Материал: Преимущества и недостатки предметной и технологической форм специализации производства

Преимущества и недостатки предметной и технологической форм специализации производства

Содержание

Введение

Глава 1. Специализация производства: понятие, виды, место в организации производства

Глава 2. Преимущества и недостатки различных форм специализации производства для производственных структур

Глава 3. Расчёт рационального варианта производственной структуры в зависимости от формы специализации производства

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В работе рассматриваются общие вопросы специализации при организации производства, связанного с эксплуатацией гибких производственных систем (ГПС), структуры ГПС, тенденции развития ГПС. Внедрение ГПС способствует тому, что обслуживать такие системы могут только квалифицированные работники, а выполнять работы на них по механической обработке деталей могут и рабочим с невысоким уровнем квалификации. В этом и есть преимущество автоматизации, которая снижает стоимость выполняемых работ и массовое использование ГПС характерно для экономически развитых стран.

С маркетинговых позиций для удовлетворения большего количества потребителей, предприятие должно выпускать как можно большее количество типоразмеров и модификаций изделий. Повышение разнообразия возможно при переходе от массового производства к производству по индивидуальным заказам. В большинстве случаев это возможно потому, что из одних и тех же деталей и узлов можно собрать большое количество изделий, удовлетворяющих большой спектр потребительских пожеланий. Это характерно, например, при сборке персональных компьютеров (ПК). Такая же ситуация характерна и для предприятий авиастроения, приборостроения и электромашиностроения, мебельной и других производств, где полной тождественности двух изделий различных модификаций по всем конструктивно-технологическим параметрам, в принципе, быть не может.

Глава 1. Специализация производства: понятие, виды, место в организации производства

Организация производственного процесса на любом промышленном предприятии строится на ряде общих принципов, одним из которых является принцип специализации.

Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая обуславливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков и отдельных рабочих мест, на которых изготавливают определенную продукцию, отличающуюся особым производственным процессом и кадрами.

Этот процесс развивается в двух основных формах: предметная специализация или обособление производства готовой продукции (приборы, станки, тракторы) и детальная специализация или сосредоточение производства различных деталей на отдельных предприятиях.

Предметная специализация характеризуется выпуском машин и оборудования: предназначенных для определенных отраслей народного хозяйства; для определенных видов работ (измерений); определенного типа (электрические, оптико-механические); определенной модели.

Показателем предметной специализации предприятия служит номенклатура выпускаемых изделий: чем меньше типоразмеров изделий в производственной программе, тем уже его специализация.

Детальная специализация характеризуется специализацией предприятий: на выпуске отдельных деталей и узлов (зубчатых колес, валов); на отдельных стадиях технологического процесса (литейного производства); на выполнении ограниченных производственных функций (изготовление технологической оснастки, инструмента, выполнение ремонта оборудования).

Внутризаводская специализация выражается в разделении труда внутри предприятия: между основным и вспомогательным производством; между цехами основного производства; внутри цеха - между участками; на участках - между рабочими местами.

Существует две формы специализации цехов и участков: предметная и технологическая.

К предметной специализации относятся цехи (участки), предназначенные для производства отдельных деталей, узлов (цех корпусных деталей).

Рис. 1. Производственная структура предприятия с предметной специализацией

К технологической специализации относятся цехи (участки), специализированные на выполнении определенных технологических процессов (кузнечные, литейные и т.д.).

специализация предметная детальная производство

Рис. 2. Производственная структура предприятия с технологической специализацией

Специализация цехов и участков служит одним из признаков для характеристики типа производства. Она влияет на производственную структуру предприятия и выбор оборудования.

Тип производства - совокупность организационно-технических и экономических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. В свою очередь номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни специализации, комбинирования и кооперирования производства.

В зависимости от программы выпуска, трудоемкости и числа операций, выполняемых на одном рабочем месте, различают начальный уровень специализации (единичное и мелкосерийное производство), средний (серийное) и высокий (массовое).

Рабочие места массового производства специализированы на выполнении одной повторяющейся операции, для чего необходимо соблюдение условия:

,

где  - программа выпуска по i-детали на данной операции за определенный период времени (декада, месяц, год), шт.;

 - трудоемкость операции, мин;

 - действительный фонд времени работы оборудования за этот же период, мин.

Рабочие места серийного производства специализированы на выполнении двух или нескольких операций, причем они чередуются в определенной последовательности. Условие серийного производства:

,

где m - число отдельных операций, выполняемых на данном рабочем месте.

Производственная структура предприятия - это состав и формы взаимосвязи его производственных подразделений. В зависимости от формы специализации, производственная структура может состоять из технологически однородных цехов или участков (литейные цехи, токарные участки и т.п.) или технологически разнородных, но скооперированных по виду продукции. Во втором случае на участке или в цехе осуществляется замкнутый цикл производства отдельных деталей и узлов. Это предметно-замкнутые участки (цехи).

Предметно-замкнутые участки имеют большое количество внутренних связей между рабочими операциями и минимальное количество внешних связей, что упрощает управление производством и его планирование, приводит к повышению производительности труда.

