.
Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.
Корпоративная политика, способствующая эффективному управлению запасами, - первая составляющая успешного управления запасами. Другие необходимые составляющие - хорошее аппаратное и программное обеспечение и знания, необходимые для использования программного обеспечения.
Значение продуманной корпоративной политики в деле эффективного управления запасами неоценимо. Все сотрудники организации должны понимать фундаментальные основы, по которым составляется корпоративный бизнес план.
Какой бы метод управления запасами не выбрала компания, существуют минимальные требования, чтобы данная система просто была управляемой и обеспечила возможность реализовать различные методы планирования запасов. Кроме того, их выполнение, как правило, сразу же непосредственно сказывается на уменьшении стоимости доставки и хранению товара. Эти требования касаются налаживания необходимой логистики операций, а также постановки управленческого учета.
Список использованных источников
1. Джонсон Дж. и др. Современная логистика. - 7-е изд.: Пер. с англ. - М.: Вильямс, 2002. - 624 с.
2. Линдерс М.Р., Харольд Е.Ф. Управление снабжением и запасами. Логистика. - Пер. с англ. - СПб.: Полигон, 1999. - 768 с.
3. Степанов В.И. Логистика: Учебник. - М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2006. - 488 с.
4. Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. - 304 с