Министерство образования и науки Российской Федерации
федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
"Северный (Арктический) федеральный университет
имени М.В. Ломоносова"
Кафедра
менеджмента
Расчётно-графическая работа
Планирование
производственной программы, затрат труда и расходов на его оплату
Волов Дмитрий Сергеевич
институт ЭиУ
курс IV
группа 271006
Архангельск
2014
Оглавление
1. Технология организации производства
.1 Технологический процесс лесозаготовок и система машин
. План производства и реализации продукции
.1 Ведомость лесосечного фонда
.2 План вывозки леса по сортиментам и видам франко
.3 Расчет протяженности и стоимости строительства лесовозных путей
.4 План использования оборудования
. План по труду и фондам заработной платы
.1 Баланс использования времени рабочих промышленно-производственного персонала
.2 Определение тарифных ставок
.3 Расчет комплексной нормы выработки
.4 Расчет трудозатрат на подготовительные и вспомогательные работы
.5 Расчет трудозатрат и фонда заработной платы на содержание машин и оборудования
.6 План по труду и фондам заработной платы по видам работ
. Планирование себестоимости, прибыли и рентабельности
.1 Расчет потребности и стоимости сырья и основных материалов
.2 Расчет потребности и стоимости энергии
.3 Расчет амортизационных отчислений
. Смета затрат на производство
Заключение
Список использованных источников
лесозаготовка план производство
выработка
1. Технология организации производства
.1 Технологический процесс лесозаготовок и
система машин
Процесс производства лесоматериалов состоит из: лесосечных работ; транспортных работ; нижнескладских работ.
Система машин для осуществления
производственного процесса выбрана самостоятельно и представлена в таблице 1.
Таблица 1 - Технологический процесс лесозаготовок и система машин
|
Стадия производства |
Операция |
Наименование и марка машин |
Количество рабочих на одну машину, разряд |
Выработка |
|
|
|
|
|
|
на 1 маш-см |
на 1 чел-дн |
|
Лесосечные работы |
валка |
ВМ4А |
1 (VI) |
72 |
72 |
|
|
трелевка |
|
|
|
|
|
|
обрезка сучьев |
ЛП-30Б |
1 (VI) |
133 |
133 |
|
|
погрузка |
П-19А |
1 (VI) |
175 |
175 |
|
Транспортные работы |
вывозка |
МАЗ-509 + ТМЗ-803 |
1 (V) |
31 |
31 |
|
Нижнескладские работы |
разгрузка |
ЛТ-62 + грейфер ВМГ-5 |
1 (VI) |
378 |
378 |
|
|
раскряжевка |
ЛО-15С |
2 (V, IV) |
122 |
61 |
|
|
сортировка |
ЛТ-86 |
2 (IV, VI) |
181 |
90,5 |
|
|
штабелевка |
ККС-10 + грейфер ВМГ-5 |
1 (VI) |
219 |
219 |
Расчет норм выработки:
Лесосечные работы.
Нормы выработки на валке, трелевке, обрезке сучьев и погрузке (лесосечных работах) зависят от среднего объема хлыста.
Средний объём хлыста равен 0,37 м3.
Норма выработки на валке и трелевке берем из справочника "Единые нормы и расценки на лесозаготовительные работы" [1].
Вывозка леса производится автомобилем МАЗ -
509+ТМЗ - 803.
Нвыр ср = Нвыр зимн зимний % + Нвыр летн летний
% (1)
а) Норма выработки на вывозку леса зимой
определяется по формуле:
Нвыр зимн = Тсм (Тпз+Тотл+tolo)∙Q/(КТ1l+Т2),
(2)
б) Норма выработки на вывозку леса летом
определяется по формуле:
Нвыр летн = Тсм (Тпз+Тотл+tolo)Q/(Кtмlм+tyclyc+tмl+Т2),
(3)
где: Тсм - продолжительность рабочей смены, мин (420 мин);
Тпз - время на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места на смену в зимний период, мин.;
Тотл - время на личные потребности и медицинские на смену, мин.;- время нулевого пробега 1км в обоих направлениях, мин.;- расстояние нулевого пробега, км.;
Т1 - время пробега 1 км в обоих направлениях, мин.;м - то же по магистрали, мин.;- то же по усу, мин.;- расстояние вывозки, км (42 км);м - то же по магистрали, км.;- то же по усу, км.;
Т2 - время пребывания на складах на рейс, мин (3+1,1∙18+5=27,8 мин);- нагрузка на рейс (объем ввоза), м3 (Q=18);
К - коэффициент, учитывающий влияние расстояния
вывозки на время пробега (1,7/40+0,96=1,0025).
