Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет»
Кафедра «Промышленная безопасности и охраны труда»
Курсовая работа на тему:
«Пожарный надзор и контроль при эксплуатации газоперерабатывающих заводов и производств»
по дисциплине: «Надзор и контроль в сфере безопасности»
Выполнил: Студ. гр. ПБ-15-01 А.Ф. Саттарова
Проверил: Доцент А.А.Гилязов
Уфа 2017
Содержание
Введение
1. Общие сведения о газоперерабатывающих заводах
2. Статистика пожаров в Российской федерации
2.1 Статистика пожаров на территории Российской федерации за 2003-2016 г.
2.2 Статистика пожаров на газоперерабатывающих заводах Российской Федерации за 2002-2016 г.
3. Пожары на газовых предприятиях
4. Государственный пожарный надзор при эксплуатации газоперерабатывающих заводов и производств
4.1 Структура МЧС России
4.2 Основные задачи МЧС России
4.3 Полномочия МЧС России
4.4 Символика МЧС России
4.5 Структура органов ГПН
4.6 Органы, осуществляющие ГПН
4.7 Выбор и обоснования применения риск-ориентированного подхода при организации ГПН при эксплуатации газоперерабатывающих заводов и производств
4.8 О лицензировании деятельности по тушению пожаров на газоперерабатывающих заводах
5. Ведомственный пожарный надзор при эксплуатации газоперерабатывающих заводов и производств
5.1 Основные положения и обязанности Ведомственного пожарного надзора
5.2 Организация Ведомственного пожарного надзора
6. Меры наказаний за нарушения требований пожарной безопасности при эксплуатации газоперерабатывающих заводов и производсв
6.1 Дисциплинарные меры наказания за нарушения правил пожарной безопасности
6.2 Административные меры наказания за нарушения правил пожарной безопасности
6.3 Уголовные меры наказания за нарушения правил пожарной безопасности
7. Защита прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении ГПН и контроля
Заключение
Список использованной литературы
Введение
пожарный надзор безопасность газоперерабатывающий
В данной курсовой работе рассмотрены принципы осуществления надзора и контроля за соблюдением требований в области пожарной безопасности на газоперерабатывающих заводах и производствах.
Деятельностью Федерального государственного пожарного надзора направлена на предупреждение, выявление и пресечение нарушений организациями и гражданами требований, установленных законодательством Российской Федерации о пожарной безопасности.
Деятельность ведомственного пожарного надзора направлена на проверку соблюдения организациями, подведомственными соответствующим федеральным органам исполнительной власти, требований пожарной безопасности и принятие мер по результатам проверки.
Эти органы пожарного надзора являются неотъемлемой частью системы обеспечения пожарной безопасности при эксплуатации газоперерабатывающих заводов и производств, которую осуществляют деятельностью по выполнению требований, установленных законодательством Российской Федерации о пожарной безопасности.
Так как эти объекты повышенной пожарной опасности, невыполнение этих требований может привести к аварийным ситуациям на объекте, вследствие чего есть большая угроза возникновения пожара или взрыва, а это может привлечь за собой экономический ущерб, серьёзные экологические последствия и человеческие жертвы.
Далее в отношении виновных лиц в нарушение требований пожарной безопасности могут применяться, в зависимости от последствий, такие виды наказания как: дисциплинарное наказание, административное наказание, уголовное наказание.
1. Общие сведения о газоперерабатывающих заводах и их эксплуатации
Газоперерабатывающий завод (конденсатоперерабатывающий завод), ГПЗ -- промышленное предприятие по переработке природного и попутного газа, газового конденсата с получением индивидуальных углеводородов и их смесей, а также сопутствующих продуктов (серы, гелия) и газомоторных топлив.
На газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) перерабатывают газы чисто газовых месторождений, газоконденсатных месторождений или попутные нефтяные газы.
Современные газоперерабатывающие заводы представляют комплекс крупных технологических установок, предназначенных как для подготовка газа к его дальнейшему транспорту и использованию, так и для получения сжиженных углеводородных газов, а также для переработки конденсате газоконденсатных месторождений. На рис. 1 представлена структурна* схема газоперерабатывающего завода (без стадий выделения этана и редки газов).
Рис. 1 Оренбургский газоперерабатывающий завод
В соответствии с выполняемыми функциями в состав газоперерабатывающих заводов включают следующие основные узлы:
- очистка газа от серосодержащих соединений и утилизация серосодержащих соединений;
- осушка газа; компримирование газа; выделение фракции сжиженных углеводородных (нефтяных) газов и этана;
- разделение фракции сжиженных нефтяных газов на газофракционирующих установках (ГФУ);
- получение гелия и других инертных газов
Направление развития нефтегазоперерабатывающей отрасли
Сегодня предприятия, специализацией которых является нефте- и газопереработка, в Российской Федерации проходят этап интенсивного формирования и роста. За последние 15 лет объем нефтепереработки возрос на более чем 90 млн. тонн и скоро превысит исторический максимум 85-го года. Газопереработка в России на сегодняшний день самой актуальной задачей считает переработку попутного нефтяного газа и конденсата, которые комплексно добываются из месторождений. Причиной такой направленности является:
рост добычи нефти и газа, ужесточение экологических стандартов, постепенное исчерпание запасов газа в сеноманских залежах,
новые разрабатываемые месторождения в основном газоконденсатные, повышение спроса на более высококачественный автомобильный бензин, дизельное топливо, сжиженный углеводородный и природный газ.
