Материал: Преимущества и недостатки предметной и технологической форм специализации производства

. Технологическая специализация по этапам сборки. При этой форме специализации на участке выполняется один вид сборочных процессов, но по всем агрегатам. Например, на участке концентрируются узлы, панели разных агрегатов, сходные в конструктивно-технологическом отношении. На отдельных рабочих местах бригадами исполнителей выполняются следующие виды сборочных процессов: установка на технологические фиксаторы, сверление, зенкование, герметизация, клепка, установка болтов и т.д. Эта форма специализации представляет собой соединение специализации по составным частям (СЧ) конструкции со специализацией по стадиям ТП, принятым в общем машиностроении.

При расчленении ТП сборки агрегатов по этапам сборки организуются специализированные цехи узловой и панельной сборки и агрегатные сборочно-монтажные цехи.

В специализированных цехах узловой и панельной сборки сборка узлов, панелей и секций осуществляется на многономенклатурных поточных линиях, на которых сконцентрированы узлы, панели, сходные в конструктивно-технологическом отношении.

В агрегатных сборочно-монтажных цехах производится сборка агрегатов из готовых узлов, панелей и секций.

В настоящее время производственную структуру сборочного производства предприятий разрабатывают работники службы главного технолога, используя личный опыт и традиции предприятия. Для успешной работы предприятий в условиях конкурентной борьбы необходим более глубокий подход, основанный на технико-экономическом обосновании выбора рациональной производственной структуры из нескольких возможных вариантов.

Для этого необходимо решить следующие задачи:

·        выполнить анализ производственных структур и форм специализации сборочного производства и определить их влияние на технико-экономические показатели производственного процесса;

·        предложить критерии оптимизации вариантов производственных структур и методику их расчета.

Более широкое применение нашла предметная специализация. Это объясняется особенностями развития агрегатно-сборочного производства в странах СНГ. К таким особенностям относятся:

а) невысокий уровень кооперирования производства;

б) использование преимущественно специальных сборочных приспособлений и ограниченное применение ГСП;

в) стремление собирать агрегаты, узлы, панели в условиях замкнутого цикла, т.е. сборку узлов, панелей, агрегатов производить в пределах одного цеха, участка.

Преимущества предметной специализации:

. Незначительный объем незавершенного производства. При технологической специализации объем незавершенного производства при сборке узлов, панелей в 2 - 3 раза больше, чем при предметной.

. Короткий цикл изготовления узлов, панелей. Длительность цикла сокращается за счет уменьшения времени на транспортировку СЕ с одной стадии производства на другую и уменьшения их "пролеживания" из-за несинхронности выполнения операций на рабочих местах.

. Незначительные затраты на транспортировку узлов, панелей, затраты на транспортировку при предметной специализации: в 4 - 5 раз меньше, чем при технологической специализации.

. Снижение затрат на сборку за счет экономии площадей, занятых для хранения заделов незавершенного производства. При предметной специализации стоимость площадей, необходимых для хранения заделов, может быть в 1,5 - 2 раза меньше, чем при технологической специализации.

. Относительная простота организации поточных линий и планирования, заключающаяся в упрощении решения конфликтных вопросов в пределах замкнутого цикла сборки.

Основным недостатком предметной специализации является рассредоточенность узлов, панелей по различным цехам и участкам, что приводит к необходимости иметь на каждом участке небольшие группы рабочих, занятых на однотипных работах, к дублированию средств механизации и СТО.

Преимущества технологической формы специализации:

. Большая производительность труда за счет специализации рабочих.

. Повышение уровня механизации и автоматизации сборочных процессов. Подавляющее большинство цехов и участков агрегатно-сборочного производства организованы по принципу предметной специализации. Уровень механизации сборочных работ в этих цехах составляет примерно 35%. Самыми трудоемкими являются работы по выполнению соединений. Эти работы составляют 75,4% от трудоемкости всего процесса сборки. Для повышения уровня механизации и автоматизации сборочных работ необходимо механизировать и автоматизировать прежде всего работы по выполнению соединений. При предметной специализации в условиях распределения технологически родственных узлов и панелей по цехам и участкам выполнение этой задачи связано со значительными трудностями.

