Привод к тарельчатому питателю для
формовочной земли
Расчетно-пояснительная записка
к курсовой работе
по "Деталям машин и основам
конструирования”
Содержание
Введение
Вариант
1. Срок службы приводного устройства
1.1 Рассчитываем срок службы приводного устройства Lh, ч
1.2 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
1.3 Определение передаточного числа приводов и его ступеней
1.4 Определение силовых и кинематических параметров привода
1.5 Выбор материала зубчатой и червячной передачи. Определение определяемых напряжений
1.6 Расчет закрытой червячной передачи
1.7 Расчет открытой конической зубчатой передачи
1.8 Расчет нагрузки валов редуктора
1.9 Разработка чертежа общего вида редуктора
1.10 Проверочный расчет подшипников
1.11 Смазывание. Смазочные устройства
1.12 Проверочный расчет шпонок
1.13 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
1.14 Проверочный расчет валов
1.15 Тепловой расчет червячного редуктора
1.16 Расчет технического уровня редуктора
Вывод
Список использованной литературы
Введение
Редуктор червячный - один из классов механических редукторов.
Редукторы классифицируются по типу механической передачи
<#"878652.files/image001.gif">
Lr=6 - срок службы привода, лет
tc = 8 - продолжительность смены, ч
K r = 0.82 - коэффициент годового использования,
K r = (Число дней работы в году) /365
Kc = 1 - коэффициент сменного использования,
Kc = (число часов работы в смену) / tc
Lc = 2 - число смен
Lh = 365* Lr*tc*Lc *K r *Kc = 365*6*2*8*0.82*1 =
28732 ч
Принимаем время простоя машинного агрегата 15% ресурса. Тогда,
Lh = 28732*0.85 = 24422 ч
Рабочий ресурс привода принимаем Lh = 25*103 ч.
Таблица 1.1 Эксплуатационные характеристики машинного
агрегата
Место установки
Lr
Lc
tc
Lh, ч
Характер
нагрузки
Режим работы
Заводской цех
6
2
8
25*103
С малыми
колебаниями
Реверсивный
1. Определяем требуемую мощность рабочей машины Pрм, кВт:
Pрм=F*v=4500*1.00=4.5 кВт,
где F - тяговая сила, v-линейная скорость;
2. Определяем общий коэффициент полезного
действия (КПД) привода:
η =
ηэп* ηоп* ηм* ηпк* ηпс
η =
0.97*0.95*0.98*0.995*0.99 = 0.889,
где
ηэп = 0.97 - КПД закрытой
передачи, ηоп = 0.95 - КПД открытой
передачи, ηм = 0.98 - КПД муфты, ηпк = 0.995 - КПД подшипников качения, ηпс = 0.99 - КПД подшипников скольжения;
3. Определяем требуемую мощность двигателя Pдв, кВт:
Pдв = Pрм/ η = 5,061 кВт
4. Находим номинальную мощность двигателя Pном, кВт:
Pдв ≤ Pном = 5,5 кВт
5. Выбираем тип двигателя:
тарельчатый питатель напряжение редуктор
Таблица 2.1 Выбранные типы двигателей и номинальных частот
Номинальная
мощность
Тип двигателя
Номинальная
частота, об/мин
Тип двигателя
Номинальная
частота, об/мин
Тип двигателя
Номинальная
частота, об/мин
Тип двигателя
Номиналдьная
частота, об/мин
5,5
4AM100L2Y3
2880
4AM112M4Y3
1445
4AM132S6Y3
965
AM132M8Y3
720
1. Определяем частоту вращения приводного вала
рабочей машины nрм, об/мин:
nрм = 60*1000*V/ (π*D),
где V - скорость тягового органа, м/с; D - диаметр барабана, мм;
nрм = (60*1000*1) /
(3,14*1000) =19,108 об/мин
2. Определяем передаточное число привода для всех
приемлемых вариантов типа двигателя при заданной номинальной мощности Pном:
U1 = nном1/nрм = 2880/19.108 =
150.72, U2 = nном2/nрм = 1445/19.108 =
75.62
U3 = nном3/nрм = 965/19.108 =
50.50
U4 = nном4/nрм = 720/19.108 =
37.68
3. Определяем передаточные числа ступеней
привода.
Определение и выбор передаточных чисел ступеней производим
разбивкой передаточного числа привода для всех вариантов типа двигателя
Пусть Uзп = 16,где Uзп - число закрытой передачи;
Uоп1 = U1/Uзп = 150.72/16 =
9.42
Uоп2 = U2/Uзп = 75.62/16 =
4.726
Uоп3 = U3/Uзп = 50.50 // 16 =
3.156
Uоп4 = U4/Uзп = 37.68/16 =
2.355
Пусть Uоп = 5,где Uоп - число открытой
передачи;
Uзп1 = U1/Uоп = 150.72/5 =
30.144, Uзп2 = U2/Uоп = 75.62/5 =
15.124,
Uзп3 = U3/Uоп = 50.50 // 5
=10.1, Uзп4 = U4/Uоп = 37.68/5 = 7.536
K2 =
где K2, K3 - множители;
K2 = 0.707, K3 = 0.817;
Тогда для 2 - го варианта:
Uзп2 = Uзп1*K2 = 16*0.707 = 11.32 ≈ 12.5, Uоп2 = Uоп1*K2= 5*0.707 = 3.5;
для 3 - го варианта:
Uзп3 = Uзп2*K3 = 12.5*0.817 = 10.21 ≈ 11.2, Uоп3 = Uоп2*K3 = 3.5*0.817 = 2.85 ≈ 3;
. Определяем максимальное допускаемое отклонение частоты вращения
приводного вала рабочей машины Δnрм, об/мин.
Δnрм = (nрм*δ) /100 = (19.108*5) /100 = 0.995 об/мин
. Определяем допускаемую частоту вращения приводного вала рабочей
машины с учетом отклонения [nрм], об/мин;
[nрм] = nрм ± Δnрм = 19.108+0.995 = 20.103 об/мин
. Определяем фактическое передаточное число привода Uф:
Uф = nном/ [nрм] = 1445/20.103 = 71.87
7. Уточняем передаточные числа закрытой и открытой передач в
соответствии с выбранным вариантом разбивки передаточного числа привода:
Uоп = UФ/Uзп=71.87/16 = 4.49
Uзп = UФ/Uоп=71.86/5 = 14.37 ≈ 16
Расчетная мощность, кВт:
вала двигателя Pдв = 5.061 вала
быстроходного
P1 = Pдв*ηоп*
ηпк = 5.061*0.95*0.995 = 4.783
вала тихоходного
P2 = P1* ηзп*
ηпк = 4.783*0.97*0.995 = 4.617
вала приводной рабочей машины
Pрм = P2* ηм* ηпс = 4.617*0.98*0.99 = 4.113
Частота вращения, об/мин и угловая скорость,1/с:
вала двигателя nном = 1445
Wном = (π*nном) /30 = 3.14*1445/30 = 151.24
вала быстроходного
n1 = nном/Uоп = 321.826
W1 = Wном/Uоп = 33.68
вала тихоходного
n2 = n1/Uзп = 20.114
W2 = W1/Uзп = 2.105
вала приводной рабочей машины
nрм = n2 = 20.114, Wрм = W2 = 2.105
Вращающий момент, Н*м:
вала двигателя
Tдв = Pдв*103/Wном = 33.46
вала быстроходного
T1 = Tдв*Uоп* ηоп*
ηпк = 142
вала тихоходного
T2 =T1*Uзп* ηзп*
ηпк = 2192.8
вала приводной рабочей машины
Tрм = T2* ηм* ηпс = 2127.4
Таблица 4.1 Силовые и кинематические параметры привода
Тип двигателя 4AM112M4Y3 Pном=5.5
кВт, nном=1445 об/мин
Параметр
Передача
Параметр
Вал
Закрытая
(редуктор)
Открытая
двигателя
редуктора
Приводной
рабочей машины
быстроходный
тихоходный
Передаточное
число u
16
4.49
Расчетная
мощность P, кВт
5.061
4.783
4.617
4.113
Угловая
скорость W, 1/с
151.24
33.68
2.105
2.105
КПД η
0.97
0.95
Частота
вращения n, об/мин
1445
321.826
20.114
20.114
Вращающий
момент T, Н*м
33.46
142
2192.8
2127.4
Открытая зубчатая передача
Таблица 5.1 Механические характеристики материалов зубчатой
передачи
Элемент
передачи
Марка стали
Dпред
Термообработка
HBср1
σв
σ-1
Sпред
HBср2
шестерня
45
Любые размеры
нормализация
193
600
260
414.4
149.0925
колесо
45Л
200
улучшение
221
680
285
464.8
170.72
Закрытая червячная передача
. Выбираем параметры:
Червяк материал - сталь 40ХН
Термообработка - улучшение + закалка ТВЧ
H ≥ 45HRCэ
Vs = где Vs - скорость скольжения, м/с; Материал червячного колеса СЧ18, способ отливки "З"
- в землю, σв = 355 Н/мм2
2. Определяем допускаемые контактные и изгибные напряжения [σ] H, [σ] F, H/мм2:
[σ] H = 200-35* Vs =
200-35*1.88 = 133 Н/мм2
[σ] F = 0.075*σвн*KFL = 0.075*355*1 = 26.625 H/мм2,где KFL = коэффициент долговечности при расчете на изгиб.