Нвырзима = (420-(36+14+4∙0,5)/(1,0025∙4,6∙42+27,8) ∙18 = 29 т.м3
Нвырлет= (420-(36+14+4∙0,5)/(1,0025∙4,2∙40+10∙2+0,1∙42+28,9) 19 = 34 т.м3
Нвырср= 29∙0,57 + 34∙0,43 = 31 м3
Нижнескладские работы.
Для определения нормы выработки на разгрузке
используется формула:
Псм = (Тсм∙kвр∙Q)/tц, (4)
где Псм - производительность смены, м3 / маш-см;
Тсм - продолжительность рабочей смены, мин (420
мин);вр - коэффициент использования сменного времени (0,5);ц - затраты времени
на выгрузку одного воза, мин (10 мин);- средний объем воза лесовозного
транспорта (18), м3.
Псм = (420∙0,5∙18)/10 = 378 м3
/ маш-см.;
Для определения нормы выработки на сортировке
применяется формула:
Псм = (Тсм∙kвр∙kз∙v∙qбр)/l,
(5)
Где
Псм - производительность смены, м3 / маш-см;
Тсм - продолжительность рабочей смены, сек
(420*60=25200 сек);вр - коэффициент использования сменного времени (0,5);з -
коэффициент загрузки машинного времени (0,7);- скорость движения бревна по
транспортеру, м/с (0,5);- средняя длина сортимента, м (5 м);бр - средний объем
бревна (0,2775/3 = 0,0925), м3.
Псм = (25200∙0,5∙0,7∙0,5∙0,0925)/
5 = 81 м3 / маш-см.;
Для определения нормы выработки на раскряжевке
используется формула:
Нвыр = 7 / Нврср, (6)
где: Нврср - норма времени, чел-час. (таблица
2).
Таблица 2 - Расчет нормы времени на раскряжевке.
|
Вид сортимента |
Процент выхода сортимента (d) |
Норма времени, чел-час. (Нвр) |
|
Деловое долготье (l=5 м) |
65 % |
0,100 |
|
Деловое коротье (l=3 м) |
20 % |
0,140 |
|
Дрова (l=2 м) |
15 % |
0,146 |
Нормы времени по видам сортиментов определяются
из нормативно-производственного издания "Единые нормы выработки и расценки
на лесозаготовительные работы" [1].
Нврср = d1∙Hвр1 + d2∙Hвр2 + d3∙Hвр3 (7)
Нврср = 0,65∙0,100 + 0,20∙0,140 + 0,15∙0,146 = 0,115 (чел-час)
Нвыр = 7/0,115 = 61 м3/чел-дн.
Нормы выработки на штабелёвке определяются
аналогично раскряжевке. Норма времени определяется на основании таблицы 3.
Таблица 3 - Расчет нормы времени на штабелевке
|
Вид сортимента |
Процент выхода сортимента (d) |
Норма времени, чел-час. (Нвр) |
|
Деловое долготье (l=5 м) |
65 % |
0,030 |
|
Деловое коротье (l=3 м) |
20 % |
0,035 |
|
Дрова (l=2 м) |
15 % |
0,035 |
Нврср = 0,65∙0,030 + 0,2∙0,035 + 0,15∙0,035 = 0,032 чел-час
Нвыр = 7/0,032 = 218 м3/чел-дн.
2. План производства и реализации продукции
.1 Ведомость лесосечного фонда
Лесосечный фонд должен соответствовать годовому объему лесозаготовительного предприятия. Характеристика лесосечного фонда принимается по данным фактического отвода лесосек на планируемый период.
На основе формулы состава насаждений
устанавливается распределение лесосечного фонда по породам. Состав насаждений -
6Е2С1Б1Ос, следовательно, ель составляет 60%, сосна 20%, береза 10%, осина 10%.
Исходя из процента выхода круглых лесоматериалов по породам и распределения их
по крупности (п.5 и п.6 исходных данных) заполняется таблица 4.
