Материал: Повышение стойкости режущих инструментов кожевенно-меховых производств

Повышение стойкости режущих инструментов кожевенно-меховых производств

Реферат

Работа содержит 116 страниц, 40 рисунков, 6 таблиц, 30 использованных источников, 4 приложения.

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, КОЖЕВЕННО-МЕХОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ИОННО-ПЛАЗМЕННАЯ КОНДЕНСАЦИЯ, ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ДЛЯ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА, УВЕЛИЧЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ, ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ.

Целью данной работы является проведение исследований по повышению стойкости режущих инструментов кожевенно-меховых производств, определение оптимальных режимов и разработка технологии реализации. режущий инструмент плазменный нанотехнология

В результате проведенной работы разработан технологический процесс ионно-плазменного нанесения покрытия нитрида титана с упрочняющей фазой на режущий инструмент, используемый в кожевенно-меховом производстве, и на металлорежущий инструмент. Стойкость инструментов повысилась в 2-3 раза. По результатам работы подана заявка патентование полезной модели. Результаты докладывались на 3 конференциях: XI Международной научно-практической конференции "Нанотехнологии в промышленности", - Казань, 2010г.; пятой Российской студенческой научно-технической конференции "Вакуумная техника и технология", - Казань, 2011г.; VII международной научно-практической конференции "Новые технологии и материалы легкой промышленности", - Казань, 2011г.

Содержание

Реферат

Введение

. Аналитический обзор

.1 Режущие инструменты используемые в кожевенно-меховых производствах

.2 Трение и износ режущих инструментов при обработке кожевенно-мехового сырья

1.3 Технологии повышения стойкости режущих инструментов и материалы для упрочнения

1.3.1 Основные технологические способы обработки поверхности режущих инструментов упрочняющими слоями

1.3.2 Основные требования к упрочняющим слоям

.3.3 Износостойкие покрытия упрочнения режущих инструментов

.3.4 Оборудование и технологии для нанесения плазменных, вакуумных покрытий

.4 Вывод по аналитическому обзору

. Выбор направления исследования

. Объекты и методы исследования

.1 Номенклатура и характеристики режущих инструментов используемые в кожевенно-меховых производствах

.2 Оборудование для нанесения покрытий

.3 Методика нанесения покрытий на инструменты

.4 Характеристика применяемых материалов

.5 Методики определения характеристик инструмента с покрытием

.6 Технология нанесения покрытий

. Результаты экспериментальных исследований и их обсуждение

.1 Исследование влияния параметров нанесения покрытия на характеристики режущих инструментов

.2 Характеристики нитридтитанового покрытия

.3 Технико-экономическое обоснование

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Введение

В процессе работы режущего инструмента, основная нагрузка приходится на его рабочую поверхность, что, в конечном счете, приводит к частичному или полному износу последней. Актуальным является повышение стойкости или ресурса работы режущего инструмента и быстроизнашиваемых деталей технологического оборудования. При этом экономятся средства на изготовление новых деталей.

В кожевенно-меховом производстве рабочими органами большой группы машин кожевенного и мехового производства являются режущие инструменты, причем в себестоимости изделия доля затрат на инструменты может составлять 3-10%. Следовательно, один из путей снижения себестоимости продукции - повышение работоспособности режущего инструмента. Проблему повышения стойкости режущих инструментов можно решить, используя поверхностное упрочнение.

Существует ряд технологических способов обработки рабочей поверхности, направленных на ее упрочнение, наиболее прогрессивным и эффективным из которых является метод нанесения на поверхность инструмента покрытий из твердых соединений. Такие покрытия позволяют повысить стойкость режущего инструмента в 2 и более раза.

Целью данной работы является проведение исследований по повышению стойкости режущих инструментов кожевенно-меховых производств, и разработка технологии реализации.

В задачи работы входило:

o   выбор и обоснование направления исследования;

o   анализ и выбор номенклатуры режущих инструментов;

o   выбор оборудования и материала для упрочнения;

o   проведение экспериментальных исследований по определению режимов упрочнения и характеристик упрочняющих слоев;

o   разработка технологии упрочнения режущих инструментов;

o   проведение производственных испытании упрочненного инструмента;

o   оценка экономических эффектов.

Основные положения и результаты, полученные в магистерской диссертационной работе докладывались и обсуждались на: научной сессии Казанского государственного технологического университета, 2010г.; VI международной научно-практической конференции "Новые технологии и материалы легкой промышленности", - Казань, 2010г.; XI Международной научно-практической конференции "Нанотехнологии в промышленности", - Казань, 2010г.; пятой Российской студенческой научно-технической конференции "Вакуумная техника и технология", - Казань, 2011 г.; VII международной научно-практической конференции " Новые технологии и материалы легкой промышленности", - Казань, 2011г.;

Основные результаты магистерской диссертационной работы опубликованы в 5 печатных работах.

1. Аналитический обзор

.1      Режущие инструменты используемые в кожевенно-меховых производствах.

