Таблица 5
|
= п1А, |
0/ |
k4 |
=</ т, % |
|
|
Ч |
|
1~Т/А, |
- |
||
*3 = |
/0 |
|
|
|
|
|
||||||
1977 г. |
1978 г. |
1979 г. |
1977 г. |
1978 г. |
1979 г. |
1977 г. |
1978 г. |
1979 г. |
1977 г. |
1978 г. |
1979 г. |
|
|
|
|
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
33,7 |
34,0 |
34,1 |
44,3 |
|
47,0 |
42,2 |
471,2 |
384,6 |
409,9 |
358,8 |
278,4 |
330,8 |
32,3 |
47,3 |
41,4 |
36,3 |
|
51,2 |
49,2 |
186,3 |
176,1 |
173,2 |
165,8 |
162,5 |
145,7 |
28,1 |
47,1 |
38,5 |
26,6 |
|
47,5 |
55,7 |
116,0 |
142,4 |
216,7 |
143,3 |
140,8 |
|
29,4 |
54,5 |
51,1 |
37,7 |
|
53,3 |
58,8 |
242,2 |
149,6 |
150,0 |
188,7 |
152,3 |
130,4- |
35,7 |
42,2 |
37,0 |
49,0 |
|
53,6 |
33,0 |
254,0 |
264,9 |
143,8 |
185,2 |
208,5 |
161.4 |
100,0 |
33,3 |
44,4 |
100,0 |
|
24,7 |
60,0 |
193,5 |
56,2 |
127,0 |
193,5 |
76,1 |
93,2 |
35,4 |
45,1 |
43,2 |
48,0 |
|
74,9 |
37,6 |
137,3 |
168,0 |
110,4 |
101,3 |
101,1 |
115.0 |
27,6 |
31,6 |
34,7 |
35,4 |
|
52,5 |
51,3 |
174,0 |
208,0 |
226,0 |
135,0 |
125,7 |
153.0 |
20,7 |
19,6 |
22,1 |
33,7 |
|
27,8 |
27,3 |
290,5 |
270,8 |
240,8 |
178,6 |
190,5 |
194.4 |
42,5 |
30,5 |
30,9 |
44,6 |
|
44,7 |
30,3 |
128,0 |
162,6 |
127,3 |
122,0 |
110,8 |
129.6 |
40,7 |
38,3 |
39,5 |
63,9 |
|
52,7 |
34,4 |
294,4 |
273,9 |
250,0 |
187,7 |
204,2 |
287.4 |
48,3 |
44,0 |
33,3 |
41,7 |
|
43,0 |
33,2 |
888,0 |
870,4 1003,5 1028,6 |
890,7 1006.7 |
|||
50,0 |
35,3 |
33,3 |
50,4 |
|
46,4 |
35,3 |
1860,9 2057,3 1614,1 |
1847,8 1565,8 1524.7 |
||||
36,4 |
25,6 |
30,2 |
37,4 |
|
39,5- |
34,4 |
731,2 |
1074,6 |
908,1 |
710,2 |
697,5 |
872,8 |
29,4 |
13,2 |
25,7 |
48,9 |
|
22,0 |
21,9 |
172,7 |
229,5 |
120,6 |
103,8 |
138,1 1141.7 |
|
32,5 |
27,4 |
23,8 |
31,9 |
|
31,2 |
36,4 |
341,2 |
347,2 |
279,6 |
347,1 |
304,2 |
172.7 |
31,2 |
55,0 |
54', 5 |
26,7 |
|
66,8 |
47,8 |
337,0 |
498,2 |
651,8 |
394,2 |
410,0 |
744.2 |
18,2 |
56,2 |
33,3 |
11,2 |
|
74,9 |
58,3 |
174,2 |
230,7 |
654,0 |
282,2 |
173,3 |
373.8 |
27,7 |
33,9 |
27,0 |
46,2 |
|
30,1 |
32,1 |
574,1 |
246,2 |
357,0 |
344,7 |
277,3 |
300.3 |
60,0 |
66,7 |
55,0 |
64,5 |
|
72,2 |
67,5 |
2195,0 1768,2 3002,5 2042,5 1632,5 2447.8 |
|||||
29,6 |
33,3 |
29,4 |
33,3 |
|
41,5 |
54,5 |
915,1 |
272,0 |
821,2 |
813,2 |
218,3 |
442.5 |
60,0 |
66,7 |
50,0 |
50,9 |
|
53,3 |
21,5 |
744,1 |
594,6 |
370,9 |
892,9 |
744,1 |
861.0 |
20,0 |
29,4 |
25,0 |
21,0 |
|
40,8 |
34,8 |
55,0 |
161,8 |
137,2 |
52,4 |
116,6 |
98,6 |
63,0 |
39,1 |
37,5 |
72,1 |
|
65,6 |
60,6 |
1041,8 1112,2 |
2057,0 |
909,3 |
663,9 1273.3 |
||
29,4 |
20,7 |
51,4 |
20,3 |
|
21,1 |
38,8 |
357,6 |
381,3 |
270,2 |
518,3 |
374,5 |
358.0 |
42,8 |
