Материал: Проектирование отделения по ремонту электрических аппаратов локомотивного депо

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Распределим явочный штат работников, выполняющих ремонты в электроаппаратном отделении по циклу ТР-3: IV разряд - 4 чел.; V разряд - 16 чел.; VI разряд - 3 чел., и с учетом этого осуществляем построение линейного графика ремонта продукции отделения.

Из таблицы 4.1 трудоемкость при ремонте в электроаппаратном отделении по циклу ТР-3 по разрядам составила: IV разряд - 6,05 чел. ч; V разряд - 73,66 чел. ч; VI разряд - 13,38 чел. ч.

По данным таблицы 4.1 строим линейный график ремонта продукции отделения по ремонту тепловоза М62, график загрузки рабочих, представленные в графической части курсовой работы.

. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Перечень оборудования электроаппаратного отделения по ремонту тепловоза М62 принимается исходя из условий технологической необходимости и комплектности. Перечень представляет собой ведомость оборудования, в которой указывают его габаритные размеры, стоимость, и нормативный процент амортизации. В ведомость также включают подъемно-транспортные средства.

Ведомость оборудования электроаппаратного отделения по ремонту тепловоза М62 приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Ведомость оборудования электроаппаратного отделения

Поз. на черт.

Наименование оборудования

Габариты, мм

Количество, шт

Стои-мость, руб.коп.

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных отчислений, руб.коп.

1

Шкаф для наружной очистки

640×910×1845

1

1070.00

6,7

71.69

2

Верстак слесарный однотумбовый

1250×750×850

3

1600.00

6,7

107.2

3

Стеллаж универсальный секционный

700×400×1650

4

720.00

10,0

4

Тара ящичная сетчатая

800×600×760

3

200.00

20,0

40.00

5

Приспособление для притирки клапанов пневматических контакторов

230×100×550

1

5000.00

6,7

335.00

6

Шкаф наладчика

744×522×1700

2

10600.00

6,7

710.20

7

Станок рядовой намотки

Однофазный ~220В

1

13400.00

16,7

2237.80

Поз. на черт.

Наименование оборудования

Габариты, мм

Количество, шт

Стои-мость, руб.коп.

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных отчислений, руб.коп.

8

Столик приемный с инструментальными ящиками

850×630×820

1

1300.00

16,7

217.10

9

Вертикальный настольно-сверлильный станок

730×355×820

1

5200.00

6,7

348.40

10

Шкаф для сушки, нагрева и прожировки деталей

920×705×1010

1

9000.00

10,0

900.00

11

Настольный токарный станок повышенной точности

695×520×300

1

5800.00

6,7

388.60

12

Столик приемный передвижной

850×630×820

1

1100.00

10,0

110.00

13

Стенд для испытания электропневматической аппаратуры

1000×760×1400

1

6900.00

16,7

1152.30

14

Стенд для испытания электрической прочности изоляции тепловозов

1400×600×1800

1

5100.00

6,7

341.70

15

Стол письменный однотумбовый

1300×650×800

1

200.00

16,7

33.40

16

Стол письменный с инструментальными ящиками

850×630×330

1

500.00

10,0

50.00

17

Стенд для испытания реле давления масла

590×200×330

1

5120.00

6,7

343.04

Поз. на черт.

Наименование оборудования

Габариты, мм

Количество, шт

Стои-мость, руб.коп.

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных отчислений, руб.коп.

18

Приспособление для подключения контактов

-

1

1680.00

10,0

168.00

19

Стеллаж

800×750×820

1

1960.00

6,7

131.32

20

Столик приемный передвижной

850×630×820

1

680.00

6,7

45.56

21

Установка для проверки реле и аппаратов тепловозов

200×378×210

1

6400.00

10,0

640.00

22

Кран однобалочный подвесной многоопорный  L = 5,1 м, Q = 1 т

5,1×0,6×4,3

1

30030.00

5,0

1501.50

ВСЕГО

113560.0

-

9944.81


Себестоимость оборудования принимается на основании карточек инвентарного учета оборудования электроаппаратного отделения. Нормативный срок службы и, соответственно, процент амортизации определяется на основании [3].

. РАЗРАБОТКА ПЛАНА И ПОПЕРЕЧНОГО РАЗРЕЗА

Локомотивные депо сооружают по типовым проектам с учетом унификации зданий для всех типов локомотивов. Унифицированы длина, ширина и высота зданий, шаг колонн и расстояние между осями путей [4].

Площади и высоты производственных помещений определяются расстановкой необходимого оборудования с учетом проходов, проездов и складочных мест, установки грузоподъемных механизмов, принятых по нормам технологического проектирования, а также нормируемых расстояний между оборудованием и элементами зданий.

Электроаппаратное отделение устроено с учетом нага колонн 6 м, прямоугольной формы. План и поперечный разрез изображены на листе формата А1 в графической части курсовой работы в масштабе 1:25, а также показано размещение утделения на плане производственного корпуса локомотивного депо 1:1000.

На плане отделения указаны: подъемно-транспортные средства с обозначением их грузоподъемности, длины и высоты; номера и шаг колонн; длина и ширина участка; место выполнения поперечного разреза; самое высокое оборудование участка; высота от пола участка до низа несущей конструкции и до центра крюка крана при нахождении его в верхнем положении.

. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНЫХ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

ремонт локомотив электроаппаратный оборудование

Определение количества подъемно-транспортного оборудования электроаппаратного отделения производим с учетом обеспечения:

полной механизации всех подъемных, транспортных и складских работ;

обслуживания отдельных рабочих мест индивидуальными подъемными устройствами;

создания удобной транспортной связи между отделениями, позициями и рабочими местами.

Грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования определяется максимальной массой транспортируемой сборочной единицы тепловоза. В электроаппаратном отделении можем транспортировать сразу несколько ремонтируемых единиц в таре. Также необходимо обеспечить захват всей площади отделения подъемно транспортными средствами. Исходя из этого применяют однобалочный многоопорный подвесной кран грузоподъемностью 1 т.

. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Обеспечение безопасности труда при осмотре, освидетельствовании, ремонте, формировании электрических аппаратов производится в соответствии с требованиями нормативных документов.

Требования безопасности при ремонте электрооборудования тепловозов и дизель-поездов:

перед началом ремонта электрического оборудования необходимо убедиться в отсутствии напряжения на ремонтируемом тепловозе, дизель-поезде, проверить, сняты ли предохранители и отключены ли разъединители аккумуляторной батареи и тяговых электродвигателей;

установку, присоединение проводников к зажимам автоматических выключателей, электроаппаратов, их осмотр, проверку, а также замену вышедших из строя предохранителей следует производить при обесточенных цепях;

плавкие вставки предохранителей должны быть калиброванными, а патроны предохранителей - окрашенными в установленные цвета;

во избежание случайных включений электрических цепей во время осмотров и ремонта оборудования и электроаппаратов в местах расположения кнопок, разъединителей необходимо вывешивать табличку «Не включать! Работают люди!»

секции тепловозов и вагоны дизель-поездов можно разъединять только при обесточенных цепях и под наблюдением мастера;

В таблице 8.1 представлены опасные и вредные производственные факторы в электроаппаратном отделении.

Таблица 8.1 - Опасные и вредные производственные факторы

Производственный процесс

Движущиеся машины и механизмы

Отклонения от нормативных значений микроклимата

Повышенный уровень

Высокое напряжение электрического тока

Отклонение от нормы значений освещенности

Расположение рабочего места на высоте

Перегрузки



температуры

влажности

воздуха

запыленности воздуха

загазованности воздуха

шума

вибраций

тепловых излучений




физические

нервно-психологические

Ремонт электронных блоков, реле

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

Ремонт электропневматических устройств

+

-

-

-

-

-

+

-

-

+

-

-

-

-

Проверка работоспособности электросхемы

+

-

-

+

-

-

+

-

+

+

+

-

-

-

Ремонт контакторов

+

-

-

-

-

-

+

-

-

+

-

-

-

-

Ремонт контроллера машиниста

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-


. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

Определение расхода энергоресурсов для выполнения ремонтных работ в электроаппаратном отделении осуществляется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, либо принимается на основании данных локомотивного депо.

Величина технологических затрат электрической энергии на ремонт подвижного состава в отделении определяется по формуле

(9.1)

где

-

установленная мощность i-го оборудования, кВт;


-

коэффициент загрузки оборудования по мощности;


-

коэффициент загрузки оборудования по времени.


Коэффициент загрузки оборудования по мощности - среднее в течение года отношение фактической мощности электроприемника к его установленной мощности. Данный коэффициент определяется инструментальными замерами или принимается на основании нормативных данных отраслевых инструкций по нормированию и справочных пособий.

Коэффициент загрузки оборудования по времени (коэффициент спроса) определяется на основании технологического процесса ремонта или опытных данных.

Расход электрической энергии в электроаппаратном отделении представлен в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Определение технологического расхода электрической энергии в электроаппаратном отделении

Наименование оборудования

Мощность, кВт

Количество, шт

Коэффициент загрузки по мощности

Коэффициент загрузки по времени, х10-4

Расход электрической энергии, кВт ч

Приспособление для притирки клапанов пневматических контакторов

5,2

1

0,4

51,4

21,1

Станок рядовой намотки

7,5

1

0,2

17,3

5,1

Вертикальный настольно-сверлильный станок

5

1

0,4

10,8

4,3

Шкаф для сушки, нагрева и прожировки деталей

10

1

0,3

41,2

24,4

Настольный токарный станок повышенной точности

12

1

0,3

4,9

3,5

Стенд для испытания электропневматической аппаратуры

5

1

0,5

49,7

24,6

Стенд для испытания электрической прочности изоляции тепловозов

2,5

1

0,4

14,7

2,9

Стенд для испытания реле давления масла

2,5

1

0,5

24,5

6,1

Установка для проверки реле и аппаратов тепловозов

2,5

1

0,4

32,4

6,4

Кран однобалочный подвесной многоопорный  L = 5,1 м, Q = 1 т

8

1

0,1

0,7

ВСЕГО

60,2



99,1


. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА В ОТДЕЛЕНИИ

Себестоимость ремонта - один из важнейших показателей, характеризующий качественную сторону деятельности отделения локомотивного депо. В ней отражается степень использования трудовых и материальных ресурсов, результаты внедрения новой техники и технологии, уровень организации и эффективность труда и производства, рациональность существующей структуры управления.

Себестоимость ремонта определяется величиной расходов в денежном выражении, приходящейся на единицу ремонтируемой отделением продукции - секцию локомотива.

Годовые затраты отделения на ремонт тех или иных единиц секции локомотива определяются по формуле

(10.1)

где

-

затраты на основную заработную плату производственных рабочих, р;


-

затраты на доплаты и надбавки компенсационного характера, р;


-

затраты на дополнительную заработную плату производственных рабочих, р;


-

начисления на заработную плату, р;


-

затраты на потребляемые материалы и покупные изделия (без НДС), р;


-

затраты на полуфабрикаты собственного изготовления


-

затраты на потребляемые энергоресурсы для технологических целей (без НДС), р;


-

затраты на эксплуатацию и содержание оборудования, р;


-

затраты на амортизацию оборудования, р;


-

накладные и общехозяйственные расходы, р.