В таблице 7 приведена характеристика всего технологического оборудования отделения первичной переработки живицы.
Таблица 7 - Потребность в оборудовании
|
Наименование оборудования |
Характеристика |
Марка |
Количество, шт. |
|
|
Живицемялка |
H = 1100мм L = 2000 мм B = 1400 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
1 |
|
|
Мерник оборотного скипидара |
V = 100 л D = 500 мм H =860 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
1 |
|
|
Мерник ортофосфорной кислоты |
V = 100 л D = 500 мм H =860 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
1 |
|
|
Плавильник |
D = 300 мм H =6000 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
1 |
|
|
Друк-фильтр |
V = 5,5 м3 D = 1500 мм H =3000 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
2 |
|
|
Сборник ортофосфорной кислоты |
V = 1 м3 D = 900 мм H = 1800 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
1 |
|
|
Сборник флорентинной воды |
V = 1 м3 D = 900 мм H = 1800 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
1 |
|
|
Сборник оборотного скипидара |
V = 1 м3 D = 900 мм H = 1800 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
1 |
|
|
Сборник отстоявшейся живицы |
V = 1 м3 D = 900 мм H = 1800 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
1 |
|
|
Конденсатор-холодильник |
F = 2,50 м2 D = 159 мм H =2000 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
1 |
|
|
Флорентина |
V = 0,2 м3 D = 500 мм H = 1000 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
2 |
|
|
Напорный бак |
V = 6 м3 D = 1700 мм H = 3400 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
1 |
|
|
Подогреватель |
F = 1 м2 D = 159 мм H =1000 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
1 |
|
|
Реактор-промыватель |
V = 5,1 м3 D = 1500 мм H = 3000 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
1 |
|
|
Отстойник |
V = 30 м3 H = 2200 мм L = 3400 мм B = 2000 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
2 |
|
|
Бетононасос |
H = 100 м Q = 4,45·10-4м3/с |
НD1600/10 |
1 |
|
|
Контрольный бак |
V = 1 м3 D = 900 мм H = 1800 мм |
Сталь 12Х18Н10Т |
1 |
|
|
Поршневой насос |
H = 25 м Q = 4,2·10-3м3/с |
X2/25 |
2 |
|
|
Центробежный насос |
H = 29 м Q = 4,5·10-3м3/с |
X160/29/2 |
2 |
2.6 Лабораторный контроль
Контроль за соблюдением технологического режима на всех стадиях процесса осуществляет цеховая лаборатория в соответствии с регламентом [3]. Место и порядок отбора проб и контролируемые показатели приведены в таблице 8 [3].
Таблица 8- Методы контроля за соблюдением технологического режима
|
Объект контроля |
Место и порядок отбора пробы |
Контролируемый показатель |
|
|
Загрузка и плавление живицы |
|||
|
Живица сосновая Фосфорная кислота Катамин АБ Сор |
Из бочек с живицей - средняя проба от каждой партии при поступлении на склад Из пробоотборника при поступлении в живичную коробку - 1 раз в смену От каждой партии при поступлении в цех Из емкости для слабой кислоты - после приготовления От каждой партии при поступлении на склад Из плавильника при выгрузке - среднесменная проба |
Полный анализ по ГОСТу То же Концентрация, плотность То же Полный анализ по ТУ Смолистые вещества, терпеновые уклеводороды, влага, сор |
|
|
Отстаивание живицы |
|||
|
Терпентин Отстой: водный грязевой |
Из пробоотборника перед подачей на промывку, через каждые 2 ч Из отстойников при сливе - 2 раза в смену Из отстойника при сливе грязи или грязевых ловушек - перед выводом |
Влага, терпеновые углеводороды Кислотность, смолистые вещества, терпеновые углеводороды Смолистые вещества, терпеновые углеводороды, влага, сор |
|
|
Воздушная среда |
|||
|
Воздух |
Из отделений: загрузки живицы, мойки бочек, плавильного, канифолеварения - на рабочих местах аппаратчиков 2 раза в месяц Из отделения розлива канифоли - 2 раза в месяц |
Скипидар Канифоль |
|
|
Сточные воды |
|||
|
Сточная вода |
Из канализационных колодцев - 2 раза в месяц |
ХПК, кислотность, смолистые вещества, скипидар |
Контроль качества ортофосфорной кислоты, добавляемой в живицу для устранения окислов железа, и учет добавляемых вспомогательных материалов позволяют вести процесс отстаивания в постоянных условиях с соблюдением графика и получать нужные результаты. Для правильной работы отстойника необходимо следить за уровнем находящейся в ней живицы, не допускать переполнения их. Для этого внутри отстойника подвешивается поплавок. От поплавка идет шнур с противовесом вдоль шкалы, устанавливаемой у наружной стенки отстойника. Контроль за температурой, давлением, расходом пара и воды, уровнем веществ в мерниках и сборных емкостях при ведении технологического процесса осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль за качеством готовой продукции осуществляет центральная заводская лаборатория [3].
2.7 Устройство и принцип действия непрерывно действующего отстойника
Для отделения от мелкого сора и воды применяется непрерывно действующий отстойник, представляющий собой удлиненный стальной сборник в форме усеченного параллелепипеда вместимостью около 60 с герметически закрытой плоской крышкой и конусообразным днищем. Внутри отстойник Футерован кислотоупорным цементом, а снаружи изолирован слоем асбеста.