Таблица 4 - Ведомость лесосечного фонда
в тысячах метрах кубических
|
Показатели |
Общее количество древесины |
Хвойные породы |
Лиственные породы |
||||
|
|
|
сосна |
ель |
итого |
береза |
осина |
итого |
|
Круглые лесоматериалы |
200,0 |
40,0 |
122,0 |
162,0 |
19,0 |
19,0 |
38,0 |
|
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
крупные |
135,9 |
27,2 |
82,9 |
110,4 |
12,9 |
12,9 |
25,8 |
|
средние |
40,0 |
8,0 |
24,4 |
32,4 |
3,8 |
3,8 |
7,6 |
|
мелкие |
24,1 |
4,8 |
14,7 |
19,5 |
2,3 |
2,3 |
4,6 |
|
Дрова |
60,0 |
12,0 |
34,0 |
46,0 |
7,0 |
7,0 |
14,0 |
|
Итого |
260,0 |
52,0 |
156,0 |
208,0 |
26,0 |
26,0 |
52,0 |
Строка "итого" заполняется в первую очередь и рассчитывается как произведение общего объема вывозки на соответствующий процент состава насаждений.
Показатели круглых лесоматериалов рассчитываются как произведение итоговой строки на процент выхода круглых лесоматериалов по породам: ель - 78%, сосна - 76%, береза - 74%, осина - 72%.
Показатели крупности определяются как произведение круглых лесоматериалов на соответствующий процент крупности: крупная - 68%, средняя - 20%, мелкая - 12%.
Показатель "дрова" определяется
вычитанием из строки "итого" строки "круглые
лесоматериалы".
.2 План вывозки леса по сортиментам и видам
франко
Сортиментный план должен быть увязан с имеющимся лесосечным фондом по массе, породам, проценту выхода круглых лесоматериалов и тяготению к местам назначения.
Для построения плана вывозки леса по сортиментам
и видам франко (таблица 5) используются показатели выхода сортиментов в
процентах от общего объема раскряжевки лесоматериалов круглых (п.7 исходных
данных).
Таблица 5 - План вывозки леса по сортиментам и видам франко (в тысячах метрах кубических)
|
Сортимент |
План вывозки |
в т.ч. по франко |
|
|
|
|
к сплаву |
к пунктам потребления |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
А. Деловая древесина |
221,0 |
176,8 |
44,2 |
|
в том числе: |
|
|
|
|
Круглые лесоматериалы |
200,0 |
160,0 |
40,0 |
|
из них: |
|
|
|
|
I Лесоматериалы для распиловки, всего |
105,0 |
84,0 |
21,0 |
|
в том числе: |
|
|
|
|
1) для выработки пиломатериалов |
61,0 |
48,8 |
12,2 |
|
2) для судостроения и баржестроения |
22,0 |
17,6 |
4,4 |
|
3) для выработки шпал и переводных брусьев |
22,0 |
17,6 |
4,4 |
|
II Лесоматериалы для лущения и строгания |
30,0 |
24,0 |
6,0 |
|
в том числе: |
|
|
|
|
1) для выработки лущеного шпона общего назначения |
19,0 |
15,2 |
3,8 |
|
2) для производства спичек |
11,0 |
8,8 |
2,2 |
|
III Лесоматериалы для выработки целлюлозы и древесной массы |
20,0 |
16,0 |
4,0 |
|
IV Лесоматериалы для использования в круглом виде |
45,0 |
36,0 |
9,0 |
|
в том числе: |
|
|
|
|
1) для разделки на рудничную стойку и рудничная стойка |
30,0 |
24,0 |
6,0 |
|
2) для строительства |
15,0 |
12,0 |
3,0 |
|
Сырье древесное для технологической переработки |
21,0 |
16,8 |
4,2 |
|
Б. Дрова |
39,0 |
31,2 |
7,8 |
|
Всего |
260,0 |
208,0 |
52,0 |
План вывозки круглых лесоматериалов - берется из таблицы 4, общее количество круглых лесоматериалов.
План вывозки деловой древесины - сумма круглых лесоматериалов и сырья древесного для технологической переработки.
Распределение годового объема вывозки - к сплаву
и к пунктам потребления отправляется по 80% и 20% годового объема вывозки
соответственно.
.3 Расчет протяженности и стоимости
строительства лесовозных путей
Определение протяженности и стоимости
строительства лесовозных путей производится по нормативам.
