Материал: Проектирование вагонного депо

Проектирование вагонного депо

1. Показатели работы вагонного депо

Годовая программа N, шт./год.

Годовой фонд рабочего времени одного рабочего F_р - нормативное количество часов работы одного рабочего в течение года, ч./год.

Годовой фонд рабочего времени участка F - нормативное количество часов работы участка в течение года, ч./год.

Инструмент (по ГОСТ 3.1109-82) - технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния

Количество изделий на позиции К_изд.

Количество однотипного оборудования К_об, шт.

Количество позиций К_поз.

Количество поточных линий К_л.

Количество рабочих К_p, чел.

Количество смен D_см - количество рабочих смен участка в год, см./год.

Количество сменных контингентов m - количество рабочих, работающих на одном и том же рабочем месте в разные смены.

Объем выпуска (по ГОСТ 14.004 - 83) N - количество изделий определенных наименований типоразмеров и исполнений, изготавливаемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени, шт./период времени.

Поточная линия - комплекс взаимосвязанного оборудования, работающего согласованно с заданным ритмом по единому технологическому процессу. Рабочие места размещаются в соответствии с последовательностью технологического процесса.

Поточное производство (по ГОСТ 14.004-83) - производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий.

Прибыль Р - разность между доходами от реализации продукции и затратами на ее производство, руб.

Приспособление (по ГОСТ 3.1109-82) - технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Продолжительность смены t_см - время от начала до окончания смены, ч/см.

Производительность труда П - количество изделий, выпускаемых (ремонтируемых) одним человеком за единицу времени, шт/чел·ч.

Производственная мощность (по ГОСТ 14.004 - 83) N_max - расчетный, максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени, шт./период времени.

Производственная программа (по ГОСТ 14.004 - 83) N_i - перечень выпускаемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени шт./период времени.

Производственный процесс (по ГОСТ 14.004 - 83) - совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.

Производственный цикл Т_пр - интервал времени, от начала до конца производственного процесса изготовления или ремонта изделия, ч.

Ритм выпуска R (по ГОСТ 3.1109-82) - количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени.

Себестоимость ремонта С - денежные затраты на производство единицы продукции, руб./шт.

Сменная программа N_см, шт./смена.

Такт выпуска t (по ГОСТ 3.1109-82) - интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименования, типоразмера и исполнения, ч./шт.

Технологическая готовность производства (по ГОСТ 14.004 - 83) - наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Технологическая операция (по ГОСТ 3.1109-82) - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологическая оснастка (по ГОСТ 3.1109-82) - средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса (режущий инструмент, штампы, калибры, модели и т.п.)-

Технологическая подготовка производства (по ГОСТ 14.004 - 83) - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.

Технологическая позиция - часть площади производственного участка, оснащенная специализированным технологическим оборудованием для выполнения одной или нескольких операций.

Технологический документ - материальный объект, содержащий в зафиксированном виде оформленную в установленном порядке информацию

о технологическом процессе.

Технологический переход (по ГОСТ 3.1109-82) - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Технологический процесс (по ГОСТ 3.1109-82) - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Технологический режим (по ГОСТ 3.1109-82) - совокупность значений параметров технологического процесса (температура, скорость резания, подача и т.п.) в определенном интервале времени.

Технологический цикл Т - время, затрачиваемое от начала до конца технологического процесса, ч.

Технологическое оборудование (по ГОСТ 3.1109-82) - средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка.

Трудоемкость Н - количество времени, затрачиваемое одним человеком на выпуск (ремонт) одного изделия, чел·ч/шт.

Фронт работ Ф - количество одновременно ремонтируемых (обрабатываемых) изделий, шт.

2. Порядок расчета показателей работы вагонного депо (участка)

I. Расчет годовой производственной программы вагоносборочного участка

.Определение режима работы вагоносборочного (ВСУ) участка;

. Фонд рабочего времени участка (годовой)

..Количество сменных контингентов;

. Продолжительность смены, количество рабочих смен в году;

. Расчет времени технологического цикла ВСУ;

. Расчет фронта работ для ВСУ, расчет площади.