Исходная живица из буферного бака поступает в отстойник сразу через штуцера (1), и одновременно очищенная живица отводится с противоположной стороны также через три штуцера (2). На пути движения живицы установлены две перегородки. На входе живицы в отстойник смонтирована сплошная перегородка (3) на глубину 0,7 м от крышки, направляющая поток живицы вниз. Для выхода живицы из отстойника на глубину 0,5 м от крышки устанавливают другую сетчатую перегородку (5). Она служит для задержки скапливающегося в верхнем слое легкого сора преимущественно органического происхождения (пыль, кора, хвоя, комары и др.). В днище отстойника расположен ряд конусообразных выступов (4). Их назначение - увеличить жесткость конструкции, а также замедлить скорость движения живицы в горизонтальном направлении. Они создают ряд отсеков, соединенных трубой (6), которая заканчивается гидравлическим затвором (7) для непрерывного отвода грязи и воды из отстойника [9].
Режим работы непрерывно действующего отстойника следующий. В отстойник из буферного бака непрерывно поступает горячая (92-95 °C) расплавленная живица с 38-40 % скипидара и 10-12 % воды. В момент поступления живицы в отстойник скорость ее движения резко падает, вследствие чего основная масса отстоя быстро отделяется от живицы. При последующем движении в горизонтальной плоскости происходит дальнейшее отстаивание живицы от воды и сора. Очищенная живица поднимается вверх, фильтруется от всплывшего легкого сора через сетчатую перегородку и непрерывно отводится из отстойника в сборник. Из нижней части отстойника через трубу и гидравлический затвор отстой непрерывно отводится в ловушку. Обслуживание отстойника очень простое и заключается в периодическом наблюдении через смотровые фонари за равномерностью поступления одной живицы и выводом очищенной живицы и отстоя. При правильной работе отстойника поступающая из него на переработку живица не содержит сора (даже в виде мельчайших пылинок - «перца»), а объем воды в ней не превышает 0,5 % [9].(Рисунок 2)
1,2-штуцер; 3-перегородка;4-конусообразные выступы;5-сетчатая перегородка;6-труба;7-гидравлический затвор
Рисунок 2- Непрерывно действующий отстойник для живицы
Заключение
В курсовом проекте приведены результаты разработки отделения первичной переработки живицы производительностью 5,5 тыс. тонн в год. В ходе выполнения курсового проекта решены задачи, которые были представлены перед началом работы:
- приведена краткая характеристика рассматриваемого производства, характеристика сырья, вспомогательных материалов и выпускаемой продукции;
- произведен расчет материального баланса;
- осуществлен подбор и расчет основного технологического оборудования;
- в качестве индивидуального задания рассмотрен непрерывно действующий отстойник живицы, приведено его устройство назначение принцип действия.
В ходе выполнения курсового проекта обоснована технологическая схема производства, также изучены химические основы первичной переработки живицы, исследовано историческое развитие переработки живицы в нашей стране. Произведены материальные и тепловые расчеты, проведен подбор основного и вспомогательного технологического оборудования.
Список использованных источников
1. Плеханов, А. Н. Лесной комплекс Вологодской области / Плеханов. - Вологда: Вологодский лес, 2003. - 200 с. - Библиогр.: с. 59 -61.-Текст: непосредственный.
2. Атаманчуков, Г.Д. Живица и применение продуктов ее переработки / Г. Д. Атамчуков - Москва: Лесная промышленность, 1968. - 30 с.-Библиогр.: с. 16 - 18. - Текст: непосредственный
3. Рязанова, Т. В. Технология лесохимических производств учебноепособие для студентов вузов / Т. В. Рязанова, С. М. Репях, Б. А. Золин, -Красноярск: СибГУ, 2004. - Ч.1. - 276 с. - Библиогр.: с. 132 - 143. - Текст: непосредственный.
4. Выродов, В.А. Технология лесохимических производств /A. Выродов. - Москва: Лесная промышленность, 1987. - 352 с. - Библиогр.: с. 256 - 259. - Текст: непосредственный.
5. Выродов, В. А. Канифольно-терпентинное производство /A. Выродов. - Москва: Лесная промышленность, 1985. - 67 с. - Библиогр.: 29 - 36.
6. Ковернинский, И. H. Основы технологии химической переработки древесины И. Н. Ковернинский. - Москва: Лесная промышленность, 1984. - 184 с. - Библиогр.: с. 93 - 96. - Текст: непосредственный.
7. ОСТ 13- 128-93 . Живица сосновая. Технические условия: введен с 1980 Москва: Издательство стандартов, 1993. - 8 с.
8. Сумароков, В.И. Технология производства лесохимическихпродуктов / В. П. Сумароков. - Москва: Госместпромиздат, 1961. - 384 с. - Библиогр.: с. 263 - 270. - Текст: непосредственный.
9. Гордон, Л. В. Технология и оборудование лесохимических производств / Л. В. Гордон, С. О. Скворцов, В. М. Лисов. - Москва: Лесная промышленность, 1988. - 357 с. - Библиогр.: с. 117 - 124. - Текст: непосредственный.