Технологический процесс нефтепереработки разделяется на два основных этапа: дробную перегонку (нагрев продукта для выделения необходимых фракций) и крекинг (химическое или термическое расщепления нефтепродукта, которое позволяет получить широкие бензиновые и дизельные фракции, а также побочные продукты для дальнейшего использования: бензол, толуол, битум, мазут и т.д.). Существующие заводы газопереработки концентрируют свое внимание на таких аспектах, как:
внедрение более простых и экономически выгодных технологий для получения моторного топлива и других продуктов путем использования схем переработки нефти и газа, существенно отличающихся от классических;
разработка каталитических технологий с целью решения экологических проблем и выполнения условий лицензионных соглашений для переработки углеводородов, которые сбрасываются в атмосферу или сжигаются в факелах непосредственно на месторождениях;
поднятие показателя эффективности гидроочистки продуктов разделения нефти на фракции без химического воздействия за счет разработки более интенсивно действующих катализаторов для них;
переработка газа и другого сырья без транспортировки сразу на местах добычи с использованием малых НПЗ;
трансформирование природного, попутного и забалансового газа на низконапорных и малых месторождениях;
независимость от объектов энергообеспечения, существующей инфраструктуры и схем транспорта;
внедрение инноваций в процессы и аппараты нефтегазопереработки.
Описание процесса газопереработки
Несмотря на постоянное внедрение инноваций в отрасль, основные задачи для газонефтепереработчиков - стандартные. Машины и аппараты химических производств и нефтегазопереработки хотя и эволюционируют, но все равно составляют систему с определенным методом работы, чтобы не усложнять конструкцию, так как это может привести к увеличению стоимости и продлению срока сдачи ее в эксплуатацию.
Компримирование, или сжатие попутного нефтяного газа, проводится винтовыми или поршневыми компрессорами, которые работают непосредственно на газу или на электроэнергии. При конструировании компрессорной станции не следует забывать о том, что газовый привод потребует подготовки горючего, а конденсат необходимо перенаправить обратно в переработку. Установка комплексной подготовки газа, которая обеспечивает данную процедуру, также позволяет проводить:
низкотемпературную сепарацию;
стабилизацию конденсата;
регенерацию метанола.
Удаление и утилизация кислых газов. Дальнейшая переработка и получение кондиционных продуктов из газа проводятся после очистки от нежелательных примесей, оксида углерода и азота, сернистых соединений и инертных газов. Сепараторы, микрофильтры и водяные скрубберы фильтруют механические примеси. Серу, углекислоту и инертные газы адсорбируют или абсорбируют мембранными технологиями.
Кислые газы утилизируются несколькими способами:
путем обратной закачки в пласт;
отделением серы запатентованными технологиями;
применением нерегенерируемых реагентов;
испепеление в инсинераторе.
Осушка газа зависит от технологий, которыми будет проводиться дальнейшая переработка материала.
Извлечение углеводородов. Степень и метод выбираются согласно составу и давлению газа в соответствии с конечной целью строительства предприятия, точнее с тем, что будет продуцироваться: чистый газ или сжиженные углеводородные газы. Основные криогенные методы проводятся с помощью:
турбодетандера или дроссельных установок;
пропановых холодильных машин;
мембран.
Фракционирование. Конечные продукты сжиженных углеводородных газов можно получить в качестве сырья на специализированных установках фракционирования. Можно использовать полупродукт прошлых стадий обработки - широкую фракцию углеводородов. Наибольшее распространение получило образование этана, пропан-бутана и стабильного газового конденсата.
Большие объемы целесообразно разделять на фракции меньшего размера, подобные этану, пропану, изомерам бутана и пентана. Фракционные установки состоят из наборов колонн с блоком последующей доочистки для удаления метанола из пропан-бутана и углекислоты из этана.
Общие требования к продукции отрасли
Процессы и аппараты нефтегазопереработки имеют своей целью создание конечного продукта, пригодного для использования и соответствующего стандартам. Требования, которым должен соответствовать углеводородный газ, определяются его дальнейшим назначением:
использование внутри промысла;
транспортировка по магистральным газопроводам;
применение в качестве сырья и топлива в промышленности и для бытового употребления.
Основной задачей при определении стандарта качества товарного газа для транспортировки и потребления является:
сохранение однофазного состояния газа на всем отрезке транспортировки;
отсутствие образующих коррозию трубопроводов и арматуры примесей;
обеспечение определённых потребительских качеств газа как горючего или углеводородного сырья для потребителей.
Одним из критично важных показателей, влияющих на надежность и эффективность работы магистральных газопроводов, принято считать показатель снижения температуры газа до его насыщения. Это важный параметр циркулирующей в газопроводе рабочей среды, сохранение которой и является причиной стандартизации и нормализации производственных процессов. Точка росы по влаге определяет возможность транспорта газа, не содержащего жидкости, для повышения устойчивости функционирования автоматических узлов и понижения износа технологического оборудования газопроводной системы от коррозии. Приемлемый показатель можно получить, используя различные системы для осушки газа. Точка росы по углеводородам устанавливает возможность транспортировки углеводородного газа в однофазном состоянии для увеличения производительности газового трубопровода, ограничивает предельный максимум добычи конденсата из газа на месторождениях. Необходимый показатель значения по углеводородам становится возможным с использованием аппаратов для проведения сепарации, конденсации или ректификации при низких температурах.
Рис. 2 Структурная схема газоперерабатывающего завода
2. Статистика пожаров в Российской Федерации
2.1 Статистика пожаров на территории Российской Федерации за 2003-2016 г.
В российской Федерации за 2016 год было зарегистрировано 139 000 пожаров, в результате которых погибло 7110 человек, прямой материальный ущерб составил 12218781 тысяч рублей.