1.2.6. Эксплуатационные требования заключаются в том, что в процессе функционирования СВЕ ее эксплуатация должна быть минимально трудоемкой. Это достигается в первую очередь увеличением ресурса работы оборудования, что исключает необходимость частого обслуживания или ремонта. Например, современные герметизированные подшипники не требуют обслуживания и смены смазки в течение всего срока службы вентиляторов. Доступ к обслуживаемым элементам оборудования должен быть максимально облегчен. Для этого в конструкции приточных установок предусматривают люки и дверцы, в некоторых случаях обслуживаемые фильтры и воздухонагреватели выдвигаются наружу на специальных салазках. Компоновка агрегатов выполняется таким образом, чтобы замена приводных ремней, смена фильтров или их чистка, проверка работы клапанов и другие операции не вызывали затруднений. Иногда предусматривают дополнительную подсветку внутри приточных установок для визуального контроля состояния оборудования. В больших установках допускается влажная уборка внутренней поверхности.
Несмотря на высокую ремонтнопригодность современного оборудования, сложность его конструкции приводит к тому, что техническое обслуживание и ремонт должны производить только специально обученные специалисты.
1.2.7. Требования пожарной безопасности заключаются в том, что должна быть исключена возможность возникновения пожара при эксплуатация СВЕ. Это достигается применением специальных защитных отключающих устройств на воздухонагревателях и двигателях вентиляторов, насосов и компрессоров. Кроме того, если СВЕ обслуживает пожаро- или взрывоопасное помещение, используемое оборудование должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении. При необходимости на вентиляционных каналах устанавливаются специальные огнезадерживающие клапаны. Воздуховоды и конструкция корпусов оборудования должны обладать требуемой степенью огнестойкости, что достигается использованием негорючих материалов для воздуховодов, тепловой изоляции, герметизирующих материалов.
1.2.8. Экологические требования заключаются в том, что работа СВЕ не должна негативно сказываться на состоянии окружающей среды. Например, использование новых хладагентов в СКВ вместо хлорсодержащих фреонов 12 и 22 уменьшает выброс в атмосферу веществ. разрушающих озоновый слой. Для конструкции пластмассовых деталей выбираются синтетические материалы, не содержащие и не выделяющие вредных веществ. Производится очистка выбрасываемого в атмосферу воздуха, чтобы избежать ее загрязнения. Снижение энергопотребления уменьшает тепловое загрязнение окружающей среды.
1.2.9. Архитектурно-строительные требования заключаются в том, что отдельные элементы СВЕ, расположенные внутри помещений (воздухораспределители, решетки, воздуховоды, местные отсосы от оборудования), не должны нарушать их внутренний интерьер. Сама СВЕ должна органически вписываться в конструкцию здания. Необходимость прокладки воздуховодов и размещения вентиляционного оборудования не должны существенно усложнять конструкцию здания. Желательно, чтобы оборудование СВЕ занимало как можно меньше места и не занимало бы полезной производственной площади. С этой целью его располагают на вспомогательных площадках и специально отведенных технических помещениях.
Предполагаемое расположение оборудования и воздуховодов не должно нарушать целостности строительных конструкций здания, потерю их несущей способности. Не допускается, например, при прокладке воздуховода через перекрытие пробивать отверстие по ребру плиты, так как это ослабляет ее несущую способность. Нагрузка от оборудования на колонны и плиты перекрытий должна быть в допустимых пределах, в противном случае следует предусматривать усиление конструкций. тяжелое оборудование предпочтительнее располагать в подвале во избежание больших нагрузок на конструкции и возникновения сильных вибраций при работе оборудования. Прокладка вытяжных воздуховодов и шахт через гидроизоляционное покрытие кровли не должна нарушать его целостность.
1.2.10. Строительно-монтажные
требования заключаются в том, что конструкция СВЕ должна
предусматривать технологичные способы монтажа воздуховодов и оборудования на
объекте, обеспечивающие надлежащее качество сборки системы. Особое внимание
следует уделять герметизации уплотнений при соединении звеньев воздуховодов и
присоединении элементов оборудования. Элементы крепления к конструкциям не
должны их повреждать, должны быть унифицированы, их изготовление должно быть
организовано в массовом производстве. При необходимости для монтажа может
использоваться специализированный инструмент. Тяжелые элементы оборудования
должны иметь раму или каркас с отверстиями для строповки. Габаритное
оборудование должно быть по возможности разборным для облегчения
транспортировки и доставки в помещения вентиляционных камер.
166.
