силикатный кирпич на цементно-песчаном растворе ????= 0,7 Вт/( оС ·м2),
= 1800 кг/м3;
утеплитель - пенополистирол ???= 0,05 Вт/( оС ·м2), ? = 40 кг/м3.
Приравняв = определим толщину утеплителя:
, м.
Принимает толщину утеплителя - пенополистирол равной 60 мм и толщину стены соответственно 640 мм
Рис. 1.1. Конструкция стены.
1.5 Конструктивное решение
1.5.1 Конструктивная схема здания
Проектируемое здание имеет прямоугольную форму в плане с размерами в осях 63х18 м. В производственной части здание заложено каркасным и имеет один пролет 18 м с высотой до стропильной конструкции 7,2 м, со встроенной антресолью и с пристроенным кирпичным двух этажным производственно-бытовым корпусом в осях 1-3 с высотой первого этажа 4,5 м и второго 3,0 м.
Здание запроектировано с жесткими поперечными рамами, состоящими их сборных железобетонных колонн и стропильных несущих конструкций. Заделка колонн в фундамент жесткая, а сопряжение стропильных конструкций и колонн шарнирное. Жесткость сооружения обеспечивается горизонтальным диском покрытия и жесткостью поперечной рамы. Во встроенной антресоли по оси 4/1 в осях В-Г и по оси В в осях 3/1-4/1 расположены диафрагмы жесткости на первом этаже и на отметке 4.800 расположены в осях 4/1 - 9/1 связевые плиты.
Во встроенной антресоли шаг колонн 6 м, смещенный на 3 м относительно колонн каркаса здания.
Двухэтажный кирпичный производственно-бытовой корпус перекрывается круглопустотными сборными железобетонными плитами, толщина наружной несущей стены 640 мм, толщина внутренних несущих стен 380 мм и толщина перегородок составляет 120 мм.
Проектируемое здание в каркасной части имеет шаг колонн 6 м и шаг стропильных конструкций 6 м.
1.5.2 Конструктивные элементы
Фундаменты
В каркасной части здания применяются монолитные железобетонные фундаменты под колонны сечением 400х400 мм и под фахверковые колонны с опорами под фундаментные балки. В производственно-бытовом корпусе применяются сборные железобетонные ленточные фундаменты.
Рис. 1.2. Схема расположения колонн и стропильных конструкций.
Глубина заложения фундаментов назначается в результате совместного рассмотрения инженерно-геологических и гидрогеологических условий строительной площадки, сезонного промерзания и пучиностости грунтов, конструктивных и эксплуатационных особенностей зданий, а также величины и характера нагрузки на основание. Отметка обреза фундамента -0,15 м.
Под колонны антресоли и колонны расположенные внутри здания приме-няются фундаменты Ф1 марки Ф-17-4, с размерами подошва 1700х1700 мм и высотой 1,25 м. Под диафрагму жесткости выполняется монолитный железобетонный фундамент Фм4.
В кирпичной части здания применяются ленточные сборные железобетонные фундаменты. Железобетонные фундаментные блоки высотой 0,6 м, устанавливаются в два ряда по высоте с перевязкой на фундаментные плиты толщиной 0,3 м. Отметка низа подошвы фундаментной плиты -1,750 м.
Фундаментные балки
Для передачи веса стеновых панелей и внутренних перегородок на фундамент применяются фундаментные балки таврового сечения высотой 450 мм.
Фундаментные балки устанавливаются на приливы фундаментов по слою раствора марки 100 толщиной 20 мм.
Колонн
В каркасной части здания применены железобетонные колонны квадратного сечения 400х400 мм длиной 8,1 м с шагом 6 м. Отметка оголовка колонны 7,2 м. Колонны встроенной антресоли также имеют квадратное сечение 400х400 мм, длина 5,92 м, шаг колонн 6 м, крепление ригеля антресоли осуществляется к консолям колонн высотой 150 мм и вылетом 150 мм.
Для крепления стального ригеля Р-1 запроектированы стальные колонны К6 сечением 140х180 мм, выполненные из двух сваренных швеллеров.
Фахверки
Фахверковые колонны предназначены для крепления торцевых стеновых панелей. Фахверковые колонны выполнены железобетонными, длиной 8,5 м. Для крепления торцевых стеновых панелей с краев на углу применены стальные стойки фахверковые.
Для перекрытия пролета в производственной части здания, равного 18 м, применены железобетонные сборные решетчатые балки марки 3БДР18-4АV по серии 1.462.1-3/89, с шагом стропильных конструкций 6 м. Отметка низа стропильной конструкции 7,2 м.