30,0 |
38,5 |
24,1 |
|
34,1 |
43,7 |
895,7 1009,7 |
600,6 |
1596,0 |
888,8 |
528.5 |
|
16,7 |
33,3 |
57,1 |
2,0 |
|
28,0 |
94,3 |
72,0 |
161,0 |
1022,2 |
613,7 |
192,3 |
625,3 |
75,0 |
12,5 |
46,6 |
86,2 |
|
15,2 |
42,1 |
1278,3 |
810,0 |
501,1 |
1111,8 |
666,2 |
556.0 |
13,6 |
26,7 |
23,1 |
43,6 |
|
57,3 |
53,0 |
1669,3 1421,5 1666,3 |
522,2 |
662,1 |
725.5 |
||
27,3 |
30,0 |
26,7 |
43,7 |
|
14,5 |
22,5 |
109,0 |
140,0 |
318,2 |
68,0 |
289,7 |
377.1 |
I I
прн температуре более 160°С возникли трудности в управлении свойствами бурового раствора. На конечной глубине (4950 м) за регистрирована температура 202°G.
В строении месторождений Азербайджана участвуют осадоч ные, вулканогенные и метаморфизованные породы. Большие глу бины скважин, аномально высокие пластовые и поровые давле ния, значительная пластичность глинистых отложений способст вуют возникновению различного рода осложнений, приводящих к прихватам (сужение стволов, обвалы пород, поглощение бурового раствора, флюидопроявления, обогащение бурового раствора гли
нистой фазой, приводящее |
к росту структурно-механических |
|||
свойств раствора). Значительная |
часть прихватов |
на площадях |
||
Азербайджана |
приурочена |
к высокопроницаемым |
песчаникам. |
|
Как правило, |
скважины глубиной |
5500—6000 м имеют четырех- |
||
лятиколонную конструкцию.
Наряду со сложными геологическими условиями бурения, на возникновение прихватов на площадях Азербайджана влияют и технико-технологические упущения: бурение без спуска запроекти рованных промежуточных колонн, «едоспуск колонн до запроекти рованных отметок, недостаточная очистка бурового раствора, не соблюдение запроектированных параметров бурового раствора.
Месторождения Средней Азии представлены различными по условиям бурения породами. Месторождения Мангышлака харак теризуются высокими геотермическими градиентами. На глубине
около 4500 |
м температура |
составляет |
160—196°С. В строении |
||
Шатлыкского |
месторождения, принимают |
участие |
неустойчивые |
||
отложения (в верхней |
части |
разреза) и солевые и подсолевые — |
|||
.в нижней. Аномально |
высокие пластовые |
давления |
характерны |
||
для площадей Юго-Западного Таджикистана и Западно-Туркмен- ;ской впадины. На площади Супе-Тау (Таджикистан) осложнения связаны с бурением соленосной толщи в интервале 1000—3000) м, содержащей высоконапорные водяные горизонты [3]. Сужения стволов, коагуляция бурового раствора и трудность в регулировав яши его свойств приводят к осложнениям и прихватам. Нередки случаи ликвидации стволов с последующим забуриванием новых (например, скв. 6 Супе-Тау).
