Материал: Практикум по курсу «Управление, организация и планирование производства». Бейнар И.А., Преображенский Б.Г

рая включает еще и подготовительно-заключительное время:

где n – количество деталей в партии.

В условиях массового производства tпз =0, в условиях единичного оно учитывается общим коэффициентом k.

Нормы выработки Nвыр – это количество единиц продукции, которые рабочий должен изготовить в единицу времени (шт./ч, шт./см.):

где tсм ‒ длительность смены, мин.

Изменение нормы времени непосредственно приводит к изменению нормы выработки. Эта связь отражается следующими соотношениями:

где N выр ‒ рост нормы выработки, %;tш ‒ снижение нормы времени, %.

Методы установления норм времени

Основными научно обоснованными методами нормирования труда являются аналитическиисследовательские (на основе изучения затрат рабочего

61

времени наблюдением), аналитически-расчетные (расчет по нормативам), микроэлементный и укрупнение.

К группе аналитически-исследовательских методов относятся:

-хронометраж;

-фотография рабочего дня (ФРД);

-метод моментных наблюдений.

Наибольшее распространение при нормировании труда основных рабочих получили хронометраж и ФРД.

Хронометраж проводится для циклически повторяющихся элементов операции, а результаты его используются для расчета оперативного времени.

Порядок обработки хронометражных наблюдений включает:

-вычисление продолжительности каждого приема;

-исключение дефектных замеров;

-проверку устойчивости хронометражного ряда по

коэффициенту устойчивости k уст :

где kmax , kmin ‒ максимальная и минимальная продолжительность выполнения приема в данном хроноряде, с;

-определение средней продолжительности выполнения каждого приема операции по хронометражным рядам;

-определение оперативного времени как суммы средних значений продолжительности приемов операции:

i 1

где m – число нормируемых элементов в операции. Фотография рабочего дня используется для выявле-

ния фактического баланса времени в течение рабочего дня

62

и установления нормативного баланса. Данные ФРД используются для определения нормативов времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени), а также для определения нормативов подготови- тельно-заключительного времени в расчете на партию изготавливаемых деталей, выявления резервов повышения производительности труда и уплотнения рабочего времени.

Нормативный баланс рабочего времени является более уплотненным по сравнению с фактическим за счет устранения выявленных при ФРД потерь рабочего времени. При анализе данных ФРД рассчитываются коэффициент возможного уплотнения рабочего дня k упл и коэффи-

циент возможного повышения производительности труда

kпт :

где tп ‒ суммарное время устранимых потерь, выявлен-

ных при ФРД, мин;

tсм ‒ продолжительность смены, мин;

tоп и tоп ‒ продолжительность оперативной работы

соответственно в нормальном и фактическом балансе рабочего времени, мин.

Кроме того, по данным ФРД могут быть определены kоб.т , kоб.о (по отношению к оперативному).

Коэффициент времени на отдых kот в нормальных условиях труда регламентирован законом (2-2,5 % от tсм )

[6]; на работах с повышенной утомляемостью этот коэффициент выше.

63

Задача 3.1.

Определить норму штучного времени на операцию по следующим исходным данным (табл. 3.1).

Таблица 3.1

Задача 3.2.

Определить процент повышения нормы выработки и проектируемую норму времени по исходным данным табл.

3.2.

64

Таблица 3.2

Задача 3.3.

Определить возможный процент снижения нормы времени и проектную норму сменной выработки по исходным данным табл. 3.3.

Таблица 3.3

Задача 3.4.

По данным ФРД наладчика оборудования (табл. 3.4) составить нормальный баланс рабочего дня, рассчитать

65