[σ] F = 22.63 Н/мм2, т.к. передача
работает в реверсивном режиме.
Таблица 5.2 Механические характеристики материалов червячной
передачи
Элемент
передачи
Марка стали
Dпред
Термообработка
HRCэ
σв
σт
σ-1
Способ заливки
червяк
40ХН
200
Улучшение +
закалка ТВЧ
48…53
920
750
420
-
-
колесо
СЧ18
-
З
-
355
-
-
133
26.625
1. Определяем межосевое расстояние aw, мм:
aw = где T2 = 2192.8 H*м; [σ] H = 133 H/мм2;
2. Выбираем число витков червяка z1: z1 = 2
3. Определяем число зубьев червячного колеса z2:
z2 = z1*Uзп = 2*16 = 32
4. Определяем модуль зацепления m, мм:
m = 1.6* aw // z2 = 1.6*303/32 = 15.15 ≈ 16
5. Определяем коэффициент диаметра червяка q:
q ≈ 0.23* z2 = 0.23*32 = 7.36 ≈ 8
6. Определяем коэффициент смещения инструмента:
x = (aw/m) - 0.5* (q+ z2) = (303/16) - 0.5* (8+32) = - 1.07
7. Определяем фактическое передаточное число и проверяем его
отклонение ΔU от заданного U:
Uф = z2/ z1 = 32/2 = 16
ΔUф = 8. Определяем фактическое значение межосевого расстояния aw, мм:
aw = 0.5*m* (q+ z2+2*x) = 302.88
9. Определяем основные геометрические размеры передачи:
а) делительный диаметр d1 = q*m = 8*16 =
128 мм;
диагональный диаметр dw1 = m* (q+2*x) = 16* (8-2.14) = 93.76 мм;
диаметр вершин витков da1 = d1+2*m = 128+2*16
= 160 мм;
диаметр впадин витков df1 = d1-2.4*m =
128-2.4*16 = 89.6 мм;
длина нарезаемой части червяка b1 = (10+5.5*|x|+z1) *m+C =
(10+5.5*1.07+2) *16+0 = 286.16 ≈ 287 мм ≈ 290 мм;
б) d2 = dw2 = m* z2 = 16*32 = 512 мм-диаметр вершины зубьев;
da2 = d2+2*m* (1+x) = 512+2*16* (1-1.07) = 482.24 мм - делительный диаметр;
наибольший диаметр колеса daw2 ≤ da2+ (6*m/ (z1+2)) = 482.24+ (6*16/ (2+2)) = 506.24 мм;
диаметр впадин зубьев df2 = d2-2*m* (1.2-x) =
512-2*16* (1.2+1.07) = 439.39 мм;
ширина венца z1 = 2, b2 = 0.355*aw=
0.355*302.88 = 107.52 мм ≈ 108 мм;
радиусы закрепления зубьев Ra = 0.5*d1-m = 0.5*128-16 = 48 мм;
Rf = 0.5* d1+1.2*m =
0.5*128+1.2*16 = 83.2 мм;
условный угол обхвата червяка венцом колеса: sinδ = b2 // (da1-0.5*m) =108/
(160-0.5*16) = 0.71=>δ≈45˚;
δ = 90˚ в диапозоне 90˚…125˚;
. Определяем КПД червячной передачи:
11. Определяем контактные напряжения зубьев колеса где Fr2 = 2*T2*103/ d2 = 2*2192.8*103/512 = 8565.62 H, окружная сила на колесе; K = 1, так как V2<3 м/с; Vs = (Uф*W2*d1) / (2*cos γ*103) = 2.22 м/с;
Тогда
σH = 12. Определяем напряжения изгиба зубьев колеса σF, Н/мм2:
σF = 0.7*YF2* (Fr2/b2*m) *K ≤
[σ] F,
где zv2 = z2/cos3 σF= (0.7*1.64*8565.62*1) / (16*108) =5.69 H/мм2<< [σ] F=26.625 H/мм2
Верно, вследствие того, что нагрузочная способность червячных
передач ограничивается контактной прочностью зубьев червячного колеса.