Меньшей осложненностыо характеризуется бурение скважин на площадях Западного Узбекистана и Восточной Туркмении. На площадях западной части Туркмении осложнения связаны с АВПД, что вызывает необходимость применения буровых раство ров плотностью до 2300—2350 кг/м3. В зонах АВПД породы склонны к нарушениям.
Бурение скважин на площадях Украины сопровождается по глощениями бурового раствора, осыпями пород, искривлением и сужением стволов, пластическим течением солей. Сужения ство лов, затяжки, прихваты наиболее часто происходят в интервалах залегания краматорской свиты, представленной каменной солью с прослоями магниевых солей, которые обладают высокой раство римостью, что приводит к образованию объемных каверн. Увели
•12
чение плотности бурового раствора для снижения интенсивности течения магниевых солей часто приводит к поглощениям раство ра, а снижение плотности до 1300—1350 кг/м3 на глубинах до 2500 м — к увеличению скорости пластической деформации солей.
ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ПРИХВАТОВ
АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ВОЗНИКНОВЕНИЕ ПРИХВАТОВ
Наиболее результативный способ анализа действующих факто ров — статистическая обработка результатов исследований влия ния различных факторов на процесс прихвата. Значимость каждо го из факторов и определение структуры их влияния по мере убы
вания влияния |
определяется |
последовательной |
проверкой пяти |
||||||
статистических |
гипотез. Методом |
экспертных |
|
оценок |
характера |
||||
действия |
факторов |
на прихваты |
выявлено, |
что по изучаемому |
|||||
вопросу |
|
мнения |
специалистов |
отличаются несущественно (по ди |
|||||
сперсиям |
согласно |
критерию |
Фишера). Из |
18 |
предложенных к |
||||
рассмотрению факторов выделены их группы |
(согласно t — крите |
||||||||
рию Стьюдента |
и х2— критерию |
Пирсона). |
|
|
|
||||
Для |
прихватов |
I категории |
(происшедших под действием .пе |
||||||
репада |
давления) |
в первую группу входит |
величина |
перепада |
|||||
давления |
*9; во вторую — время |
неподвижного |
контакта труб *в |
||||||
и площадь поверхности контакта хв; в третью — проницаемость породы в зоне прихвата *13, физико-механические свойства фильт рационных корок *15, соблюдение технических правил и норм *4, абсолютная величина гидростатического давления Хп, искривле ние ствола' скважины *ь количество смазочной добавки *i8, коэф
фициент трения в зоне |
контакта |
*7, тип |
бурового |
раствора хз, |
|||
структурно-механические свойства |
бурового |
раствора |
*ю, жест |
||||
кость низа бурильной |
колонны *5, в |
четвертую — вид |
смазочной |
||||
добавки х2, скорость восходящего .потока |
бурового |
раствора xvr, |
|||||
пористость породы в зоне прихвата |
jcie, тип |
пластового флюи |
|||||
да *14, температура в зоне прихвата *ц. |
|
|
|
|
|||
В соответствии с выполненным анализом для прихватов II ка тегории (заклинивание инструмента в скважине) в первую группу включены факторы *ь *4, *5; во вторую — *б, *7, *ie, *з, * 2, *ю, *15, в третью — *8, *1з, *9, * 12, *17, * 16, * 14. Для прихватов III категории (вызванных сужением ствола скважины вследствие осыпей и об валов пород, сальникообразования, оседания шлама и утяжелите
ля) |
в первую группу входят факторы * ю , *а, * 17, |