Таблица 6 - Расчет протяженности и стоимости строительства дорог
|
Дороги |
Объем работ |
Норматив, км |
Стоимость 1 км, тыс. руб |
Общая стоимость, тыс. руб. |
|
|
|
|
На 1 млн. м3 |
на объем |
|
|
|
Магистрали |
260 |
6,3 |
1,6 |
849,6 |
1359,36 |
|
Ветки летнего действия |
110 |
16,2 |
1,8 |
660,0 |
1188,0 |
|
Ветки зимнего действия |
150 |
10,8 |
1,6 |
91,2 |
145,92 |
|
Усы летние |
110 |
84 |
9,2 |
32,4 |
298,08 |
|
Усы зимние |
150 |
12,6 |
21,6 |
272,16 |
|
|
Итого |
- |
- |
- |
- |
3263,52 |
Объем принимается из задания: 260 тыс. м3. Норматив на объем равен умножению объема работ на норматив на 1 млн. м3 и делением этого произведения на 1000.
Стоимость строительства магистрали:
Смаг = (33,4+37,4) ∙12,0 = 849,6 тыс. руб.
Стоимость строительства веток:
Сз.в =7,6∙12,0=91,2 тыс. руб.
Сл.в=(22,0+33,0) ∙12,0=660,0 тыс. руб.
Стоимость строительства усов:
Су.з =1,8∙12,0=21,6 тыс. руб.
Су.л=2,7∙12,0=32,4 тыс. руб.
2.4 План использования оборудования
Передвижное оборудование: ВМ4А, ЛП-30Б, П-19А,
МАЗ - 509 + ТЗМ-803. Стационарное оборудование: кран ЛТ-62 + грейфер ВМГ-5,
ЛО-15С, ЛТ-86, ККС-10+грейфер ВМГ-5 (таблица 7).
Таблица 7 - План использования оборудования
|
Показатель |
Ед. изм. |
Передвижное оборудование |
Стационарное оборудование |
||||||
|
|
|
ВМ4А |
ЛП-30Б |
П-19А |
МАЗ-509 + ТМЗ-803 |
ЛТ-62 + грейфер ВМГ-5 |
ЛО-15С |
ЛТ-86 |
ККС-10 + грейфер ВМГ-5 |
|
Объем работ |
тыс. м3 |
260 |
260 |
260 |
260 |
260 |
260 |
260 |
208 |
|
Производительность в смену |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по норме |
м3 |
72 |
133 |
175 |
31 |
378 |
122 |
181 |
219 |
|
принятая |
м3 |
72 |
144 |
175 |
31 |
366 |
122 |
122 |
219 |
|
плановая |
м3 |
79 |
158 |
192 |
33 |
388 |
129 |
129 |
232 |
|
Число отработанных маш-смен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на основных работах |
маш-см. |
3291 |
1645 |
1354 |
7878 |
600 |
1800 |
1800 |
600 |
|
на прочих работах |
маш-см. |
658 |
329 |
270 |
2363 |
- |
- |
- |
- |
|
Потребность маш-смен в работе, всего |
маш.-см. |
3949 |
1975 |
1594 |
10241 |
600 |
1800 |
1800 |
600 |
|
Коэффициент сменности |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Потребность машино-дней в раб. |
маш-дн. |
3949 |
1975 |
1594 |
10241 |
300 |
900 |
900 |
300 |
|
Число дней работы |
дн. |
285 |
285 |
285 |
285 |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
Потребность в работающих машинах |
шт. |
13,9 |
6,9 |
5,6 |
35,9 |
1 |
3 |
3 |
1 |
|
Коэффициент использования исправных машин |
- |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,75 |
0,89 |
0,77 |
0,82 |
0,89 |
|
Коэффициент технической готовности |
шт. |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,85 |
0,95 |
0,88 |
0,96 |
0,95 |
|
Потребность в исправных машинах |
- |
19,9 |
9,9 |
8 |
47,8 |
1 |
3 |
3 |
1 |
|
Потребность в списочных машинах |
шт. |
28 |
14 |
11 |
56 |
1 |
3 |
3 |
1 |
|
Пребывание в хозяйстве |
маш-дн. |
10220 |
5110 |
4015 |
20440 |
365 |
1095 |
1095 |
365 |
|
Выработка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на работающую машину |
тыс. м3 |
13,1 |
26,2 |
32,5 |
5,4 |
260,0 |
86,7 |
86,7 |
208,0 |
|
на списочную машину |
тыс. м3 |
9,2 |
18,5 |
23,6 |
4,6 |
260,0 |
86,7 |
86,7 |
208,0 |