Таблица 6.1 Параметры червячной передачи, мм
Проектный
расчет
Параметр
Значение
Параметр
Значение
Межосевое
расстояние aw
303
Ширина
зубчатого венца колеса b2
108
Модуль
зацепления m
16
Длина
нарезаемой части червяка b1
290
Коэффициент диаметра
червяка q
8
Диаметры
червяка: Делительный d1 Начальный dw1
Вершин витков da1 Впадин витков df1
128 93.76 160
89.6
Делительный
угол витков червяка γ
14˚
Угол обхвата
червяка венцом колеса 2 δ
90˚
Диаметры
колеса: Делительный d2=dw2 Вершин зубьев da2
Впадин зубьев df2 наибольший daw2
512 482.24
439.39 506.24
Число витков
червяка z1
2 32
Таблица 6.2 Проверочный расчет
Параметр
Допускаемые
значения
Расчетные
значения
Примечание
КПД Контактные
напряжения σH
133
122.89
Допускаемая
недогрузка передачи не более 15% соблюдается 7.602%
Напряжения
изгиба σF
5.69
26.625
σF << [σ] F, так как нагрузочная способность
червячных передач ограничивается контактной прочностью зубьев червячного
колеса 78.63%
1. Определяем внешний делительный диаметр колеса de2, мм:
de2 ≥ 165*, где T2 =
2127.4 H*м; U = 4.49; 2. Определяем углы делительных конусов шестерни δ1 и
колеса δ2:
δ2 = arctgU = arctg4.49 = 77.44417˚
δ1 = 90 - δ2 = 90-77.44417 = 15.55583˚
3. Определяем внешнее конусное расстояние Re, мм:
Re = de2/ (2*sin δ2) = 629.838/ (2*0.97608) = 322.63646
. Определяем ширину зубчатого венца шестерни и колеса b, мм:
b= Ψ 5. Определяем внешний окружной модуль me - для колес с прямыми зубьями, мм:
me = 14* T2*1000/ ( 6. Определяем число зубьев колеса Z2 и шестерни Z1:
Z2 = de2/ me = 184
Z1 = Z2/U = 184/4.49 = 41
7. Определяем фактическое передаточное число и проверяем его
отклонение ΔU от заданного U:
UФ = Z2/ Z1 = 184/41 = 4.487
ΔUФ =| UФ - U|/U*100% = |4.487-4.49|/4.49*100% =
0.048%<4%
8. Определяем действительные углы делительных конусов шестерни δ1 и колеса δ2:
δ2 = arctgUф = arctg4.487
= 77.43604˚
δ1 = 90 - δ2 = 90-77.43604 = 12.56396˚
9. Выбираем коэффициент смещения инструмента для прямозубой
шестерни Xe1 и коэффициент смещения колес Xe2:
Xe1 = 0.26
Xe2 = - Xe1=-0.26
10. Определяем фактические внешние диаметры шестерни и колеса, мм:
Диаметр делительный:
de1 = me* Z1 = 140.63
de2 = me* Z2 = 631.12
Диаметр вершин зубьев:
dae1 = de1+2* (1+ Xe1)
* me*cos δ1 = 149.066
dae2 = de2+2* (1 - Xe2)
* me*cos δ2 = 633
Диаметр впадин зубьев:
dfe1 = de1 - 2* (1.2 - Xe1)
* me* cos δ1 = 134.337
dfe2 = de1-2* (1.2+ Xe1)
* me* cos δ2 = 629.72
11. Определяем средний делительный диаметр шестерни d1 и колеса, мм:
d1 ≈ 0.857* de1≈120.51
d2 ≈ 0.857* de2≈540.869
12. Проверяем пригодность заготовок колес, мм:
Dзаг ≤ Dпред Sзаг ≤ Sпред
Dзаг = dae+6 мм = 154.066
Sзаг = 8* me=8*3.43
= 27.44 < 200
13. Проверяем контактные напряжения V=W2*d2/2000=2.105*540.869/2000=0.569 м/с;
Cтепень точности - 9;
Тогда
недогрузка - 9.7418%;
14. Проверяем напряжения изгибов зубьев шестерни σF1 и колеса σF2, Н/мм2:
σF2 = YF2*Yβ*F1* σF1 = σF2* YF1/ YF2 ≤
[σ] F, где YF2 = 3.63, Z σF2 = 3.63*1*7866.59* 31.7582% - нагрузочная способность зубчатой передачи
ограничивается контактной прочностью;
σF1 = 116.5024* 3.53/ 3.63 = 113.29296 ≤ [σ]
F1 = 149.0925
.013% - нагрузочная способность зубчатой передачи ограничивается
контактной прочностью;
Таблица 7.1 Параметры зубчатой конической передачи
Ïðîåêòíûé
ðàñ÷åò
ïàðàìåòð
çíà÷åíèå
ïàðàìåòð
çíà÷åíèå
Âíåøíåå
êîíóñíîå ðàññòîÿíèå Re
322.636
Âíåøíèé
äåëèòåëüíûé
äèàìåòð øåñòåðíè
de1 êîëåñà
de2
140.63 631.12
Âíåøíèé
îêðóæíîé ìîäóëü me
3.43
Øèðèíà
çóá÷àòîãî âåíöà b
95
Âíåøíèé
äèàìåòð îêðóæíîñòè
âåðøèí øåñòåðíè
dae1 êîëåñà dae2
149.066 633
×èñëî
çóáüåâ øåñòåðíè
Z1 êîëåñà Z2
41 184
Âíåøíèé
äèàìåòð îêðóæíîñòè
âïàäèí øåñòåðíè
dfe1 êîëåñà dfe2
134.337 629.72
Âèä
çóáüåâ
ïðÿìûå
Óãîë
äåëèòåëüíîãî
êîíóñà øåñòåðíè
δ1
êîëåñà
δ2
12.56396
77.43604
Ñðåäíèé
äåëèòåëüíûé
äèàìåòð øåñòåðíè
d1 êîëåñà
d2
120.51 540.869
Òàáëèöà 7.2 Ïðîâåðî÷íûé
ðàñ÷åò
Ïðîâåðî÷íûé
ðàñ÷åò
ïàðàìåòð
Äîïóñêàåìûå
çíà÷åíèÿ
Ðàñ÷åòíûå
çíà÷åíèÿ
ïðèìå÷àíèå
Êîíòàêòíûå
íàïðÿæåíèÿ Íàïðÿæåíèÿ
èçãèáà σF1
149.092
113.292
24.013% - íàãðóçî÷íàÿ
ñïîñîáíîñòü
çóá÷àòîé ïåðåäà÷è
îãðàíè÷èâàåòñÿ
êîíòàêòíîé ïðî÷íîñòüþ
Íàïðÿæåíèÿ
èçãèáà σF2
170.72
116.5024
31.7582% - íàãðóçî÷íàÿ
ñïîñîáíîñòü
çóá÷àòîé ïåðåäà÷è
îãðàíè÷èâàåòñÿ
êîíòàêòíîé ïðî÷íîñòüþ
1. Îïðåäåëÿåì
ñèëû â çàöåïëåíèè
çàêðûòûõ ïåðåäà÷,
H:
çàðûòàÿ
÷åðâÿ÷íàÿ ïåðåäà÷à
îêðóæíàÿ Ft1=2*T1*1000/d1Ft2=2*T2*1000/d2
ðàäèàëüíàÿ
Fr1=Fr2Fr2= Ft2*tgα
îñåâàÿ Fa1=Ft2Fa2=Ft1
Ft1 = 2*T1*1000/d1
= 142*2*1000/128 = 2218.75
Ft2 = 2*T2*1000/d2=2*2192.8*1000/512
= 8565.625
Fa1 = Ft2 = 8565.625
Fr2 = Ft2*tgα = 8565.625*0.3639 = 3117.0309
Fr1 = Fr2 = 3117.0309
2. Îïðåäåëÿåì
êîíñîëüíûå ñèëû,
H:
îòêðûòàÿ
êîíè÷åñêàÿ ïðÿìîçóáàÿ
ïåðåäà÷à
îêðóæíàÿ Ft1= Ft2Ft1=2*T2*1000/0.857*de2
ðàäèàëüíàÿ
Fr1=0.36* Ft1* cos δ1Fr2= Fa1
îñåâàÿFa1=0.36* Ft1* sin δ1Fa2= Fr1
Ft2 = 2*2127.4*1000/
(0.857*629.838) = 7882.5996
Ft1= Ft2 = 7882.5996, Fr1 =
0.36*7882.5996*0.97605 = 2769.8254
Fa1 =
0.36*7882.5996*0.21746 = 617.094
Fr2 = Fa1 = 617.094, Fa2
= Fr1 = 2769.8254
Ìóôòà
íà áûñòðîõîäíîì
âàëóFM1=50*sqrt (T1) =50*11.91=595.818
íà òèõîõîäíîì
âàëóFM2=250*sqrt (T2) =250*46.827=11706.83
1. Âûáèðàåì
ìàòåðèàë âàëîâ:
Âûáîð ìàòåðèàëà
- ñòàëü 40Õ
2. Âûáèðàåì
ìåõàíè÷åñêèå
õàðàêòåðèñòèêè
ñòàëè:
σâ=790 H/ìì2,
σò=640 H/ìì2, σ-1=375 H/ìì2
3. Âûáèðàåì
äîïóñêàåìûå
íàïðÿæåíèÿ íà
êðó÷åíèå:
[τ] ê=10 H/ìì2
- íàïðÿæåíèå íà
êðó÷åíèå íà áûñòðîõîäíîì
âàëó.