Научно-технический прогресс в промышленности характеризуется с одной стороны - увеличением и частой сменой номенклатуры производимой продукции, а с другой стороны - повышением уровня специализации и автоматизации производства, которые возможны только при больших масштабах однородного производства. Это противоречие может быть разрешено на основе организации массового и крупносерийного производства однотипных деталей, что непосредственно связано со стандартизацией, нормализацией, унификацией и типизацией конструкций изделий и технологии их изготовления.

Для характеристики специализации производства в масштабе машиностроительного предприятия и цехов используют следующую систему показателей:

удельный вес прогрессивных групп оборудования (специальное, автоматическое и пр.) в общем парке оборудования предприятия (цеха) или доля работ, выполняемых на отдельных группах специализированного оборудования;

удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях;

удельный вес специализированных методов обработки в общем объеме работ;

удельный вес унифицированных изделий, узлов, деталей;

удельный вес типовых технологических процессов.

Уровень специализации рабочих мест оценивается коэффициентом специализации (коэффициентом закрепления операций):

,

где  - общее число производственных работ;

 - необходимое для выполнения месячной программы число рабочих мест, приведенное к односменному режиму работы;

производственная работа - это одна или несколько технологических операций, выполняемых без перерыва на одном рабочем месте.

Приведенное число рабочих мест  определяют по формуле (округляя дробное значение до ближайшего большего целого числа):

,

где  - объем валовой продукции за месяц по данному виду работ, час;

 - число рабочих смен;

 - действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде при заданном числе рабочих смен.

Коэффициент специализации следует определять в зависимости от производственной структуры цеха:

по каждому участку в отдельности, если участки предметно-замкнутые, т.е. на участках выполняются разнородные операции над однородными группами деталей (участок валов, корпусов и т.д.);

по цеху в целом, если участки организованы то технологическому признаку, т.е. участки специализируются на выполнении однородных операций над разнородными предметами (токарный участок, фрезерный и т.д.).

Если в производстве одновременно применяется единичная и групповая технология, то коэффициент специализации  цеха (участка) зависит от его специализации по групповой и единичной технологии с учетом коэффициента загрузки оборудования:

,

,

,

,

где  - обобщенный коэффициент закрепления операций;

и  - коэффициенты закрепления рабочих мест на выполнение детале-операций соответственно по единичной и групповой технологиям;

 - средний коэффициент общей загрузки рабочих мест;

и  - коэффициенты загрузки рабочих мест соответственно по единичной и групповой технологиям;

 - общее число работ, выполняемых по единичной технологии;

 - число запусков данной наладки в течение месяца;

 - количество групповых наладок.

Коэффициент специализации (коэффициент закрепления операций) принимают равным:

для крупносерийного производства свыше 1 до 10 включительно;

для серийного производства свыше 10 до 20 включительно;

для мелкосерийного производства свыше 20 до 40 включительно;

для единичного (индивидуального) производства свыше 40.

Глава 2. Преимущества и недостатки различных форм специализации производства для производственных структур

Под производственной структурой предприятия (ПСП) понимают состав производственных подразделений и соответствующую им форму специализации и кооперирования в процессе производства. Формирование производственной структуры является частью работ по проектированию производственной структуры, которые в общем случае включают в себя следующие этапы.

.        Формирование производственных подразделений. На этом этапе определяются специализация цехов, их количество; разрабатывается структура основного производства; определяются количество производственных участков, их специализация и производственная структура цехов.

2.       Определяется количество сборочной оснастки, технологического оборудования по каждому производственному участку. Количество сборочной оснастки рассчитывают с учетом групповых сборочных приспособлений (ГСП). Возможность использования ГСП определяется классификатором сборочных единиц (СЕ) по конструктивно-технологическим признакам.

.        Определение форм организации производственных процессов. Форма организации процесса сборки СЕ зависит от последовательности выполнения операций сборочного процесса, расположения технологической оснастки и оборудования, количества изделий. Групповая форма организации технологических процессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков СЕ, единством средств технологического оснащения (СТО) одной или нескольких технологических операций.

.        Разработка структуры участков, отдельных рабочих мест, определение специализации поточных линий. На этом этапе осуществляется группирование СЕ для формирования многономенклатурных поточных линий.

.        Определение состава и количества транспортно-складского оборудования, специальной оснастки; разработка технологических планировок производственных подразделений.

Таким образом, выбор рациональной производственной структуры тесно связан с технологическим процессом (ТП), конструкцией сборочной оснастки, формой организации производственного процесса. Поэтому выбор рациональной производственной структуры существенно влияет на обобщенные показатели производства: длительность производственного цикла, средний объем незавершенного производства, коэффициент загрузки оборудования и сборочной оснастки, количество межцеховых и межучастковых связей, себестоимость изготовления СЕ, прибыль и рентабельность производства.

Постановка задачи

В сборочном производстве сложились три основные формы внутризаводской специализации и соответствующий им состав цехов.

. Предметная специализация. Характеризуется тем, что состав цехов определяется объектом сборки, а на участках внутри цеха выполняются последовательно все виды сборки данного агрегата. Эта форма специализации соответствует специализации по номенклатуре готовых изделий, принятой в общем машиностроении.

. Технологическая специализация по видам работ (например сборка, монтаж, испытания, окраска) соответствует постадийной форме специализации.