В качестве ригеля во встроенной антресоли для опирания плит перекрытия применены железобетонные ригели по серии 1.020 - 1/83. Также по оси 9 ис-пользуется стальной ригель, выполненный из двутавра длинной 5,38 м.
Плиты покрытия и перекрытия.
Несущими элементами ограждающей части покрытия в каркасной части здания являются сборные железобетонные ребристые плиты 6х3 м. В местах установки водоприемных воронок и под вентиляционные короба запроектированы плиты с отверстиями.
Для покрытия и перекрытия в производственно-бытовом кирпичном корпусе применяются сборные круглопустотные железобетонные плиты, длиной 6 м, шириной 1,2 м и 1,5 м, высотой 220 мм.
Для перекрытия антресоли применяются сборные круглопустотные железобетонные плиты длиной 6 м и 3 м, шириной 1,2 м и 1,5 м.
Наружные стены
В качестве наружных ограждающих конструкций в производственном корпусе применяются самонесущие навесные стеновые панели толщиной 400 мм. В местах установки ворот, дверей запроектированы кирпичные вставки на высоту 3,6 м. Заполнение швов панельных стен осуществляется упругими синтетическими прокладками шириной 60-80 мм и герметичными мастиками. Навесные панели в пределах ярусов крепятся к закладным элементам в железобетонных колоннах.
В производственно-бытовом корпусе стены кирпичные трехслойной кон-струкции. Наружные стены в кирпичной части здания выполнены из силикатного кирпича, толщиной 640 мм.
Рис. 1.3. Схема расположения фундаментов.
Лестницы
Для сообщения между этажами в здании запроектировано три лестницы, одна расположена в блоке санитарно бытовых помещений и выполнена из железобетонных площадок и маршей, для подъема на второй этаж применено три марша с двумя межэтажными площадками на отметках 1,500 м и 3,150 м. В производственных помещениях (цех по производству сгущенки и масло цех) имеется две стальные лестницы с межэтажными площадками на отметке 3,600 м, ведущие из помещений цехов на второй этаж антресоли. Также предусмотрены две стальные лестницы с наружи здания ведущие на второй этаж, размещенные в блоке санитарно бытовых помещений и в каркасной части здания. Предусмотрена стальная лестница для подъема на кровлю производственного корпуса.
Перемычки
Над воротами и дверными проемами устанавливаются железобетонные перемычки, заложенные в массив каменной кладки. Перемычка является железобетонной конструкцией типа «брус», служащей для перекрытия проемов в стенах из мелкоразмерных материалов. Воротный проем обрамляется сборной железобетонной рамой, вписывающейся по внешним размерам в принятую разрезку панельной стены.
Ворота, двери и окна
Двое ворот размещены в каркасной части здания в осях 10 - 11 для сквозного проезда автомобильного транспорта. Ворота в наружных стенах распашные размером 3500х3600 мм. Для въезда и выезда транспорта предусмотрены пандусы.
В соответствии с размерами стеновых панелей приняты оконные панели с двойным остеклением. Окна в производственном корпусе по оси А в два яруса, окна размещаются на отметке 1,2 м от уровня чистого пола и имеют высоту 2,4 м и на отметке 4,8 м, высотой 1,2 м. Для проветривания применяются полностью открывающиеся окна.
Перегородки
Внутренние перегородки выполнены из глиняного и силикатного кирпича толщиной 120 мм. Перегородки в холодильной камере, машинном отделении и баклаболатории со стороны тамбура, облицованы дополнительно теплоизоляционным материалом. Перегородки в каркасной части здания на первом этаже опираются на фундаментные балки.
Кровля
Кровля запроектирована из 6 слоев:
-защитный слой гравия на антисептированной битумной мастике;
-линокром 3 слоя;
-цементно- песчаная стяжка толщиной 15 мм;
-утеплитель - пенополистирол 90 мм;
-пароизоляция - один слой полиэтиленовой пленки;
-цементно- песчаная стяжка толщиной 20 мм;
Рис. 1.4. Схема полов на отметке 0,000.
В местах примыкания к парапетам устраивается фартук из кровельной стали для улучшения гидроизоляционных свойств кровли. Для отвода атмосферных осадков с кровли предусмотрены водосточные воронки. Уклон кровли в каркасной части здания 1:12.
Полы
В соответствии с назначением производственных участков приняты в маслоцехе и цехе по производству сгущенного молока производственного корпуса проектируются полы из асфальтобетона.