[τ] ê=20 H/ìì2
- íàïðÿæåíèå íà
êðó÷åíèå íà òèõîõîäíîì
âàëó.
4. Âûáèðàåì
ïîäøèïíèêè:
Òàáëèöà 9.1 Ïðåäâàðèòåëüíûé
âûáîð ïîäøèïíèêîâ
ïåðåäà÷à
âàë
òèï
ïîäøèïíèêà
ñåðèÿ
óãîë
êîíòàêòà
Ñõåìà
óñòàíîâêè
÷åðâÿ÷íàÿ
òèõîõîäíûé
Ðîëèêîâûå
êîíè÷åñêèå òèïà
7000
ëåãêàÿ
α=11…16˚
äëÿ òèïà 7000
âðàñïîð
áûñòðîõîäíûé
Øàðèêîâûå
ðàäèàëüíî-óïîðíûå
òèïà 36000
ñðåäíÿÿ
α=12˚
äëÿ òèïà 36000
âðàñïîð
. Âûáèðàåì
îñíîâíûå ïàðàìåòðû
ïîäøèïíèêîâ:
Òàáëèöà 9.2 Ïàðàìåòðû
ïîäøèïíèêîâ.
¹
d, ìì
D, ìì
B (Ò), ìì
Cr, êÍ
C0r, êÍ
å
Y
36312
60
130
31
83
72.5
-
-
7210
50
90
22
52.9
40.6
0.37
1.6
6. Îïðåäåëÿåì
ðàçìåðû ñòóïåíåé
âàëîâ îäíîñòóïåí÷àòûõ
ðåäóêòîðîâ, ìì:
Òàáëèöà 9.3 Ìàòåðèàë
âàëîâ. Ðàçìåðû
ñòóïåíåé. Ïîäøèïíèêè
Âàë
Ìàòåðèàë-ñòàëü
40Õ σâ=790 H/ìì2 σò=640 H/ìì2 σ-1=375 H/ìì2
Ðàçìåðû
ñòóïåíåé, ìì
ïîäøèïíèêè
d1
d2
d3
d4
Òèïîðàçìåð
d*D*B
(T)
Äèíàìè÷åñêàÿ
ãðóçîïîäúåìíîñòü,
Cr êÍ
Ñòàòè÷åñêàÿ
ãðóçîïîäúåìíîñòü, C0r êÍ
l1
l2
l3
l4
òèõîõîäíûé
41
46
54
46
7210
50*90*22
52.9
40.6
50
58
40
26
áûñòðîõîäíûé
32
34
36
34
36312
60*130*31
83
72.5
98
52
60
30
7. Îïðåäåëÿåì
òîëùèíó ñòåíîê
êðûøêè è îñíîâàíèÿ
êîðïóñà:
Ïðîâåðî÷íûé
ðàñ÷åò ïðåäâàðèòåëüíî
âûáðàííûõ â çàäà÷å
9 ïîäøèïíèêîâ
âûïîëíÿåòñÿ îòäåëüíî
äëÿ áûñòðîõîäíîãî
è òèõîõîäíîãî
âàëîâ.
Ïðèãîäíîñòü
ïîäøèïíèêîâ îïðåäåëÿåòñÿ
ñ ñîïîñòàâëåíèåì
ðàñ÷åòíîé äèíàìè÷åñêîé
ãðóçîïîäúåìíîñòè
Crp, Í, ñ áàçîâîé
Cr, Í, èëè
áàçîâîé äîëãîâå÷íîñòè
L10h, ÷ L10, ìëí. îáîðîòîâ,
ñ òðåáóåìîé Lh, ÷, ïî
óñëîâèÿì:
Crp Ðàñ÷åòíàÿ
äèíàìè÷åñêàÿ
ãðóçîïîäúåìíîñòü
Crp, Í, è áàçîâàÿ
äîëãîâå÷íîñòü
L10h, ÷, îïðåäåëÿþòñÿ
ïî ôîðìóëàì:
ãäå RE - ýêâèâàëåíòíàÿ
äèíàìè÷åñêàÿ
íàãðóçêà, H.; m - ïîêàçàòåëü
ñòåïåíè: m=3-äëÿ øàðèêîâûõ
ïîäøèïíèêîâ,
m=3.33 äëÿ ðîëèêîâûõ
ïîäøèïíèêîâ;
a1-êîýôôèöèåíò
íàäåæíîñòè. Ïðè
áåçîòêàçíîé
ðàáîòå ïîäøèïíèêîâ,
a1=1; a23 - êîýôôèöèåíò,
ó÷èòûâàþùèé
âëèÿíèå êà÷åñòâà
ïîäøèïíèêà è
êà÷åñòâà åãî
ýêñïëóàòàöèè;
ïðè îáû÷íûõ óñëîâèÿõ
ðàáîòû ïîäøèïíèêà
a23=0.7…0.8 - äëÿ øàðèêîâûõ
ïîäøèïíèêîâ,
a23=0.6…0.7 - äëÿ ðîëèêîâûõ
êîíè÷åñêèõ ïîäøèïíèêîâ;
n-÷àñòîòà
âðàùåíèÿ âíóòðåííåãî
êîëüöà ïîäøèïíèêà
ñîîòâåòñòâóþùåãî
âàëà, îá/ìèí.
1. Ïîðÿäîê îïðåäåëåíèÿ
RE, Crp, L10h äëÿ ðàäèàëüíî-óïîðíûõ
øàðèêîâûõ ïîäøèïíèêîâ:
×àñòîòà âðàùåíèÿ
êîëüöà ïîäøèïíèêà
n=321.8 îá/ìèí.
Îñåâàÿ ñèëà â
çàöåïëåíèè Fa=8565.625 H. Ðåàêöèè â ïîäøèïíèêàõ
R1=R2=3117 H. Õàðàêòåðèñòèêà
ïîäøèïíèêîâ:
Cr=83000 Í, X=0.45, V=1, Ká=1.1, KÒ=1, a1=1, a23=0.7, e=0.45, Y=1.22. Òðåáóåìàÿ
äîëãîâå÷íîñòü
ïîäøèïíèêà Lh=5000. Ïîäøèïíèêè
óñòàíîâëåíû
âðàñïîð.
à) Îïðåäåëÿåì
ñîñòàâëÿþùèå
ðàäèàëüíûõ ðåàêöèé:
Rs1=0.83*e*Rr1=0.83*0.45*3117=1164 H
Rs2= Rs1=1164 H
á) Îïðåäåëÿåìûå
îñåâûå íàãðóçêè
ïîäøèïíèêîâ:
Ra1= Rs1=1164 H, Ra2= Ra1+Fa=1164+8565.625=9729.8
H
â) Îïðåäåëÿåì
îòíîøåíèÿ:
Ra1/ (V* Rr1)
=1164/ (1*3117) =0.373
Ra2/ (V* Rr2)
=9729/ (1*3317) =3.121
ã) Ïî ñîîòíîøåíèÿì
Ra1/ (V* Rr1) <e è
Ra2/ (V* Rr2) >e âûáèðàåì
ñîîòâåòñòâóþùèå
ôîðìóëû äëÿ îïðåäåëåíèÿ
RE:
RE1=V*Rr1*Ká*KÒ=1*3117*1.1*1=3428.7 Í
RE2= (X*V* Rr2+Y*Ra2) * Ká*KÒ= (0.45*1*3117+1.22*9729) *1.1*1=14598.5 Í
ä) Îïðåäåëÿåì
äèíàìè÷åñêóþ
ãðóçîïîäúåìíîñòü
ïî áîëüøåìó çíà÷åíèþ
ýêâèâàëåíòíîé
íàãðóçêè:
Ïîäøèïíèê ïðèãîäåí.