Воздухообменом называется частичная или полная замена воздуха, содержащего вредности, чистым атмосферным воздухом. Для определения требуемого воздухообмена должны быть известны следующие исходные данные: количество выделяемых вредностей (тепла, влаги, газов и паров, пыли и т. д.) в течение определенного периода времени, например за 1 час; допустимое количество вредностей в определенном объеме воздуха, например в 1 м³ воздуха помещения; количество вредностей, содержащихся в определенном объеме, например в 1 м³, подаваемого в помещение воздуха.
Количество воздуха, подаваемого или удаляемого за 1 час из помещения, отнесенное к его внутренней кубатуре, принято называть кратностью воздухообмена. При этом знаком «+» обозначается воздухообмен по притоку, а знаком «-» — по вытяжке. Так, если говорят, что кратность воздухообмена равна «+2» и «-3», то это значит, что в это помещение за 1 час подается двукратное и удаляется из него трехкратное к объему помещения количество воздуха. Воздухообмен в помещениях жилых и общественных зданий обычно определяется по кратности воздухообмена или по установленной норме воздухообмена на одного человека.
Для жилых и общественных зданий определить воздухообмен, исходя из содержания в воздухе углекислого газа СО², не трудно, поскольку известно число людей, пребывающих в помещении. Значительно сложнее определить воздухообмен по газовой вредности для производственных помещений, так как количество выделяющихся в них газов зависит от технологического процесса, характера производственного оборудования и степени его герметизации. Для определения количества газовой вредности пользуются теоретическими расчетами или проверенными экспериментальными данными, в некоторых случаях приходится ставить для этого специальные опыты.
Для определения объема вентиляционного воздуха по избыточному теплу требуется знать количество тепла, поступающего в помещение от различных источников (приход тепла), Qпр, ккал/час и количество тепла, расходуемого на возмещение потерь через ограждения здания и другие цели, Qрасх, ккал/час. Разность Qпр - Qрасх = Qизб. выражает количество тепла, ккал/час, которое идет на нагревание воздуха в помещении и должно учитываться при определении воздухообмена.
На рис. предствлена схема
приточно-вытяжной вентиляции. Наружный воздух через приемную шахту 1
воздухозаборного устройства вследствие разрежения, создаваемого вентилятором,
засасывается в камеру 2, где может быть подвергнут соответствующей обработке —
очистке от пыли, нагреванию и увлажнению; из камеры вентилятором 3воздух
нагнетается в сеть воздуховодов 4 и 5, из которых через приточные насадки 6
подается в помещение. Загрязненный воздух засасывается воздухо-приемниками
вытяжной вентиляции и поступает затем по сборным воздуховодам 7 в магистральный
воздуховод 8, 9 и при помощи вентилятора 11выбрасывается наружу после
предварительной очистки в пыле отделителе 10.
Основными элементами механической вентиляции являются устройства для забора наружного воздуха (шахта), вентиляционные каналы (воздуховоды), вентиляторы, пылеотделительные устройства, фильтры, калориферы, увлажнители.
Устройства для забора наружного воздуха могут быть оборудованы или в виде отдельно стоящих устройств, или в виде специальной пристройки у наружной стены здания . При выборе места расположения воздухо-заборного устройства следует руководствоваться необходимостью размещения его там, где воздух заводского двора меньше всего загрязнен.
Воздуховоды имеют цилиндрическую форму и изготовляются из стального листа. Они должны иметь гладкие внутренние поверхности, плавные изгибы, ответвления и переходы для уменьшения сопротивления движению воздуха. Перемещение воздуха по вентиляционным каналам производится вентиляторами.
В зависимости от максимального давления, на которое рассчитан вентилятор, в вентиляционных установках применяются вентиляторы низкого давления — для создания давления не выше 100 кгс/м2, среднего давления — для преодоления давления до 300 кгс/м2 и высокого давления — для обеспечения давления от 300 до 1500 кгс/м2.
Для очистки воздуха от пыли служат различные пылеотделители и фильтры,
Пылеотделители представляют собой устройства, в которых для осаждения пыли из воздуха используется или сила тяжести пылинок, или центробежные силы, выбрасывающие твердые частицы из воздушного потока, или Сила инерции, заставляющая твердые частицы двигаться в прежнем направлении (сохранять прямолинейное направление движения), в то время как воздух резко меняет направление движения.
Для осаждения пыли под действием собственного веса из движущегося запыленного воздуха применяются пыле-осадочные камеры. Так как вес мелких пылинок незначителен, скорость их осаждения очень мала. Поэтому в камерах необходимо принимать незначительные скорости движения воздуха (0,2 м/с и меньше), что приводит к необходимости строить камеры очень больших размеров.