Кожевенное и меховое производство относится к одному из древнейших производств, освоенных человеком. Многие тысячелетия выделка кож и меха производилась вручную с применением простейших инструментов и приспособлении. Специальное технологическое оборудование стало применяться только во второй половине XIX в. С начала XX в. за рубежом появились первые кожевенные заводы, оснащенные машинами для механической обработки полуфабриката и аппаратами с механическим приводом. Один из проблем и кожевенного и мехового производства является быстрое изнашивание деталей машин. Это обычно приводит к замене деталей, а иногда даже машин. Как правило, все эти затраты сказываются на себестоимости выпускаемой продукции.

Рабочими органами большой группы машин кожевенного и мехового производства являются также вращающиеся валы с винтовыми ножами. К таким машинам относятся мездрильные, строгальные, волососгонно-чистильные, разводные, отжимные, тянульные, разбивочные и др. Например, в кожевенно-меховом производстве "Мелита" с такими ножами используется мездрильные машины ММ-1625 и "Оздерсан"-1200, строгальная машина "Кострой-1800", а кожевенное предприятие "Сафьян" использует итальянские машины фирмы "Rizzi": мездрильная машина SG-3 с шириной рабочего прохода 2200 мм и строгальная машина "RLA-1300". Машины с ножевым валом используется и на предприятии ООО "Меховщик", это мездрильная машина ММ-1625 и строгальная машина МСГ 600-3-КРЭ.

Ножевой вал представляет собой стальной сплошной цилиндр, установленный на подшипниках качения или скольжения. На поверхности цилиндра профрезерованы винтовые канавки прямоугольного сечения, в левой половине - правого направления, а в правой половине - левого. В винтовых канавках зачеканены мягким металлом (как правило, красной медью с лицевой стороны) спиральные ножи из металлической ленты (рис. 1.1). На стыках посередине вала ножи скругляют. Собранные валы тщательно балансируют.

В зависимости от назначения ножевые валы различаются числом ножей, их материалом, толщиной, формой рабочей кромки, углом подъема винтовой линии. На валу находятся обычно 8-16 левых и столько же правых ножей.

Ножи мездрильных и строгальных машин, предназначенных для резания материала, изготавливают из стальной холоднокатаной ленты: толщиной 2,5-4 мм для мездрильных машин и толщиной 1,5-2 мм для строгальных машин. Режущая кромка ножа должна быть достаточно твердой и износостойкой, в то время как сам нож должен быть достаточно вязким, нехрупким. Поэтому нож цементируется (науглероживается) с передней режущей стороны или с обеих сторон на глубину 0,15-0,25 мм и закаливается до твердости НР = 60-80. Иногда ножи изготавливают из двухслойной стали: передний режущий слой - из твердой износостойкой стали, а задний слой - из более мягкой и пластичной.

Угол подъема винтовой линии ножа является одним из его важнейших параметров и выбирается в зависимости от назначения машины. Для обработки полуфабриката резанием он берется меньше: 22-23° для строгания, 30-36° для мездрения, а для обработки фрикционным контактом берется большим - от 42 до 75°. В зависимости от вида обработки полуфабриката винтовые ножи изготавливаются по-разному (рис 1.2).

Рисунок 1.2 - Геометрия ножей и их взаимодействие с полуфабрикатом при обработке на машинах: а - мездрильной; б - строгальной; в - строгальной с наклонными ножами; г - волососгонно-чистильной; д - разводной

Строгание полуфабриката производится для получения кожи заданной толщины по всей площади и ровной, чистой бахтармяной поверхности. Обычно строгание осуществляется после дубления при влажности кожи 55-60%. При большей влажности кожа прилипает к прижимному валу, а стружка забивает ножи. При: небольшой влажности кожа сильно нагревается от трения ножей и может даже прижигаться. Кроме того, кожа с малой влажностью имеет повышенную жесткость, плохо расправляется на прижимном валу, вследствие чего возможны ее порубы.

При строгании, как и при всякой обработке винтовыми ножами, происходит растяжение полуфабриката, приводящее к увеличению площади и изменению физико-механических свойств, что проявляется и в коже. В этом состоит существенное отличие строгания кожи от выравнивания ее толщины ленточным ножом. После появления современных двоильно-ленточных машин, позволяющих получать кожу заданной толщины с точностью до 0,1 мм, делались попытки полностью исключить операцию строгания. Однако это привело к уменьшению выхода кож хромового дубления по площади и снижению ее прочности и тягучести. Поэтому для получения кожи высокого качества для верха обуви и увеличения ее выхода па площади строгание имеет большое значение.

К качеству резания при строгании предъявляют более высокие требования, чем при мездрении. Плохая балансировка ножевого вала, люфты в его подшипниках, вибрация и недостаточная жесткость станины, слабое крепление ножей в канавках ножевого вала и недостаточная их заточка приводят к таким дефектам, как "лестница" и "дробь" (волнистость поверхности полуфабриката), а также мелкие и сквозные порубы.