å) Îïðåäåëÿåì
äîëãîâå÷íîñòü
ïîäøèïíèêà:
2. Ïîðÿäîê îïðåäåëåíèÿ
RE, Crp, L10h äëÿ ðîëèêîâûõ
îäíîðÿäíûõ ïîäøèïíèêîâ:
×àñòîòà âðàùåíèÿ
êîëüöà ïîäøèïíèêà
n=20.114 îá/ìèí.
Îñåâàÿ ñèëà â
çàöåïëåíèè Fa=2218 H. Ðåàêöèè â ïîäøèïíèêàõ
R1=R2=3117 H. Õàðàêòåðèñòèêà
ïîäøèïíèêîâ:
Cr=52900 Í, Cor=40600 Í, X=0.4, V=1, Ká=1.1, KÒ=1, a1=1, a23=0.6, e=0.37, Y=1.6, m=3.33. Òðåáóåìàÿ
äîëãîâå÷íîñòü
ïîäøèïíèêà Lh=5000. Ïîäøèïíèêè
óñòàíîâëåíû
âðàñïîð.
à) Îïðåäåëÿåì
ñîñòàâëÿþùèå
ðàäèàëüíûõ ðåàêöèé:
Rs1=0.83*e*Rr1=0.83*0.37*3117=957.23
H
á) Îïðåäåëÿåìûå
îñåâûå íàãðóçêè
ïîäøèïíèêîâ:
Ra1= Rs1=957.23 H
Ra2= Ra1+ Fa=957.33+2218.75=3176.08 H
â) Îïðåäåëÿåì
îòíîøåíèÿ:
Ra1/ (V* Rr1)
=957.23/ (1*3117) =0.307
Ra2/ (V* Rr2)
=3176.08/ (1*3317) =1.01
ã) Ïî ñîîòíîøåíèÿì
Ra1/ (V* Rr1) <e è
Ra2/ (V* Rr2) >e âûáèðàåì
ñîîòâåòñòâóþùèå
ôîðìóëû äëÿ îïðåäåëåíèÿ
RE:
RE1=V*Rr1*Ká*KÒ=1*3117*1.1*1=3428.7 H
RE2= (X*V* Rr2+Y*Ra2) * Ká*KÒ= (0.4*1*3117+1.6*3176.08) *1.1*1=6961.38 H
ä) Îïðåäåëÿåì
äèíàìè÷åñêóþ
ãðóçîïîäúåìíîñòü
ïî áîëüøåìó çíà÷åíèþ
ýêâèâàëåíòíîé
íàãðóçêè:
Ïîäøèïíèê ïðèãîäåí.
å) Îïðåäåëÿåì
äîëãîâå÷íîñòü
ïîäøèïíèêà:
Òàáëèöà 10.1. Îñíîâíûå
ðàçìåðû è ýêñïëóàòàöèîííûå
õàðàêòåðèñòèêè
ïîäøèïíèêîâ
Âàë
Ïîäøèïíèê
Ðàçìåðû
d*D*B (T), ìì
Äèíàìè÷åñêàÿ
ãðóçîïîäúåìíîñòü,
H
Äîëãîâå÷íîñòü,
÷
ïðèíÿò
ïðåäâàðèòåëüíî
âûáðàí
îêîí÷àòåëüíî
Crp
Cr
L10h
Lh
Á Ò
36312 7210
36312 7210
60*130*31
50*90*22
74452 13853
83000 52900
6650 426023
5000 5000
1. Ñìàçûâàíèå
çóá÷àòîãî (÷åðâÿ÷íîãî)
çàöåïëåíèÿ.
à) Ñïîñîá ñìàçûâàíèÿ.
Äëÿ ðåäóêòîðîâ
íåïðåðûâíîå ñìàçûâàíèå
æèäêèì ìàñëîì
êàðòåðíûì íåïðîòî÷íûì
ñïîñîáîì (îêóíàíèåì)
ïðè äîïóñòèìîé
ñêîðîñòè ñêîëüæåíèÿ
äî 10 ì/ñ.
Äëÿ îòêðûòîé
çóá÷àòîé ïåðåäà÷è
ïðè îêðóæíîé ñêîðîñòè
äî 4 ì/ñ ïðèìåíÿåòñÿ
ïåðèîäè÷åñêîå
ñìàçûâàíèå âåñüìà
âÿçêèìè ìàñëàìè
èëè ïëàñòè÷íûìè
ñìàçêàìè, êîòîðûå
íàíîñÿò íà çóáüÿ
÷åðåç îïðåäåëåííûå
ïðîìåæóòêè âðåìåíè.
á) Âûáîð ñîðòîâ
ìàñëà.
Òàáëèöà 11.1 Ðåêîìåíäóåìûå
ñîðòà ñìàçî÷íûõ
ìàñåë äëÿ ïåðåäà÷
(ÃÎÑÒ 17479.4-87)
Ïåðåäà÷à
Êîíòàêòíûå
íàïðÿæåíèÿ σí, Í/ìì2
Îêðóæíàÿ
ñêîðîñòü çóá÷àòûõ
ïåðåäà÷ V, ì/ñ Ñêîðîñòü
ñêîëüæåíèÿ ÷åðâÿ÷íûõ
ïåðåäà÷ Vs, ì/ñ
äî 2
ñâûøå
2 äî 5
Çóá÷àòàÿ
äî
600
È-Ã-À-46
×åðâÿ÷íàÿ
äî
200
È-Ò-Ä-220
â) Îïðåäåëåíèå
êîëè÷åñòâà ìàñëà.
Äëÿ îäíîñòóïåí÷àòûõ
ðåäóêòîðîâ ïðè
ñìàçûâàíèè îêóíàíèåì
îáúåì ìàñëÿíîé
âàííû îïðåäåëÿþò
èç ðàñ÷åòà 0.4…0.8 ë
ìàñëà íà 1 êÂò
ïåðåäàâàåìîé
ìîùíîñòè.
V=4.7*0.6=2.766≈2.7 ë
ã) Îïðåäåëåíèå
óðîâíÿ ìàñëà.
 ÷åðâÿ÷íûõ
ðåäóêòîðàõ:
hì= (0.1…0.5) *d1=0.1*92=9.2 ìì
Ïðè íèæíåì
ðàñïîëîæåíèè
÷åðâÿêà öèëèíäðè÷åñêîé
ïåðåäà÷è è âûñîêîé
÷àñòîòå âðàùåíèÿ
äëÿ óìåíüøåíèÿ
òåïëîâûäåëåíèÿ
è ïîòåðè ìîùíîñòè
óðîâåíü ìàñëà
ïîíèæàþò òàê,
÷òîáû âûâåñòè
÷åðâÿê èç ìàñëÿíîé
âàííû. Â ýòîì
ñëó÷àå äëÿ ñìàçûâàíèÿ
íà ÷åðâÿê óñòàíàâëèâàþò
ðàçáðûçãèâàòåëè.
ä) Êîíòðîëü
óðîâíÿ ìàñëà.
Óðîâåíü ìàñëà,
íàõîäÿùåãîñÿ
â êîðïóñå ðåäóêòîðà,
êîíòðîëèðóþò
ðàçëè÷íûìè ìàñëîóêàçàòåëÿìè.
 äàííîì ðåäóêòîðå
èñïîëüçóåòñÿ
òðóá÷àòûé ìàñëîóêàçàòåëü.
å) Ñëèâ ìàñëà.
Ïðè ðàáîòå ïåðåäà÷
ìàñëî ïîñòåïåííî
çàãðÿçíÿåòñÿ
ïðîäóêòàìè èçíîñà
äåòàëåé ïåðåäà÷.
Ñ òå÷åíèåì âðåìåíè
îíî ñòàðååò, ñâîéñòâà
åãî óõóäøàþòñÿ.