А. Механическая вентиляция
3.2. Оценка санитарно-гигиенической эффективности механической вентиляции производственного помещения должна проводиться в следующем порядке:
а) предварительные мероприятия: проверить соответствие технологического процесса регламенту, убедиться в исправности технологического оборудования и коммуникаций, дать указание по устранению замеченных дефектов; провести осмотр вентиляционных сметем и их элементов, убедиться в нормальной работе вентилятора (правильное направление вращения, отсутствие посторонних шумов при вращении), в отсутствии разрывов и повреждений в сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств (жалюзи, решетки, клапаны и т.д.) и калориферов;
б) после устранения замеченных дефектов провести измерение параметров микроклимата и определить содержание вредных веществ в воздухе рабочее зоны.
Если величины указанных параметров находятся в пределах требований санитарных (указанных выше) норм и ГОСТа, то вентиляция данного производственного помещения в условиях существующего режима работы технологического оборудования может быть признана эффективной;
в) при отклонении параметров воздушной среды от нормируемых значений, следует приступить к инструментальному обследованию вентиляция (в соответствии с рекомендациями п.3.3);
г) результаты инструментального обследования вентиляции сопоставляются с проектными величинами основных параметров вентсистем.
В случав совпадения фактических значений с проектными, и несоблюдения при этом нормируемых величин параметров воздушной среды, вентиляции данного помещения оценивается как неудовлетворительная. В этом случае представитель санитарно-эпидемиологической службы должен указать на необходимость пересмотра проекта вентиляции с учетом фактического режима работы технологического оборудования (увеличение мощности оборудования, интенсификации производственных процессов, введение новых вредных веществ в технологические циклы и т.п.),
При несовпадения фактических значений параметров вентиляции с проектными, представитель службы санитарного надзора составляет предписание о доведении параметров вентиляция до проектных значений с указанием сроков выполнения;
д) по выполнении предприятием указаний органов надзора производятся повторное измерение параметров вентиляционных систем и состояния воздушной среды помещения.
3.3. Инструментальное обследование вентиляции производственного помещения проводится с помощью приборов и методов, приведенных в разделе 2. Объем необходимых измерений и число определяемых параметров выбираются в зависимости от вида обследуемой вентиляции механической, естественной или местной.
Инструментальное обследование механической вентиляции может включать в себя следующие измерения:
- измерение производительности всех приточных и вытяжных систем;
- измерение скоростей воздуха в проемах укрытий, воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающих устройств, в дверных, транспортных и монтажных проемах;
- измерение температуры приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции или воздушного отопления;
- измерение концентраций вредных веществ в приточном воздухе (вблизи мест воздухозабора);
- измерение шума и вибрации, создаваемых элементами вентсистем;
- измерение давления, развиваемого вентилятором;
- измерение частоты вращения колеса вентилятора.
В ряде случаев необходимо измерение, помимо перечисленного, еще и перепадов давлений между помещениями, давлений (разрежений) в производственном оборудовании, тамбурах, шлюзах, боксах, а также в элементах вентиляционных сетей.
3.5. Производительность (расход) механической вентиляции измеряется:
а) для определения соответствия фактической производительности вентиляции проектной величине;
б) для вычисления кратности воздухообмена;
в)
для выявления объемов притока в вытяжки и их распределения по зонам помещения;
г) для вычисления средних скоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств.
3.6. Производительность механических вентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов на нагнетательной либо всасывающих линиях. Допускается определять общую производительность системы суммированием производительностей по всем ответвлениям системы.
Считается допустимым расхождение проектной и фактической величин производительности систем механическая вентиляция, не превышающее ±10.
Для определения фактической кратности воздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, измеряются производительности всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данное помещение.
Кратность воздухообмена вычисляется по формуле:
|
|
(3.1) |
где Крпр и Крвыт - краткости воздухообмена по притоку и вытяжке соответственно, 1/ч;
∑ Z пр и ∑ Z выт - суммарные производительности вентиляция приточной и вытяжной соответственно, мэ/ч;
V - строительный объем помещения, м3.
3.7. Величины, характеризующие работу вентилятора в сети и получаемые в результате измерений - производительность вентилятора Z , развиваемый напор ΔН и частота вращения колеса вентилятораη - сравнивают с паспортными данными вентилятора и с графиком его каталожной характеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики, то вентилятор считается соответствующим каталожным данным. При этом фактическая производительность может не соответствовать проектной. Если точка окажется ниже каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики по величине полного давления допускается в пределах ±5%. При больших отклонениях следует устранить дефекты монтажа вентилятора или изменять общее аэродинамическое сопротивление вне вентиляционной сети.