Пластина ISO: DNMG 15 04 08-MR 4415 (рис.14)

Размер и форма пластины (CUTINTSIZESHAPE): DN1504

Число режущих кромок (CEDC): 4 Толщина пластины (S): 4,762 мм.

Радиус при вершине (RE): 0,794 мм.

Эффективная длина режущей кромки (LE): 14,704 мм.

Диаметр вписанной окружности (IC): 12,7 мм.

Покрытие (COATING): CVD TiCN+Al2O3+TiN

Рисунок 14 - Внешний вид и геометрические особенности пластины

Отрезание и продольное точение:

Пластина GIMF 808 IC808

(рис.15)

Число режущих кромок: 1

Задний угол главный (AN): 7°

Форма пластины (SC): CoroCut QD - size E Толщина пластины (CW): 5 мм.

Радиус при вершине слева (REL): 0,2 мм.

Радиус при вершине справа (RER): 0,2 мм.

Покрытие (COATING): CVD TiCN+Al2O3+TiN

Рисунок 15 - Внешний вид и геометрические особенности пластины Отрезание:

Пластина ISC5997736 (рис.16)

Число режущих кромок (CEDC): 2 Ширина резания (CW): 4 мм.

Радиус при вершине слева (REL): 0,15 мм.

Радиус при вершине справа (RER): 0,15 мм. Левый угол наклона режущей кромки (PSIRL): 5°

Max глубина резания (CDX): 23,2 мм.

Задний угол главный (AN): 7°

Покрытие (COATING): PVD TiAlN

Рисунок 16 - Внешний вид и геометрические особенности пластины

Сверление:

Сверло ISO: 460.1-0600-018A0-XM GC34 (рис. 17)

Рабочая длина (LU): 18,9 мм.

Диаметр резания (DC): 6 мм.

Покрытие (COATING): PVD TiAlN

Угол при вершине (SIG): 140°

Высота режущей части (PL): 0,9 мм.

Общая длина (OAL): 66 мм.

Длина стружечной канавки (LCF): 28 мм.

Рисунок 17 - геометрические особенности сверла

Фрезерование:

Фреза ISO: 2F440-0600-050ASD 1725 (рис.18)

Диаметр резания (DC): 6 мм.

Радиус при вершине (RE): 0,5 мм

Max глубина резания (APMX): 13 мм

Рабочая длина (LU): 19 мм

Число эффективных периферийных режущих кромок (ZEFP): 4

Покрытие (COATING): PVD TiAlN

Рисунок 18 - геометрические особенности фрезы

Расчеты режимов резания на операции точения, фрезерования и сверления представлены в (Приложении Д)

токарный винторезный станок деталь вал промежуточный

Заключение

Разработанный мной технологический процесс позволит значительно повысить производительность труда и сократить затраты на обслуживание большого количества оборудования, заработные платы сотрудникам, а также позволит увеличить количество полезного пространства в цехах.

Автомат продольного точения является самым лучшим решением для изготовления подобных друг другу деталей в больших количествах. Возможность ступенчатой обработки позволяет полностью исключить потребность в люнетах, что значительно повышает скорость изготовления детали. Самое важное и положительное качество этого станка - простота программирования и принцип работы, ведь в нем отсутствуют револьверные инструментальные головки и основные движения инструмента происходят всего лишь по двум осям. Еще один важнейший факт заключается в том, что данный станок способен изготовить абсолютное большинство деталей содержащихся в данной коробке скоростей.

Режущий инструмент со сменными пластинками из твердого сплава с износостойким покрытием в совокупности с возможностью управлять подачей и оборотами шпинделя прямо во время работы позволит достигать высокого качества поверхности и стабильности резания.

Важно отметить, что в современном мире можно было бы заменить конструкцию данного вала, избавившись от посадочных цапф. Этот вариант позволил бы нам использовать готовый шлифованный высокоточный кругляк в качестве заготовки, исключив абсолютное большинство видов обработки, сократив расходы еще больше. В таком случае вал имел бы по всей своей поверхности один посадочный диаметр, шпоночное соединение с гужоном можно заменить на штифт со шплинтом, а лишить осевого перемещения подшипники с помощью стопорных колец. Советские инженеры не пришли к данному варианту скорее всего в силу отсутствия такого оборудования и разнообразия подшипников.

Список использованных источников

1. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - М.: Альянс, 2015. -256c.

2. Горохов, В.А. Основы технологии машиностроения и формализованный синтез технологических процессов. В 2-х т. Основы технологии машиностроения и формализованный синтез технологических процессов: Учебник / В.А. Горохов. - Ст. Оскол: ТНТ, 2012. - 1072 c.

3. Зубарев, Ю.М. Динамические процессы в технологии машиностроения. Основы конструирования машин: Учебное пособие / Ю.М. Зубарев. - СПб.: Лань, 2018. - 212 c.

4. Справочник технолога-машиностроителя Под ред. Косилова А.Г. и Мещерякова Р.К. - М.: Машиностроение. т.1, 1985 г.

5. Иванов, А.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / А.С. Иванов, П.А. Давыденко, Н.П. Шамов. - М.: ИЦ РИОР, НИЦ Инфра-М, 2012. - 280 c.

Интернет источники:

http://innotechtool.ru/ - Научно-Техническая Фирма INNOTECH Stc. https://tme-osnastka.ru/ - Магазин оснастки для ЧПУ станков. http://meganorm.ru/Index2/1/4293832/4293832220.htm - Режимы резания и нормы времени для станков с ЧПУ. http://edulib.pgta.ru/els/_2012/102_12/uchebnik_html/5.htm - Методы получения заготовок. http://docs.cntd.ru/document/1200086244 - Единая система технологической документации.