Ножи строгальных машин делают тоньше (1,5-2 мм) и затачивают их значительно чаще, чем ножи мездрильных машин, а для уменьшения рабочего угла резания угол подъема винтовой линии уменьшают до 23°. Для уменьшения угла заточки ножи в канавках ножевого вала иногда устанавливают с наклоном вперед до 35°. При этом угол заточки уменьшается с 90 до 55°, что значительно снижает окружное усилие резания и расход энергии, улучшает качество резания.

Один из быстроизнашиваемых ножей это - дисковый нож мездрильной машины ДМ-3, которую использует ОАО "Мелита" и ООО "Меховщик"

Рисунок 1.3 - Схема машины дисковой мездрильной ДМЗ-30

Машина дисковая мездрильная ДМЗ-30 (рис. 1.3) предназначена для подмездривания, мездрения и строгания шкурок норки, кролика и морского зверя. Машина состоит из литой чугунной станины l, выполненной в виде стойки, ножевой головки 2, смонтированной на станине с возможностью поворота относительно вертикальной оси, и элект-родвигателя 8, установленного на салазках в нижней части станины. В головке в центрах 3 закреплен дисковый нож 4. Диаметр ножа 300-310 мм, толщина 2-2,5 мм. Нож приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу 5. Слева и справа от плоскости ножа установлены ограничители - губки 11. Положение губок относительно режущей кромки ножа регулируется с помощью винтов 12. Взаимное положение ножа и губок показано на рис. 1.4 а, геометрические параметры ножа - на рис. 1.4, б.

Рисунок 1.4 - Взаимное положение ножа и губок в машине дисковой мездрильной ДМЗ-30

Губки обеспечивают правильное взаимодействие ножа с обрабатываемой шкурой, снижают возможность повреждения последней при ее перемещении по лезвию ножа. Левая губка имеет наклонные пазы для выравнивания обрабатываемой шкурки, правая поддерживает шкурку и защищает руки рабочего от порезов.

Для двоения кожи используется ленточные ножи. Машины с такими ножами использует "Сафьян", это - итальянская двоильно-ленточная машина SR с шириной рабочего прохода 1800 фирмы Rizzi.

Распиливание полуфабриката ножом, выполняемое на двоильно-ленточных машинах, является одним из важнейших технологических процессов кожевенного производства.

Основная цель этой операции - уменьшение и выравнивание толщины материала или получение одного или нескольких слоев материала заданной толщины. Дополнительная цель - получение спиленного слоя кожи (спилка), который может быть использован при выработке определенных видов изделий.

Кожевенный полуфабрикат в зависимости от технологии и назначения готовой кожи двоят на различных стадиях производства: в голье, после дубления или сухой полуфабрикат. Наиболее равномерная толщина кожи достигается при двоении сухого полуфабриката, а наименьшая - при двоении голья. Каждый из видов двоения имеет преимущества и недостатки.

Перед двоением голье подвергают золению, в результате чего оно набухает, т. е. получает так называемый нажор. Причем разные участки шкуры набухают в различной степени: плотные - меньше, рыхлые - больше. Поэтому после двоения голья получается полуфабрикат неравномерной толщины, так как толщина рыхлых участков после дальнейшей обработки (в том числе после снятия нажора) уменьшается в сравнении с толщиной других участков. Но при этом последующие операции жидкостной обработки полуфабриката ускоряются.

Для двоения полуфабриката применяются машины с непрерывно движущимся ленточным ножом. Машины широко используются на кожевенных заводах и меховых фабриках, так как при меньшем усилии резания обеспечивается хорошее качество поверхности полуфабриката по сравнению с другими способами резания.

Основным рабочим органом двоильно-ленточных машин является нож в виде бесконечной ленты. Режущая часть ножа обычно имеет форму несимметричного двустороннего клина, получающегося заточкой передней кромки ленты точильными шлифовальными кругами. В режущей части ножа различают следующие элементы: две наклонные плоскости (грани) и вершина (острие).

Значение отдельных элементов ножа в процессе резания видно из следующего: острие изменяется в наибольшей степени в связи с износом - затуплением и изгибанием, вследствие чего изменяется как мощность резания, так и характер обработки. Грани при этом остаются почти нетронутыми. Однако длина граней влияет как на быстроту износа острия, так и на механизм процесса резания, а следовательно, и характер и качество обработки. В зависимости от характера обработки ножи затачиваются по-разному (рис1.5).

Каждый элемент ножа выполняет определенные функции. Режущая часть ножа должна обеспечить ориентировочное разрушение материала путем его деформации. Деформация в начальном периоде резания характеризуется местным сжатием материала острием под действием контактных напряжений. По мере нарастания давления напряжение сжатия возрастает и в итоге достигает величины, превосходящей напряжение разрушения,- материал разрушается. При этом основная деформация сжатия концентрируется на небольшом участке материала. Чем меньше этот участок, тем выше концентрация распределенных усилий сжатия и тем лучше качество резания.