. Возможность производить сборочные работы по типовым технологическим операциям и широко применять ГСП.

. Снижение технологической себестоимости сборки узлов, панелей, агрегатов за счет комплекса технических и организационных мероприятий: организация поточного метода производства, применение ГСП, повышение загрузки оборудования, улучшение организации обслуживания рабочих мест, улучшение системы оперативно-календарного планирования.

. Организация агрегатных сборочно-монтажных цехов дает возможность повысить качество сборки агрегатов за счет специализации рабочих.

Глава 3. Расчёт рационального варианта производственной структуры в зависимости от формы специализации производства

Для расчета рационального варианта производственной структуры предлагается методика и алгоритм расчета критерия оптимизации. В качестве критерия оптимизации принята величина приведенных затрат:

С_пр = С + К_эф *К

где С - себестоимость по изменяющимся статьям годового объема продукции по рассматриваемому варианту; Кэф - нормативный коэффициент эффективности; К - капитальные вложения и единовременные затраты в основные и оборотные средства.

Под себестоимостью с понимают сумму изменяющихся затрат в зависимости от вариантов построения производственной структуры, т.е. от изменения номенклатуры СЕ и совершенствования ТП. Изменение структуры сборочного производства приводит к изменению затрат по отдельным статьям, входящим в технологическую себестоимость.

При определении себестоимости по изменяющимся статьям годового объема продукции в сборочно-клепальных цехах (базовый вариант), специализированных цехах узловой, панельной сборки и агрегатных сборочно-монтажных цехах (новый вариант) предлагается затраты рассчитывать по зависимостям, учитывающим затраты на изменение конструкции в процессе освоения серийного производства: освоение выпуска изделий головной серии, освоение ритмичного мелкосерийного производства, освоение крупносерийного производства при полном использовании мощности предприятия. Это необходимо для прогнозирования затрат ресурсов (материальных, трудовых, финансовых).

Заработная плата производственных рабочих:

где b - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; r_c - среднечасовая тарифная ставка, руб. /час; i - наименование агрегатов (от 1 до К); j - программа выпуска агрегатов (от 1 до N); 7₁ - трудоемкость выпуска первого агрегата i-го наименования, нормо/час; mi - коэффициент, характеризующий темп снижения трудоемкости агрегата i-го наименования [4]; t_KU - трудоемкость конструктивных изменений первого агрегата, нормо/час; x - порядковый номер агрегата; т_{к и} - коэффициент, характеризующий темп снижения трудоемкости конструктивных изменений [

Значения коэффициента m_i приведены в табл.1.

Таблица 1

Заработная плата цехового персонала:

где G - сумма годовых должностных окладов административных работников данного подразделения, руб.; Pf - количество подразделений;

d - коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.2).

Таблица 2 - Значения коэффициента d

Сборка в условиях различных форм специализации

Значения коэффициента d

Предметная

Сборочно-клепальный цех

Сборка узлов и панелей

1,01 - 1,13

Сборка агрегатов

1,05 - 1,11

Технологическая

Сборка в специализированном и агрегатном сборочно-монтажных цехах

Сборка агрегатов

1,02 - 1,06

Расходы на амортизацию технологической оснастки

где а_осн - годовая норма амортизационных отчислений, направляемая на восстановление оснастки; с_осн - стоимость единицы оснастки, руб.; Р - потребное количество оснастки; g - коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.3).

Таблица 3.

Расходы на амортизацию и содержание площадей

где r - коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.4); а_пл - годовая норма амортизационных отчислений по площадям, принимая равной 5% от их стоимости; Ь_пл - норма затрат на содержание и текущий ремонт площадей, принимая равной 10,8% от их стоимости; Р - стоимость 1 м2 производственной площади для цехов агрегатной сборки, руб.; Sj - производственная площадь i - го порядкового номера оснастки; j - порядковый номер оснастки (от 1 до P_s).