Ïîýòîìó ìàñëî,
íàëèòîå â êîðïóñ
ðåäóêòîðà, ïåðèîäè÷åñêè
ìåíÿþò. Äëÿ ýòîé
öåëè â êîðïóñå
ïðåäóñìàòðèâàþò
ñëèâíîå îòâåðñòèå,
çàêðûâàåìîé
ïðîáêîé ñ öèëèíäðè÷åñêîé
ðåçüáîé.
2. Ñìàçûâàíèå
ïîäøèïíèêîâ.
 ïðîåêòèðóåìîì
ðåäóêòîðå äëÿ
ñìàçûâàíèÿ ïîäøèïíèêîâ
êà÷åíèÿ èñïîëüçóþòñÿ
æèäêèå ìàòåðèàëû.
Ïðè âûáîðå âèäà
ñìàçî÷íîãî ìàòåðèàëà
ñëåäóåò ó÷èòûâàòü
ñêîðîñòü âðàùåíèÿ,
òåìïåðàòóðó óçëà
è ñïîñîá îòâîäà
òåïëîòû îò ïîäøèïíèêîâ,
ñïîñîá ïîäà÷è
ñìàçî÷íîãî ìàòåðèàëà,
êîíñòðóêöèþ
óïëîòíåíèé è
âèä ñìàçî÷íîãî
ìàòåðèàëà â ñîïðÿæåííûõ
óçëàõ.
Ïðè íèæíåì
ðàñïîëîæåíèè
áûñòðîõîäíîãî
âàëà ÷åðâÿ÷íîãî
ðåäóêòîðà íåîáõîäèìî
çàùèòèòü ïîäøèïíèêè
îò èçëèøíåãî
êîëè÷åñòâà ìàñëà.
Ïîýòîìó ïðèìåíÿþòñÿ
âíóòðåííèå óïëîòíåíèÿ.
Ïðèçìàòè÷åñêèå
øïîíêè, ïðèìåíÿåìûå
â ïðîåêòèðóåìûõ
ðåäóêòîðàõ, ïðîâåðÿþò
íà ñìÿòèå. Ïðîâåðêå
ïîäëåæàò äâå øïîíêè
òèõîõîäíîãî
âàëà - ïîä êîëåñîì
è ýëåìåíòîì îòêðûòîé
ïåðåäà÷è èëè ïîëóìóôòû
è îäíà øïîíêà
íà áûñòðîõîäíîì
âàëó - ïîä ïîëóìóôòîé
èëè ýëåìåíòîì
îòêðûòîé ïåðåäà÷è.
Óñëîâèå ïðî÷íîñòè
ãäå Åñëè ïðè ïðîâåðêå
øïîíêè 1. Ïðîâåðÿåì íà
ñìÿòèå øïîíêó
íà òèõîõîäíîì
âàëó ïîä êîëåñîì
à) á) . Ïðîâåðÿåì íà
ñìÿòèå øïîíêó
íà òèõîõîäíîì
âàëó ïîä ýëåìåíòîì
îòêðûòîé ïåðåäà÷è
à) á) â) . Ïðîâåðÿåì íà
ñìÿòèå øïîíêó
íà áûñòðîõîäíîì
âàëó ïîä ýëåìåíòîì
îòêðûòîé ïåðåäà÷è
à) á) ãäå lp=l-b=36-14=22 ìì;
l=36 ìì, b=14 ìì, h=9 ìì, t1=5.5 ìì.
â) Âèíòû èçãîòàâëèâàþò
èç ñòàëè 30, 35, êëàññà
òî÷íîñòè 5.6 (ïåðâîå
÷èñëî, óìíîæåííîå
íà 100, îïðåäåëÿåò
ïðåäåë ïðî÷íîñòè
- Ñòÿæíûå âèíòû
ðàññ÷èòûâàþò
íà ïðî÷íîñòü
ïî ýêâèâàëåíòíûì
íàïðÿæåíèÿì íà
ñîâìåñòíîå äåéñòâèå
ðàñòÿæåíèÿ è
êðó÷åíèÿ
Fp - ðàñ÷åòíàÿ
ñèëà çàòÿæêè
âèíòîâ, îáåñïå÷èâàþùàÿ
íåðàñêðûòèå ñòûêà
ïîä íàãðóçêîé,
H,
Fp= [Kç* (1-x) +x] * Fâ.
Çäåñü Fâ=0.5*Ry-ñèëà, âîñïðèíèìàåìàÿ
îäíèì ñòÿæíûì
âèíòîì, H, ãäå Ry-áîëüøàÿ
èç ðåàêöèé â âåðòèêàëüíîé
ïëîñêîñòè îïîðàõ
ïîäøèïíèêîâ áûñòðîõîäíîãî
èëè òèõîõîäíîãî
âàëà. Kç
- êîýôôèöèåíò
çàòÿæêè, Kç=1.25…2-ïðè ïîñòîÿííîé
íàãðóçêå, Kç=2.5…4-ïðè ïåðåìåííîé;
x-êîýôôèöèåíò
îñíîâíîé íàãðóçêè;
x=0.2…0.3-äëÿ ñîåäèíåíèÿ
ñòàëüíûõ è ÷óãóííûõ
äåòàëåé áåç ïðîêëàäîê,
x=0.4…0.5-äëÿ ìåòàëëè÷åñêèõ
äåòàëåé ñ óïðóãèìè
ïðîêëàäêàìè (ïàðîíèò,
ðåçèíà è ò.ä.)
A-ïëîùàäü îïàñíîãî
ñå÷åíèÿ âèíòà,
ìì2: A=π*dp2/4,ãäå dp= d2-0.94*p-ðàñ÷åòíûé
äèàìåòð âèíòà;
d2-íàðóæíûé äèàìåòð
âèíòà; p-øàã ðåçüáû;
[σ] - äîïóñêàåìîå
íàïðÿæåíèå ïðè
íåêîíòðîëèðóåìîé
çàòÿæêå, Í/ìì2;
äëÿ âèíòîâ (áîëòîâ)
ñ íàðóæíûì äèàìåòðîì
äî 16 ìì - [σ] = (0.2…0.25) Åñëè âèíòû
(áîëòû) îêàæóòñÿ
èçëèøíå ïðî÷íûìè,
óìåíüøàòü èõ
äèàìåòð íå ñëåäóåò.
à) Fp= [Kç* (1-x) +x] * Fâ= [1.7* (1-0.45) +0.45] *1350=1870 H
Fâ=0.5*2700=1350 H
Kç=1.7
x=0.45
á) A=π*dp2/4=3.14*199.37/4=156.5 ìì2
dp= d2-0.94*p=16-0.94*2=14.12
ìì
â) ãäå [σ] = (0.2…0.25) Öåëü ðàáîòû
- îïðåäåëèòü êîýôôèöèåíòû
çàïàñà ïðî÷íîñòè
â îïàñíûõ ñå÷åíèÿõ
âàëà è ñðàâíèòü
èõ ñ äîïóñêàåìûìè:
S≥ [S]
Ïðè âûñîêîé
äîñòîâåðíîñòè
ðàñ÷åòà [S] =1.3…1.5; ïðè
ìåíåå òî÷íîé
ðàñ÷åòíîé ñõåìå
[S] =1.6…2.1.
à) Íîðìàëüíûå
íàïðÿæåíèÿ èçìåíÿþòñÿ
ïî ñèììåòðè÷íîìó
öèêëó:
σà=σí=Ì*103/Wíåòòî, ãäå W-ñóììàðíûé
èçãèáàþùèé
ìîìåíò â ðàññìàòðèâàåìîì
ñå÷åíèè, Í*ì; Wíåòòî-îñåâîé
ìîìåíò ñîïðîòèâëåíèÿ
ñå÷åíèÿ âàëà,
ìì3.