*4*, во вторую — |
* 18, |
* 15, * 2, *13, *1, * 12, *7, *9, *6; в ТреТЬЮ — *8, *ц, |
*5, * 16, * 14- |
|
Данные по прихватам колонн труб по ряду объединений (Укр- |
|
нефть, Каспморнефть, Дагнефть, Грознефть) позволили оценить информативность факторов, влияющих на возникновение прихва тов, по критерию Манна — Уитни и с помощью рангового диспер сионного анализа: пластовое давление (уровень значимости 0,92),
13
на поверхность, толщина корки равнялась 4-10-3 м (предваритель но вязко-пластичный слой корки смыли слабой струей воды). За тем в каждую из пяти камер положили отрезок трубы диаметром
4,8-10-2 м, длиной 0,15 м и массой 0,30 кг. |
Через 5 мин угол фо, |
|||||||||||
характеризующий поверхность |
сопри |
|
|
|
|
|||||||
косновения трубы с коркой, был равен |
|
|
|
|
||||||||
10°, Камеры с трубками спустили на |
|
|
|
|
||||||||
прежнюю глубину и в течение 30 мин |
|
|
|
|
||||||||
прокачивали |
раствор |
со |
скоростью |
|
|
|
|
|||||
0,5 м/с в зазоре труба — камера. Пос |
|
|
|
|
||||||||
ле подъема |
камер |
обнаружили вне |
|
|
|
|
||||||
дрение |
трубы в |
корку |
до |
глубины |
|
|
|
|
||||
2,5-10-3 м, толщина корки в зоне те |
|
|
|
|
||||||||
чения |
раствора |
возросла |
до |
5,5 X |
|
|
|
|
||||
X I0_3 м, |
а |
в |
застойной |
зоне — до |
|
|
|
|
||||
11-10—3 м, что привело к росту угла фо |
|
|
|
|
||||||||
до 90° и увеличению площади контак |
|
|
|
|
||||||||
та в 2 |
О раза |
по сравнению с первона- |
|
|
|
О |
||||||
чальнои. |
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2. Схема прихвата труб |
||||
Другой важный момент — ЭТО ПОЛ- |
под |
действием перепада |
дав- |
|||||||||
ное перекрытие зазора между трубой |
|
„ |
ления: |
|
||||||||
и камерой |
|
образующейся |
коркой в не. 2 -т р уба, ЛСД- д у г а |
сопри- |
||||||||
случае |
соосного |
расположения |
трубы |
косновения |
д^б“оркойИЛЬтрацнон |
|||||||
в камере, что приводит к увеличению |
|
|
|
|
||||||||
площади |
контакта, |
которая |
может |
|
|
|
|
|||||
стать равной площади цилиндрической поверхности трубы в зоне фильтра. Результатами опытов установлена зависимость между толщиной корки Н (10-3 м), перепадом давления Ар (Па) и вре менем формирования корки Т (ч) в условиях статической фильт рации:
„ |
1 m |
ЛтН 1 -3 07+ 8,4 - 1 0 - 8Др) |
• |
( 1) |
Н = |
1,01 |
у Те |
||
При 2510s П а < |
|
15-106 Па имеем |
0,5 ч < Т < |
18 ч |
(мера идентичности 0,92).
В динамических условиях и при скоростях циркуляции раство ра 2—4 м/с толщина корки составляла (0,5—0,7) • 10-3 м и не из менялась во время циркуляции. В реальных условиях скважины
существуют области |
статической |
и динамической |
фильтрации. |
В первой увеличение |
толщины корки происходит |
по зависимо |
|
сти (1), а в области |
динамической |
фильтрации толщина корки и |
|
скорость потока раствора находятся в обратно пропорциональной зависимости. Фактическая площадь контакта труб определяется с учетом непосредственного внедрения труб в корку и размерами области статической фильтрации, т. е. застойной зоны. Зона кон такта трубы с коркой представляет собой криволинейную поверх ность, каждая точка которой находится на разном удалении от стенки скважины.
Так же неодинаково и распределение давления по толщине корки. Ближе к точке наибольшего внедрения (рис. 2, точка С)
15