Таблица 4 - Значения коэффициента г

Расходы на ремонт оснастки

где p - удельные затраты на ремонт оснастки в зависимости от ее стоимости, руб. /руб. стоимости оснастки; с_осн - стоимость единицы оснастки, руб.; р - коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.5).

Таблица 5 - Значения коэффициента р

Расходы на транспортировку узлов, панелей

где c_e - стоимость одной ездки, руб.; l - количество ездок; S - количество видов транспортных средств (от 1 до Р_т); t_k - коэффициент, характеризующий влияние конструктивных изменений (табл.6).

Таблица 6 - Значения коэффициента t_k

Изменение производственной структуры приводит к изменению размера основных и оборотных средств предприятия. Например, организация специализированного цеха узловой и панельной сборки может привести к дополнительным капитальным вложениям, изменению объема незавершенного производства вследствие изменения циклов сборки и объема межцеховых связей.

Особенно подвержено изменению количество специальной технологической оснастки, т.к. при концентрации СЕ, сходных по конструктивно-технологическим признакам, возникает необходимость в использовании ГСП.

Стоимость изменяющейся части производственных площадей

где h1 - удельная производственная площадь данного типа оснастки с проходами, м2; P_o - количество оснастки данного типа; а - доля вспомогательных площадей, %; p - стоимость 1 м2 производственной площади для цехов агрегатной сборки, руб.; р_к - коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.7).

Таблица 7 - Значения коэффициента р_к

Стоимость изменяющейся части оснастки

где k_o - коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.8).

Таблица 8

Объем незавершенного производства

где Тц - длительность производственного цикла изготовления продукции в данном подразделении, дни; к_г - коэффициент готовности; коэффициент готовности представляет собой отношение трудоемкости незаконченной в изготовлении продукции к полной ее трудоемкости; Sj - среднесуточный выпуск продукции в комплектах по данному подразделению, компл. /день; Cj - себестоимость изготовления комплекта продукции; q - коэффициент, учитывающий влияние конструктивных изменений (табл.9).

Таблица 9 - Значения коэффициента q

В качестве рационального варианта производственной структуры принимается вариант с наименьшими затратами, рассчитанными при одинаковых программах выпуска СЕ и степени освоения производства.

Последовательность расчета приведенных затрат приведена на рис. 2

Рис. 3 - Последовательность расчета приведенных затрат

Заключение

Общим выводом, характерным для всех работ, является рекомендация организовывать специализированные участки в целях увеличения серийности производства, т.е. переводить мелкосерийное производство, на рельсы крупносерийного, используя все его преимущества. Но поскольку вопрос организации специализированных цехов и участков является альтернативным, необходимо в каждом конкретном случае подходить к решению этого вопроса индивидуально с учетом конкретных условий.

Предложенные методика и алгоритм определения рациональной производственной структуры цехов сборочного производства могут быть положены в основу при постановке на производство новых изделий, значительном или кардинальном изменении средств оснащения сборочного производства, значительных изменениях спроса на самолетостроительную продукцию в условиях единичного или мелкосерийного производства.

Учет закономерностей изменения объемов конструктивных изменений (возмущающий фактор) может быть использован при расчете и планировании ресурсов предприятия (материальных, трудовых, финансовых) в процессе производства.

Список использованной литературы

1.       Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP-II. - СПб.: Питер, 2012. - 320с.

2.       Гаджинский А.М. - Логистика: Учебник. - М.: ИВЦ "Маркетинг", 2010. - 375с.

.        Голиков Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. - М.: Изд. дом "Дашков и К⁰", 2009. - 412 с.

.        Кузин Б.И., Соколицын С.А. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. - М.: Машиностроение, 2008. - 507с.

.        Логистика: Учебник /Под. ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 352 с.

.        Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник. - М.: Юнити-Дана, 2010. - 389 с.

.        Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. - М.: Инфра-М, 2011. - 608 с.