Материал: Проект модернизации рабочего оборудования землеройно-транспортной машины

Станок, на котором работает рабочий, должен занимать устойчивое положение и содержаться в чистоте.

Очищать его от стружки, опилок и осколков следует щеткой, веником, метлой или обтирочным материалом.

Пролитое на пол масло необходимо удалять сразу, а это место посыпать песком или опилками. Перед началом работ на подъемно-транспортных средствах необходимо проверить соответствия их массы поднимаемого груза, исправность их действия и состояние грузозахватных устройств.

При подъеме груза следует убедиться в надежности его закрепления на грузозахватном устройстве. Поднимать и опускать груз необходимо только вертикально.

В процессе работы слесари пользуются электрической энергией для освещения рабочего места, привода инструмента, станков и участвуют в ремонте и испытании электрооборудования. При этом существует опасность поражения их электрическим током.

Для защиты людей от вредного и опасного его воздействия, а также от влияния электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества на каждом ремонтном предприятии оборудование заземляют, под каждым рабочим местом укладываются резиновые коврики, содержат рабочее место в сухом состоянии.

Каждый объект снабжается средствами для тушения пожаров. Количество первичных средств пожаротушения, которыми снабжаются объекты, назначается в зависимости от их характера и должно обеспечивать ликвидацию или нераспространение пожара до прибытия пожарной службы.

Вода является самым распространенным средством пожаротушения, так как она обладает способностью поглощать большое количество тепла. При тушении пожара воду под большим давлением (напором) в виде струй направляют на горящую поверхность.

Но есть моменты, когда нельзя применять воду: при горении нефтепродуктов и воспламенении проводки. Тогда применяют сухие и пенные огнетушители.

В целях защиты окружающей среды необходимо постоянно поддерживать топливную аппаратуру в исправном состоянии, и периодически проводить проверку на содержание в выбрасываемых ими отработанных газах примесей углерода и свинца.

Следует избегать загрязнения почвы и водоемов отработанными нефтерпродуктами, кислотами, щелочами, различными отстоями. Отработанные масла и смазки должны собираться и сдаваться нефтеснабжающим организациям на регенерацию (восстановление).

Должны быть установлены урны для отдельных видов отходов после ремонтных работ. Мусор должен собираться в контейнеры у увозиться в специальные места для их хранения или переработки. У всех вытяжных устройств должен быть исправен фильтрующий элемент.

5. Технологический процесс перестановки ножей отвала бульдозера ДЗ-110А

Перед перестановкой ножей отвала бульдозера его необходимо установить на ровную площадку с твердым покрытием, очистить отвал от загрязнений и внешним осмотром убедиться в отсутствии на ножах трещин и сколов. При равномерном износе и необходимости перестановки ножей под толкатели отвала устанавливаются колодки. Ножи переставляются при износе свыше межцентрового расстояния.

Сначала производится перестановка среднего ножа.

После обследования ножей на наличие сколов и трещин, а также на равномерность износа рожковым ключом на 22 отворачиваются гайки болтов, крепящих нож к подножевой плите. Затем нож опускается до совмещения верхнего ряда отверстий в ноже с отверстиями под болты в подножевой плите, вставляются болты и закручиваются гайки. При вторичном износе кромки нож снимается с отвала, переворачивается на 90о и закрепляется в нижнем ряду отверстий.

Затем производится перестановка бокового ножа.

Ножи проверяются на наличие трещин и сколов. Также важен равномерный износ. При соответствии ножей этим требованиям рожковым ключом на 22 отворачиваются гайки болтов, которыми нож крепиться к подножевой плите. Нож опускается до совмещения верхнего ряда отверстий в ноже с отверстиями под болты в подножевой плите, вставляются болты и закручиваются гайки. Когда режущая кромка снова изнашивается, нож снимается с отвала, переворачивается на 90о и закрепляется в нижнем ряду отверстий.

В заключительной операции технологического процесса перестановки ножей отвала производится внешний осмотр и проверка правильности установки ножей. Режущая кромка должна быть параллельна подножевой плите, равномерно заострена. Параллельность проверяется с помощью измерительной рейки. Также проверяется затяжка соединений, для чего можно использовать динамометрическую рукоятку. При полном соответствии установки ножей всем требованиям, из-под толкателей отвала убираются колодки, и отвал подготавливается к работе.

Слесарю 3-го разряда на перестановку ножей отвала требуется около 0,45 чел.-ч.

6. Экономическая часть

.1 Расчет стоимости рабочего оборудования

.1.1 Расчет затрат на материалы для изготовления рабочего оборудования

Зм(р.о.)=(m1,2Ц)/1000, руб.                                                                (25)

где: m - вес рабочего оборудования, кг; m=2100кг;

,2 - коэффициент, учитывающий отходы;

Ц - цена за 1 тонну материала, Ц=1551000руб;

Зм(р.о.)=(21001,21551000)/1000=3908520руб

Зр.о.=Тр.о.Сч1,7(1+Кдз) 1,2, руб.                                                     (26)

где: Тр.о. - трудоемкость изготовления рабочего оборудования, чел.-ч.; Тр.о.=98 чел.-ч. - 2 человека в 7 смен;

Сч - среднечасовая тарифная ставка;

Сч=Сч1КсрКк, руб./час                                                              (27)

где: Сч1 - часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, руб./час;

Кср - тарифный коэффициент 4-го разряда, Кср=1,57;

Кк - корректирующий коэффициент повышения тарифных ставок, Кк=1,1;

(Постановление Министерства труда и соц.защиты РБ от 14.02.07г. №23)

Сч1=(См/Фм) К, руб./час,                                                           (28)

где: См - месячная тарифная ставка рабочего (ДСТ-2, См=185000);

Фм - месячный фонд рабочего времени, часов (из производственного календаря);

К - отраслевой коэффициент повышения ставок рабочего (Постановление Министерства труда и соц. Защиты РБ от 22.12.06г. №162; К=1,2);

Кдз - коэффициент дополнительной заработной платы, Кдз=0,2;

,2 - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату;

- процент отчисления в фонд занятости;

Сч1=(185000/169,3) 1,2=1310 руб./час

Сч=13101,571,1=2262 раб./час

Зр.о.=9822621,7(1+0,2) 1,2=542663 руб.