Äëÿ áûñòðîõîäíîãî
âàëà
σà=σí=204*103/70583.58=2.89,
Wíåòòî=π*df13/32=3.14*89.63/32=70583.58
Äëÿ òèõîõîäíîãî
âàëà
σà=σí=3350*103/15626=214.3
Wíåòòî= á) Êàñàòåëüíûå
íàïðÿæåíèÿ èçìåíÿþòñÿ
ïî îòíóëåâîìó
öèêëó, ïðè êîòîðîì
àìïëèòóäà öèêëà
τà=τê/2=Mê*103/2*Wpíåòòî, ãäå Mê - êðóòÿùèé
ìîìåíò, Í*ì; Wpíåòòî-ïîëÿðíûé
ìîìåíò èíåðöèè
ñîïðîòèâëåíèÿ
ñå÷åíèÿ âàëà,
ìì3.
Äëÿ áûñòðîõîäíîãî
âàëà
τà=τê/2=Mê*103/2*Wpíåòòî=1000*38115/ (2*141167) =135
Wpíåòòî= π*df13/16=3.14*89.63/16=141167.16, Mê=38115
Äëÿ òèõîõîäíîãî
âàëà
τà=τê/2=Mê*103/2*Wpíåòòî=1000*8948/ (2*29815.8) =150.06
Wpíåòòî= Mê=8948
â) Êîýôôèöèåíòû
êîíöåíòðàöèè
íîðìàëüíûõ è
êàñàòåëüíûõ
íàïðÿæåíèé îïðåäåëÿþò
ïî ôîðìóëàì:
Äëÿ áûñòðîõîäíîãî
âàëà
Äëÿ òèõîõîäíîãî
âàëà
ã) Îïðåäåëÿåì
ïðåäåëû âûíîñëèâîñòè
â ðàñ÷åòíîì ñå÷åíèè
âàëà, Í/ìì2:
ãäå Äëÿ áûñòðîõîäíîãî
âàëà
Äëÿ òèõîõîäíîãî
âàëà
ä) Îïðåäåëÿåì
êîýôôèöèåíòû
çàïàñà ïðî÷íîñòè
ïî íîðìàëüíûì
è êàñàòåëüíûì
íàïðÿæåíèÿì:
Sσ= Äëÿ áûñòðîõîäíîãî
âàëà
Sσ= Sτ= Äëÿ òèõîõîäíîãî
âàëà
Sσ= å) Îïðåäåëÿåì
îáùèé êîýôôèöèåíò
çàïàñà ïðî÷íîñòè
â îïàñíîì ñå÷åíèè:
Äëÿ áûñòðîõîäíîãî
âàëà
Äëÿ òèõîõîäíîãî
âàëà
Öåëü òåïëîâîãî
ðàñ÷åòà - ïðîâåðêà
òåìïåðàòóðû ìàñëà
tì â ðåäóêòîðå,
êîòîðàÿ íå äîëæíà
ïðåâûøàòü äîïóñêàåìîé
[t] ì=80…95 ãðàäóñîâ
Öåëüñèÿ. Òåìïåðàòóðà
âîçäóõà âíå êîðïóñà
ðåäóêòîðà îáû÷íî
tâ=20 ãðàäóñîâ
Öåëüñèÿ.
ãäå
P1-ìîùíîñòü
íà áûñòðîõîäíîì
âàëó ðåäóêòîðà,
Âò; η - êîýôôèöèåíò
ïîëåçíîãî äåéñòâèÿ
ðåäóêòîðà; Kt=9…17 Âò/ (ì2*ãðàä)
- êîýôôèöèåíò
òåïëîïåðåäà÷è;
A-ïëîùàäü
òåïëîîòäàþùåé
ïîâåðõíîñòè
êîðïóñà ðåäóêòîðà,
ì2. Kt=10,
A=1, tâ=20
Òàáëèöà 15.1 Ðåçóëüòàòû
ïðîâåðî÷íûõ ðàñ÷åòîâ
Äåòàëè
Íàïðÿæåíèå,
Í/ìì2
Äåòàëè
Êîýôôèöèåíò
çàïàñà ïðî÷íîñòè
ðàñ÷åòíîå
σ
[σ]
ðàñ÷åòíûé
S
[S]
Øïîíêè
Áûñòðîõîäíûé
121
110…190
Âàëà
(îïàñíûå ñå÷åíèÿ)
áûñòðîõîäíûé
1.66
1.6…2.1
Òèõîõîäíûé
121
110…190
òèõîõîäíûé
1.45
1.3…1.5
121
Ñòÿæíûå
âèíòû
15.5
75
Òåìïåðàòóðà
ìàñëà
ðàáî÷àÿ
òåìïåðàòóðà .96 80…95 1. Îïðåäåëÿåì
ìàññó ðåäóêòîðà
ãäå à) á) â) 2. Îïðåäåëåíèå
îáúåìà ðåäóêòîðà
V=L*B*H=380*320*390=47424000 ìì3
3. Îïðåäåëåíèå
êðèòåðèÿ òåõíè÷åñêîãî
óðîâíÿ ðåäóêòîðà
Êðèòåðèé òåõíè÷åñêîãî
óðîâíÿ ðåäóêòîðà
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå Òàáëèöà 16.1 Òåõíè÷åñêèé
óðîâåíü ðåäóêòîðà
Òèï
ðåäóêòîðà
Ìàññà
m, êã
Ìîìåíò
×åðâÿ÷íûé
760
2192.2
0.34
Òåõíè÷åñêèé
óðîâåíü íèçêèé;
ðåäóêòîð ìîðàëüíî
óñòàðåë
ß ïðîèçâåë
ðàñ÷åòû ïî çàäàííîìó
âàðèàíòó ïðèâîäà
ê òàðåëü÷àòîìó
ïèòàòåëþ äëÿ ôîðìîâî÷íîé
çåìëè. Èçó÷èë
ñîñòàâëÿþùèå
äàííîãî ìåõàíèçìà,
ñäåëàë âûâîäû
ïî îòäåëüíûì ðåçóëüòàòàì
ðàñ÷åòîâ è óáåäèëñÿ
â ïðàâèëüíîñòè
âû÷èñëåíèé.
1.
Øåéíáëèò À.Å.
"Êóðñîâîå ïðîåêòèðîâàíèå
äåòàëåé ìàøèí”,
Êàëèíèíãðàä:
ßíòàð. ñêàç, 2012. -
454 ñ.
.
Èíòåðíåò.
Ðàçìåùåíî
íà Allbest.ru
1.2
Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
1.3
Определение передаточного числа приводов и его ступеней
, K3 =
,
1.4
Определение силовых и кинематических параметров привода
1.5 Выбор
материала зубчатой и червячной передачи. Определение определяемых напряжений
,
- угловая скорость тихоходного вала, 1/с;
-передаточное число редуктора;
-вращательный момент на валу червячного
колеса, H*м;
,
1.6 Расчет
закрытой червячной передачи
,
-делительный угол подъема линии витков червяка;
, H/мм2:
,
= 122.89 Н/мм2 < [σ] H = 133 H/мм2,где V2 =
W2*d2/2000 = 2.105*512/2000 =0.53 м/с;
= 32/0.9703=35=> YF2=1.64; Тогда
0.970.869
1.7 Расчет
открытой конической зубчатой передачи
= 1;
= 1;
* de2*
[σF]) *
= 14*2127.4*1000/ (0.85*629.838*170.72*95) = 3.43,
=0.85,
=1;
, Н/мм2:
,
= 2* T2*1000/ (d2) = 2*2127.4*1000/540.869 = 7866.59 Н;
=1;
=1;
=1.05;
/ (
*b* me) ≤ [σ] F2
= Z2/ cos δ2 = 184/0.21752 = 845.89; YF1 =
3.53, Z
= Z1/ cos δ1 =
41/0.97605 = 42;
Yβ
= 1; Тогда
/ (0.85*95*3.43) = 116.5024 ≤ [σ] F2 = 170.72
414.4374.03íåäîãðóçêà
- 9.7418%
1.8 Ðàñ÷åò
íàãðóçêè âàëîâ
ðåäóêòîðà
1.9 Ðàçðàáîòêà
÷åðòåæà îáùåãî
âèäà ðåäóêòîðà
, ãäå Ò2 - âðàùàþùèé
ìîìåíò íà òèõîõîäíîì
âàëó.
