Таблица 2
Технические характеристики балансирных станков-качалок, изготавливаемых заводом Уралтрансмаш (г. Екатеринбург) [4]
|
Наименование параметра
|
Обозначение станка-качалки
|
|
|
ПШГНТ 4-1,5
|
ПШГН 6-3-3500
|
ПШГН 8-3-4000
|
ПШГН 8-3,5-5500
|
ПШГНТ10-3-5500
|
ПШГНТ 12-3-5600
|
|
|
|
ПШГН 6-3-4000
|
|
|
ПШГНТ12-3-5500
|
|
|
|
Максимальная нагрузка в точке подвеса штанг, кН
|
40
|
60
|
60
|
80
|
120
|
60
|
|
|
Тяговое усилие, кН
|
8
|
18
|
18
|
25
|
40
|
18
|
|
|
Длина хода, м
|
2,1
|
3,0
|
6,0
|
6,0
|
7,3
|
3,0
|
|
|
Частота ходов,1/мин
|
0,5ч2,5
|
0,5ч2,5
|
0,25ч1,25
|
1ч4
|
1ч4
|
0,5ч2,5
|
|
|
Мощность электро-двигателя,кВт
|
3,0
|
5,5
|
5,5
|
22,0
|
55,0
|
3,5
|
|
|
Масса, кг
|
2500
|
9200
|
10000
|
17300
|
28000
|
11000
|
|
|
Параметр Q·Lmax·nmax
|
42
|
135
|
135
|
600
|
1168
|
135
|
|
|
Параметр N/(Q·Lmax·nmax)
|
0,0714
|
0,04074
|
0,04074
|
0,0367
|
0,04709
|
0,02593
|
|
|
Таким образом, задача создания нового надежного привода штангового скважинного насоса с длиной хода, увеличенной до 6 м, с созданием цепных станков-качалок должным образом не решена. Как следует из приведенного выше, по состоянию разработок оборудования на настоящее время, при выборе для разработки перспективных типов приводов с такой длиной хода достойной альтернативы балансирным станкам-качалкам не имеется. Это обусловлено их преимуществами, к числу которых относятся:
- большой диапазон тяговых усилий (от 15 до 200 кН и выше), ограничиваемый лишь характеристиками внешнего комплектующего оборудования (штанг, насосов) и условиями откачки жидкости из скважины;
- плавное и достаточно продолжительное осуществление ускорений и замедлений элементов кривошипно-шатунного механизма привода и связанного с ним скважинного оборудования, обусловленных переменой направления движения, в процессе совершения всего цикла работы и, соответственно, малая величина ускорений и замедлений в широком диапазоне частоты ходов - от 1 до 12 1/мин; малая величина инерционных нагрузок, практически не оказывающая влияния на работу механизмов установки, и при их расчете обычно не учитываемая;
- простота и надежность регулирования длины хода рабочего органа и связанного с ним скважинного оборудования изменением радиуса расположения нижнего шарнира шатуна на кривошипе;
- работа приводного двигателя и передач в режиме непрерывного вращения в одном направлении без реверсирования;
- использование для связи с колонной штанг устьевого полированного штока, обеспечивающее надежность уплотнения устья скважины;
- надежная смазка и защищенность герметично закрытых передач, шарниров и подшипниковых опор; практическая нечувствительность этих и других элементов механизма к неблагоприятным внешним воздействиям;
- конструктивное совершенство механизмов и их элементов, основанное на опыте многолетней эксплуатации.
Литература
1. Зайцев Ю.В. «Длиноходовые скважинные насосные установки с гибкой штангой» М: ЦИНТИХимНефтеМаш, 1988.
2. Кушеков А.У., Ермеков М.М., Ажикенов Н.С. «Скважинные насосные установки» Книги 1и 2 - Алматы, Эверо, 2001.
3. Ивановский В.Н., Дарищев В.И. «Нефтепромысловое оборудование» М:Центр ЛитНефтеГаз, 2006.
4. Привод штанговых глубинных насосов. Руководство по эксплуатации. Екатеринбург, УралТрансМаш, 1997.
5. Привод цепной скважинного штангового насоса ПЦ 80-6.1 Руководство по эксплуатации.- Ижевск, ОАО ИжНефтеМаш, 2007.
6. Привод цепной скважинного штангового насоса ПЦ60-3-0,5/2,5- Бугульма, ТатНИПИНефть, 2006.