6.1.3 Прямые затраты

Зпр(р.о.)=Зм(р.о.)+З(р.о.), руб.                                                   (29)

Зпр(р.о.)=3908520+542663=4451183 руб.

6.1.4 Расчет накладных расходов

Нр(р.о.)=(Зпр(р.о.) Унр)/100, руб.,                                                    (30)

где: Унр - уровень накладных расходов, Унр=150%;

Нр(р.о.)=(4451183150)/100=6676775руб.

6.1.5 Стоимость рабочего оборудования

К(р.о.)=Зм(р.о.)+Зр.о.+Нр(р.о.), руб.                                          (31)

К(р.о.)=3908520+542663+6676775=11127958 руб.

.2 Цена рабочего оборудования

Цр.о.=К(р.о.)+НДС+П, руб.,                                                                (32)

где: НДС - налог на добавленную стоимость, НДС=18%;

НДС=0,18(К(р.о.)+П-М), руб.,                                                     (33)

П - прибыль, руб.;

П=(20К(р.о.))/100, руб.,                                                               (34)

где: 20 - 20% - уровень плановой рентабельности;

П=(2011127958)/100=2225592 руб.

М - затраты на материалы;

М=Зм(р.о.)+0,5Нр(р.о.), руб.       .                                                       (35)

М=3908520+0,56676775=7246908 руб.

НДС=0,18(11127958+2225592-7246908)=6106642 руб.

Цр.о.=11127958+6106642+2225592=19460192 руб.

6.3 Расчет себестоимости одной машино-смены без модернизации

.3.1 Амортизационные отчисления

Асм=(Цб1,24На)/(100120), руб.                                                (36)

где: Цб - цена бульдозера; Цб=412000000 руб.

,24 - коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку

На - норма амортизации, На=10%;

- количество смен работы бульдозера;

Асм=(4120000001,2410)/(100190)=268884 руб.

.4 Затраты на топливо

Зт=НтТКсмЦт, руб.,                                                                   (37)

где: Нт - норма расхода топлива бульдозером, Нт=30л;

Цт - цена одного литра топлива, по предприятию договорная, Цт=2010 руб.;

Т - продолжительность смены, Т=8 часов;

Ксм - коэффициент выполнения норм выработки, Ксм=0,7;

Зт=3080,72010=337680 руб.

.4.1 Затраты на смазочные материалы

Зсм=0,2Зт, руб.,                                                                                     (38)

Зсм=0,2337680=67536 руб.

6.5 Затраты на ТО и ремонт

Трудоемкость То и ТР за цикл, Тч=1280, чел-ч

6.5.1 Зарплата по тарифу производственных рабочих

Зм=ТцСч, руб.                                                                              (39)

Зм=12802262=2895360 руб.

6.5.2 Доплата за вредность

Д1=См0,311, руб.                                                                       (40)

Д1=1850000,311=610500 руб.

6.5.3 Доплата за профессиональное мастерство

Д2=См0,2511, руб.                                                                     (41)

Д2=1850000,2511=509750 руб.

Пр=Зм+Д1+Д2, руб.                                                                    (42)

Пр=2895360+610500+509750=4015610 руб.

6.5.5 Надбавка за непрерывный стаж работы

Д3=См0,25, руб.                                                                                    (43)

Д3=1850000,25=46250 руб.

6.5.6 Основная зарплата

Зосн=Зм+Пр+Д1+Д2+Д3, руб.                                                    (44)

Зосн=2895360+4015610+610500+509750+46250=8077470 руб.

6.5.7 Дополнительная зарплата

Здоп=Зосн0,12, руб.,                                                                            (45)

где: 0,12 - коэффициент дополнительной заработной платы;

Здоп=80774700,12=969296 руб.

6.5.8 Месячная зарплата

Змес=(Здоп+Зосн)/(111), руб.                                                      (46)

Змес=(8077470+969296)/(111)=822433 руб.

6.5.9 Общая сумма затрат на ТО и ремонт

Сто и р=Зосн2,7, руб.                                                                           (47)

Сто и р=80774702,7=21809169 руб.

6.5.10 Сумма затрат на То и ТР

З то и тр=(Сто и р 0,98)/190, руб.,                                                       (48)

где: 0,98 - коэффициент перехода от цикла к циклу;

Зто и р=(218091690,98)/190=112489 руб.

6.6 Затраты на зарплату машинисту

Змаш=ТСч1,71,51,2, руб.                                                         (49)

Змаш=822621,71,51,2=55374 руб.

6.7 Себестоимость одной машино-смены

См-см(б)=Асм+Зт+Зсм+Зто и тр+Змаш+Нр, руб                       (50)

Нр=0,1(Асм+Зт+Зсм+Зто и тр)+0,5Змаш                       (51)