=6.84 ìì.
1.10 Ïðîâåðî÷íûé
ðàñ÷åò ïîäøèïíèêîâ
Cr èëè L10h
Lh
;
.
=
= 74452 H<Cr
=
=6650>Lh
=
= 13853.14 H<Cr
=
=426023>Lh.
1.11
Ñìàçûâàíèå. Ñìàçî÷íûå
óñòðîéñòâà
1.12 Ïðîâåðî÷íûé
ðàñ÷åò øïîíîê
,
- îêðóæíàÿ ñèëà
íà øåñòåðíå èëè
êîëåñå, H;
= (0.94*h-t1) *lp - ïëîùàäü
ñìÿòèÿ, ìì2. Çäåñü
lp=l-b - ðàáî÷àÿ
äëèíà øïîíêè
ñî ñêðóãëåííûìè
òîðöàìè, ìì (l-ïîëíàÿ
äëèíà øïîíêè,
îïðåäåëåííàÿ
ïî êîíñòðóêòèâíîé
êîìïîíîâêå); b, h, t1 - ñòàíäàðòíûå
ðàçìåðû;
-äîïóñêàåìîå
íàïðÿæåíèå íà
ñìÿòèå, H/ìì2. Ïðè ñòàëüíîé
ñòóïèöå è ñïîêîéíîé
íàãðóçêå
=110…190 H/ìì2, ïðè êîëåáàíèÿõ
íàãðóçêè
ñëåäóåò
ñíèæàòü íà 20…25%; ïðè
óäàðíîé íàãðóçêå
- ñíèæàòü íà
40.50%; ïðè ÷óãóííîé
ñòóïèöå ïðèâåäåííûå
çíà÷åíèÿ
ñíèæàòü
âäâîå.
îêàæåòñÿ çíà÷èòåëüíî
íèæå
, òî ìîæíî âçÿòü
øïîíêó ìåíüøåãî
ñå÷åíèÿ - êàê äëÿ
âàëà ïðåäûäóùåãî
äèàïàçîíà, íî
îáÿçàòåëüíî
ïðîâåðèòü åå íà
ñìÿòèå.
=7882 Í
= (0.94*h-t1) *lp= (0.94*9-5.5) *22=65.12 ìì,
ãäå lp=l-b=36-14=22 ìì; l=36 ìì, b=14 ìì, h=9 ìì, t1=5.5 ìì.
=7882 Í
= (0.94*h-t1) *lp= (0.94*9-5.5) *22=65.12 ìì,
ãäå lp=l-b=36-14=22 ìì; l=36 ìì, b=14 ìì, h=9 ìì, t1=5.5 ìì.
Í/ìì2<
=110…190 H/ìì2
=7882 Í
= (0.94*h-t1) *lp= (0.94*9-5.5) *22=65.12 ìì,
Í/ìì2<
=110…190 H/ìì2
1.13 Ïðîâåðî÷íûé
ðàñ÷åò ñòÿæíûõ
âèíòîâ ïîäøèïíèêîâûõ
óçëîâ
=500 Í/ìì2;
ïðîèçâåäåíèå
÷èñåë, óìíîæåííîå
íà 10, îïðåäåëÿåò
ïðåäåë òåêó÷åñòè-
=300 Í/ìì2).
, Í/ìì2:
=1.3*Fp/A≤ [
],
; îò 16 äî 30 ìì
- [σ] =
(0.25…0.4)
.
=1.3*1870/156.5=15.5≤ [
],
=0.2*300=60 H/ìì2
1.14 Ïðîâåðî÷íûé
ðàñ÷åò âàëîâ
=0.2*543-14*5.5* (54-5.5) 2/ (2*54) =29815.8
=2.1 - ýôôåêòèâíûé
êîýôôèöèåíò
êîíöåíòðàöèè
íàïðÿæåíèé
=1.7 - ýôôåêòèâíûé
êîýôôèöèåíò
êîíöåíòðàöèè
íàïðÿæåíèé
=0.67 - êîýôôèöèåíò
âëèÿíèÿ àáñîëþòíûõ
ðàçìåðîâ ïîïåðå÷íîãî
ñå÷åíèÿ
=1 - êîýôôèöèåíò
âëèÿíèÿ øåðîõîâàòîñòè
=2.6 - êîýôôèöèåíò
âëèÿíèÿ ïîâåðõíîñòíîãî
óïðî÷íåíèÿ
=
=
=2.15 - ýôôåêòèâíûé
êîýôôèöèåíò
êîíöåíòðàöèè
íàïðÿæåíèé
=2.3 - ýôôåêòèâíûé
êîýôôèöèåíò
êîíöåíòðàöèè
íàïðÿæåíèé
=0.7 - êîýôôèöèåíò
âëèÿíèÿ àáñîëþòíûõ
ðàçìåðîâ ïîïåðå÷íîãî
ñå÷åíèÿ
=1 - êîýôôèöèåíò
âëèÿíèÿ øåðîõîâàòîñòè
=2.6 - êîýôôèöèåíò
âëèÿíèÿ ïîâåðõíîñòíîãî
óïðî÷íåíèÿ
=
=
;
,
è
=0.58*
-ïðåäåëû âûíîñëèâîñòè
ãëàäêèõ îáðàçöîâ
ïðè ñèììåòðè÷íîì
öèêëå èçãèáà
è êðó÷åíèÿ, Í/ìì2.
=375/1.2=312.5
=217.5/0.97=224.2
=217.5/1.26=172.6
=375/1.18=317.7
/ σà;
Sτ=
/ τà,
/ σà=312.5/2.89=108.1
/ τà=224.2/135=1.66
/ σà=317.7/44.3=7.17,
Sτ=
/ τà=217.5/150=1.45
=
-ïðè ìåíåå
òî÷íîé ðàñ÷åòíîé
ñõåìå
=
-ïðè âûñîêîé
äîñòîâåðíîñòè
ðàñ÷åòà
.15 Òåïëîâîé
ðàñ÷åò ÷åðâÿ÷íîãî
ðåäóêòîðà
,
![]()
äîïóñêàåìàÿ
1.16 Ðàñ÷åò
òåõíè÷åñêîãî
óðîâíÿ ðåäóêòîðà
,
=3.9 - êîýôôèöèåíò
çàïîëíåíèÿ;
=128 - äåëèòåëüíûé
äèàìåòð ÷åðâÿêà,
ìì;
=512 ìì - äåëèòåëüíûé
äèàìåòð êîëåñà,
ìì;
=7.4*103-ïëîòíîñòü,
êã/ì3;
=
êã.
, ãäå m - ìàññà
ðåäóêòîðà, T2-âðàùàþùèé
ìîìåíò íà òèõîõîäíîì
âàëó ðåäóêòîðà,
Í*ì. Òîãäà,
=760/2192.2=0.34.
, Í*ìÊðèòåðèé
Âûâîä
Âûâîä
Ñïèñîê
èñïîëüçîâàííîé
ëèòåðàòóðû