II. Технологическое проектирование участков

. Разработка технологического процесса участка с расчетом параметров;

. Корректировка программ ремонта и режима работы участка;

. Расчет и подбор параметров поточной линии и потребного оборудования;

. Расчет площади участка;

. Составление планировок участка;

. Определение состава и количества рабочих, определение потребного количества материалов и запчастей;

. Определение следующих параметров для участков: N_год, F_уч, m, t_см, D_см, Ф, q, К_изд, К_рi.

Разработка вопросов охраны труда и расчет экономических показателей.

Разработка технологических процессов: исходные данные для разработки, порядок разработки, оформление(виды документов, их назначение, система обозначения)

Исходные данные

В качестве исходных данных при технологическом проектировании производственного участка используются следующие показатели:

N* - планируемая годовая программа производственного участка, шт/год. Устанавливается заданием на проектирование. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

t_см - продолжительность смены производственного участка, ч/смена. Устанавливается заданием на проектирование.

m - количество сменных контингентов. Устанавливается заданием на проектирование.

"Структура участка" - состав его подразделений (отделения, линии, позиции, рабочие места). Определяется по результатам проектирования техпроцессов. Как правило, выполняется графически для предприятия в целом. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

"Схемы техпроцессов", выполняемых на участке. Определяется по результатам проектирования техпроцессов. Как правило, выполняется графически, для предприятия в целом. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

Т* - продолжительность технологических циклов техпроцессов, выполняемых на участке, ч. Определяется по результатам проектирования техпроцессов. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

К_поз* - количество позиций для производственного участка. Определяется по результатам проектирования техпроцессов. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется.

К_изд* - количество изделий на позиции, шт. Определяется по результатам проектирования техпроцессов. По мере выполнения расчетов уточняется и корректируется

Н_i - нормативы трудоемкостей по профессиям производственного участка, чел·ч/шт.

S_i - нормативы станкоемкостей по оборудованию производственного участка, станко·ч/шт.

Э_i - нормативы расхода энергетических ресурсов, Квт·ч/шт и др.

Разработка технологических процессов

Технологический процесс (ТП) разрабатывается на основе типового. При отсутствии такового за основу принимаются технология, действующая на предприятиях.

Исходная информация:

Базовая - включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделия, а также программу выпуска этого изделия.

Руководящая - включает данные, содержащиеся в документах:

правила ремонта и инструкции;

стандарты на оборудование и оснастку;

технологические документы на типовые, групповые и единичные ТП.

Справочная - включает данные, содержащиеся в документах:

технологическая документация основного производства;

описание прогрессивных методов ремонта и средств технологического оснащения;

планировка производственных участков.

Порядок разработки ТП:

- сбор и анализ исходных данных;

выбор типового ТП, если таковой отсутствует, то поиск аналогичного;

составление технологического маршрута ремонтируемого изделия;

разработка технологических операций;

нормирование ТП;

определение требований техники безопасности.

Виды и комплектность технологических документов

К графическим документам относятся карты эскизов, а все остальные документы - к текстовым.

Виды документов

Титульный лист (ТЛ) ГОСТ 3.1105-84 - первый лист комплекта документов.

Карта эскизов (КЭ) ГОСТ 3.1105-84- графический документ, предназначен для пояснения технологического процесса.

Технологическая инструкция (ТИ) ГОСТ 3.1105-84- предназначена для описания общих положений технологического процесса.

Ведомость технологических документов (ВТД) ГОСТ 3.1122-84 предназначена для указания полного состава документов в комплекте.

Маршрутная карта (МК) ГОСТ 3.1118-82 - предназначена для маршрутного описания технологического процесса.

Операционная карта (МК/ОК) ГОСТ 3.1118-82 - предназначена для операционного описания технологического процесса.