1.6 Отделка фасадов и помещений
Отделка фасадов производственно-бытового кирпичного корпуса заключается в оштукатуривании и покраске воднодисперстной полимерцементной краской. Стеновые панели окрашиваются, кирпичные вставки в производственном корпусе оштукатуриваются и также окрашиваются воднодисперсной полимерцементной краской.
1.7 Инженерные коммуникации
1.7.1 Водоснабжение
Проектом предусмотрено водоснабжение сооружения для удовлетворения следующих потребностей в воде:
-хозяйственно-питьевая;
-производственных;
-противопожарных.
Расход воды на внутренне пожаротушение составляет 10,4 л/сек. Минимальный свободный напор на вводе водопровода составляет: на хозяйственно-питьевые и производственные нужды - 25 м; при пожаре - 34 м.
Для нужд холодоснабжения предусмотрена система оборотного водоснабжения для охлаждения компрессоров. Для подачи охлажденной воды на компрессоры в системе установлены 2 насоса, производительностью 45 м3/ч и напором 30 м. Расход воды в системе оборотного водоснабжения составляет 187,5 м3/сут. Подпитка оборотной системы предусматривается в резервуар градирни.
1.7.2 Канализация
Сточные воды отводимые от цеха подразделяются на следующие категории:
-бытовые;
-производственные;
-дождевые.
Расход бытовых сточных вод приняты 1,88 м3/сут, производственных - 63,28 м3/сут, дождевые - 8,2 м3/сут.
Отвод сточных вод предусматривается в существующие наружные сети. Внутренние сети канализации прокладываются из пластиковых труб диаметром 50 - 150 мм.
1.7.3 Отопление и вентиляция
Теплоноситель для систем отопления, теплоснабжения калориферов - перегретая вода с параметрами 130-70 0С. Теплоноситель для технологического оборудования - пар Р = 0,8 МПа и Р = 0,4 МПа.
Система отопления двухтрубная, с нижней разводкой и попутным давлением теплоносителя.
Удаление воздуха из системы производится через воздушные краны, установленные в верхних пробках нагревательных приборов. Трубопроводы проложенные в подпольных каналах теплоизолируются.
Система вентиляции цеха и вспомогательных помещений - приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Удаление воздуха из верхней зоны производится крышными вентиляторами.
В остальных помещениях приточной воздух подается в верхнюю зону помещений. Удаление воздуха из верхней зоны помещений производится местными отсосами от оборудования.
1.7.4 Электроснабжение
Электроснабжение здания предусматривается по двум кабельным вводам от существующих наружных сетей напряжением 380/220 В.
В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники цеха относятся к потребителям второй категории.
Установленная мощность всех электроприемников составляет 331 кВт, рас-четная 247,6 кВт.
1.7.5 Связь и сигнализация
Проектом предусматривается радиофикация здания от наружных сетей радиотрансляции. Ввод в цех выполнен через радиостойку, установленную на кровле.
Телефонизация цеха предусмотрена от наружных сетей телефонизации по кабельному вводу.
Проектом предусмотрена пожарная и охранная сигнализации.
1.8 Специальная защита конструкций
Боковые поверхности фундаментов, канало и фундаментов под технологическое оборудование соприкасающиеся с грунтом, окрашиваются горячим битумом за 2 раза по холодной битумной огрунтовке.
Под всеми фундаментами запроектирована щебеночная подготовка толщиной 100 мм с проливкой битумом до образования корки.
Для защиты бетона от воздействия климатических и технологических форм коррозии - от бензина, машинного масла или керосина, применяют защитный состав «Кальматрон».
Все внутренние и наружные металлоконструкции окрашиваются краской АЛ-177 за 2 раза по огрунтовке лаком за 1 раз.
2. Расчетно - конструктивная часть
2.1 Исходные данные
Здание сыроварения содержит не только производственные и складские помещения, но и административно-бытовые. В соответствии с технологическим решением, в цехе два основных производственных помещения, цех производства сыра и сливочного масла.
Пролет здания 18 м, длинна каркасной части здания 48 м, с высотой в производственных помещениях 7,2 м до низа несущих стропильных конструкций. Проектируемое здание отапливаемое.
Каркас производственной части здания, с шагом колонн 6 м и стропильных конструкций 6 м. Рассматривается применение в качестве основных несущих и ограждающих конструкции - железобетонные и керамзитобетонные стеновые панели длинной 6 м. Перегородки выполнены из керамического и силикатного кирпича. Для покрытия в каркасной части здания приняты типовые сборные ребристые плиты покрытия и в качестве фундаментов под железобетонные колонны и фахверки применяются сборные и монолитные железобетонные на естественном основании. Глубина заложения фундаментов под сборные железобетонные колонны каркаса здания 1,75 м.