В уксусной кислоте - сырце, выделенной из жижки различными
способами, содержатся вода, масла, смола (особенно много при экстракции
неперегнанной жижки), гомологи уксусной кислоты - муравьиная, пропионовая,
масляная. Для получения товарных сортов кислоты сырец необходимо укрепить и освободить
от примесей, подвергнув в разгонке на НДА. Уксусная кислота идет на выработку
сложных (ацетатных растворителей), применяется в текстильной, кожевенной
промышленности, для производства ацетилцеллюлозы, уксусного ангидрида,
красителей и др. Из хорошего очищенных фракций химической обработкой получают
так называемые чистые сорта уксусной кислоты - ледяную, пищевую и реактивную.
Ледяная 98-99 % уксусная кислота затвердевает уже при 15-16°С в прозрачные или
слегка матовые "ледяные" кристаллы, откуда и произошло ее название
(температура застывания безводной химически чистой уксусной кислоты
16,3-16,7°С). В настоящее время почти вся лесохимическая уксусная кислота
перерабатывается в пищевую кислоту. Уксусная кислота перевозится в стеклянной
или деревянной таре, в алюминиевых бочках, бачках из полиэтилена, а также в
железнодорожных цистернах. Чистые сорта уксусной кислоты разливают в специально
оборудованном разливочном отделении. Расфасовка пищевой кислоты ведется в 20
литровые бутыли или во флаконы по 200 г, при этом расфасовка во флаконы
полностью механизирована и автоматизирована.
Экстрактор. Наиболее экономичным и технологически надежным является способ выделения из жижки уксусной кислоты. Извлечение ее растворителем-экстрагентом. Процесс извлечения уксусной кислоты из жижки ведут в экстракторах. Аппараты изготавливают из меди или титана с ситчатыми полками провального типа, расположенными на расстоянии 0,4-0,5 м друг от друга; сечение полок 10-18 % от общего. Часть полок зажата между фланцами царг, а часть нанизана на отрезки труб внутри обечаек и закреплена стяжными винтами. Зазоры между стенками обечаек колонны и тарелками, а также между фланцами должны уплотнены.
Над верхней полкой расположен кольцевой барботер с отверстиями внизу для ввода жижки, а под нижней полкой такой же барботер для ввода экстрагента. Эфирокислота отстаивается в верхней расширенной полой части экстрактора и выводится через боковой штуцер. Аналогично эфировода отстаивается в нижней части колонны и выводится через боковой штуцер нижней части колонны. Над верхней сферической крышкой имеется штуцер для воздушной линии, а под нижней крышкой большого диаметра штуцер с краном на случай аварийного слива.
В нижней и верхней царге вмонтированы уровнемеры жидкости и смотровые фонари. Фонари меньшего диаметра имеются и на других царгах. Через эти смотровые фонари можно наблюдать за работой аппарата по всей высоте. Гребенка 4-5 вентилями для отбора эфироводы поднятая до верха экстрактора и позволяет поддерживать уровень жидкости в аппарате по принципу гидрозатвора.
Аппарат имеет диаметр 0,8-1,2 м, высоту 12-18 м, число полок 30-36 шт. Через такой экстрактор можно пропустить 5,5-8 т/ч жижки. Линейная скорость движения жидкостного потока не менее 6 м3/ч, что составляет продолжительность процесса 2-2,5 ч, а удельная производительность экстрактора на 1м2 составляет до 20 т/ч жижки.
Несмотря на значительную высоту аппарата, число ступеней
изменения концентрации в этих экстракторах составляет 5-6. Объясняется это
плохим контактом экстрагента с жижкой т.е. малой поверхностью массобмена. Более
эффективными в этом отношении являются роторнодисковые экстракторы или
экстракторы с применением пульсационной подачи или ступенчатого-струйного
применения. Хорошо могут работать и диафрагменные смесители с последующим
разделением фаз во фрорентинах. При этом необходимо учитывать, что в силу малой
величины поверхностного натяжения у этилацетата (основного экстрагента) и малой
разности плотностей его и жижки продолжительность расслоения в верхней части
экстрактора приходится увеличивать, иначе может произойти проскок
эмульгированной жижки в эфирокислоту.
Во время учебной практики я ознакомилась с принципом работы пиролизного производства. Важное значение имеет пиролиз древесины. Он ведется на крупных предприятиях, где вырабатывают древесный уголь, уксусную кислоту.
Кроме того, в отчете по практике содержится индивидуальное
задание, в котором я ознакомилась с устройством и принципом действия
экстрактора.
. Технология лесохимических производств: учеб. пособие для студентов вузов / Т.В. Рязанова, С.М. Репях, Б.А. Золин. - Красноярск: СибГТУ, 2004. - 196 с.