Карта технологического процесса дефектации (МК/КТПД) ГОСТ 3.1118-82 -предназначена для описания технологического процесса входного контроля

МК и МК/ОК являются обязательными документами. Любой комплект технологических документов (ТД) должен содержать МК или МК/ОК или оба вида документов. При отсутствии в комплекте документов маршрутной карты (или МК/ОК - ее заменяющей) данная документация не может иметь наименование «Технологический процесс».

Технологическая документация считается выполненной правильно, если она полностью и однозначно определяет технологический процесс.

Система обозначения и кодирования ТД

Структура обозначения технологического документа ГОСТ 3.1201-85

После кода организации-разработчика и кода характеристики документа проставляют точки.

Код организации-разработчика присваивают по классификатору предприятий.

Код характеристики документа имеет следующую структуру:

Код характеристики документа

Виды документации:

- комплект технологических документов;

- маршрутная карта;

- карта эскизов;

- технологическая инструкция;

- ведомость документов;

- карта технологического процесса дефектации;

- операционная карта.

Виды технологических процессов по организации:

- без указания;

- единичный процесс (операция);

- типовой процесс (операция);

Виды технологических процессов по методу выполнения:

- без указания;

- общего назначения;

- ремонт (восстановление);

- технологический контроль;

- механическая обработка;

- нанесение лакокрасочного покрытия (окраска);

- слесарные, слесарно-сборочные работы;

- сварка.

Примеры обозначения документов (код предприятия-разработчика не присвоен):

маршрутная карта ТП слесарных работ - 10188.00001;

маршрутная карта типового ТП ремонта - 10202.00001;

маршрутная карта ТП контроля - 10003.00001;

карта эскизов ТП сварки -20090.00001;

операционная карта окраски - 60073.00001;

технологическая инструкция - 25000.00001;

комплект технологических документов - 01000.00001;

ведомость документов - 40000.00001.

3. Производственная мощность

Производственная мощность (по ГОСТ 14.004 - 83) N_max - расчетный, максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени, шт./период времени.

Производственная мощность депо рассчитывается по формуле(1):

;

где: N - производственная мощность, ваг/год;

F - годовой фонд рабочего времени участка, ч/год;

Ф - фронт работы участка, ваг;

Т - среднее расчетное время простоя вагона в ремонте, ч.

4. Перевооружение участка по ремонту автосцепного оборудования вагоносборочного цеха Рославльского вагоноремонтного завода (РВРЗ)

вагонный депо автосцепной конвейер

Исходные данные:

Вагоносборочный цех:

Годовая программа N^* ваг/год - 5430;

Продолжительность технологического цикла Т^*, ч - 12;

Продолжительность смены t_см, ч/смены - 12;

Количество сменных контингентов m, чел. - 2;

Контингент работающих К, чел - 85;

Площадь ВСЦ ,  - 2700;

Метод ремонта - поточный.

Участок по ремонту автосцепного оборудования:

Количество сменных контингентов m, чел. - 2,

Контингент работающих К,чел:

сварщики - 4;

слесари - 3;

токари - 2;

Продолжительность технологического цикла Т - 5ч.;

Продолжительность смены t_см, ч/смены - 12;

Снижение трудоемкости,% - 12.

Расчет нормативных показателей при проектировании вагоноремонтного завода

При расчете нормативных показателей работы вагоноремонтного завода определяется производственная мощность вагоносборочного цеха. При этом фронт работы Ф рассчитывается исходя из фактической площади цеха, простой вагонов в ремонте Т принимается по данным с предприятия.

В случае если есть данные по нормативным трудоемкостям работ на заводе, то трудоемкости, рассчитанные сравниваются с нормативными значениями Фактическая производительность труда цеха (участка) завода определяется по формуле, при этом в числитель подставляется фактический за предыдущий календарный год годовой объем выпуска цеха (участка) N, знаменатель - фактическая численность рабочих цеха К_р.