Участок оборотного водоохлаждения предназначен для охлаждения электрооборудования и элементов печи. Выполнен по двухконтурной схеме с замкнутым первым контуром, заполненным специальным доочищенным конденсатом.
Участок разливки металла в изложницы предназначен для разливки металла в изложницы, расположенные на самоходной разливочной тележке полукозлового типа. На тележку устанавливается пять изложниц и шлаковня, управление тележкой ведется с пульта электропечи, расположенного на рабочей площадке.
Выдержка слитков в изложницах на тележке производится в течение одного часа. После этого изложницы снимаются с тележки кран-балкой устанавливаются в участок охлаждения слитков. На разливочную тележку после зачистки платформы устанавливаются заранее подготовленные изложницы и тележка передается в исходное положение.
Участок охлаждения и извлечения слитков предназначен
для охлаждения и извлечения слитков. Извлечение частично остывших слитков
осуществляется путем кантования изложниц на 180˚С помощью чалочного
устройства, навешенного на крюк мостового крана. Дальнейшее остывание слитков и
изложниц происходит раздельно. Охлаждение слитков происходит за счет
естественной циркуляции воздуха.
Рисунок 4.2 - Разливка металла после переплавки
Радиационный технологический контроль проводится на всех стадиях переработки. На этапах фрагментации, дезактивации и переплавки МОЗРВ осуществляется контроль мощности дозы гамма излучения от отходов, контроль поверхностной загрязненности фрагментов отходов и оборудования, гаммаспектрометрический анализ проб отходов и расплава, контроль загрязненности воздуха, выбрасываемого в атмосферу. Выходной контроль слитков металла предусматривает измерение мощности экспозиционной дозы и уровней поверхностного загрязнения слитков. Кроме того, предусмотрен контроль загрязненности партии слитков металла путем измерения на гаммаспектрометре проб расплава, отбираемых перед разливом металла в изложницы.
Имеющаяся в России практика и результаты переработки более 10 тыс. тонн МОЗРВ показали высокую эффективность применяемой технологии переработки и утилизации и подтвердили, что оптимальным и единственно возможным в настоящее время способом решения проблемы утилизации МОЗРВ является использование на заключительной стадии обращения с отходами метода переплавки с получением в качестве конечной продукции шихтовых слитков металла.
Предлагаемая ЗАО "ЭКОМЕТ-С" практика обращения с металлическими РАО основана на принципах утилизации и повторного использования металла при применении малоотходных методов переработки, исключающих образование вторичных радиоактивных отходов при любых вариантах дальнейшего использования металла.
Для решения проблемы обращения с металлическим РАО предприятием разработана комплексная технология переработки и утилизации, исключающая необходимость захоронения низкоактивных металлических РАО. Оптимальным и экологически обоснованным способом решения проблемы утилизации низкоактивных металлических РАО является использование на заключительной стадии обращения метода переплавки с добавлением специальных рафинирующих флюсов и получением в качестве конечной продукции слитков металла.
Остаточная загрязненность слитков металла после переплавки регламентируется разработанным с участием "ЭКОМЕТ-С" ГОСТом Р 51713-2001 "Слитки черных и цветных металлов. Допустимые уровни гамма-излучающих радионуклидов. Метод радиационного контроля".
Слитки металла, получаемые после переплавки и направляемые на повторное использование, не подвергаются в дальнейшем никакой дополнительной обработке, а поступают непосредственно на металлургические предприятия, где используются в качестве шихтовых слитков при выплавке сталей и сплавов. Шихтовые слитки металла являются экологически безопасными при их любой последующей переработке
Использование технологии "ЭКОМЕТ-С" позволяет значительно (в 20-80 раз) сократить объем ТРО, направляемых на захоронение, вернуть большую часть металла в промышленность для неограниченного использования и существенно уменьшить суммарные затраты на переработку и захоронение металлических РАО. Количество вторичных ТРО, образующихся в процессе переработки металлических РАО, составляет в среднем 5-7% масс. (максимальная величина - до 10% масс.) от исходного количества поступающих на переработку отходов.
Переработка металлических РАО производится на введенном в эксплуатацию в 2002 г. Актом Государственной приемочной комиссии производственном комплексе предприятия. Комплекс предназначен для переработки металлических РАО, относящихся в соответствии с ОСПОРБ-99/2010, СПОРО-2002 к категории твердых низкоактивных отходов.
Технология обращения с
металлическими РАО, предложенная к реализации ЗАО "ЭКОМЕТ-С",
соответствует действующим в РФ СанПиН и основана на принципах радиационной
безопасности, рекомендуемых Международной комиссией по радиационной защите.
Выводы
Известно, что в данный момент на действующих АЭС Украины отсутствуют установки для переработки металлических РАО в форму, приемлемую для дальнейшего использования. В связи с этим наблюдается заполнение хранилищ ТРО на Украинских АЭС.
Состав перерабатываемых отходов - отработавшее свой ресурс, снятое с эксплуатации и демонтированное оборудование, изделия, трубопроводы, арматура, металлоконструкции, инструмент, оснастка и пр., состоящее из углеродистых, нержавеющих, хромоникелевых, хромистых и др. сталей, а также цветных металлов и сплавов.
Основными стадиями в комплексе мероприятий по переработке и утилизации металлических РАО являются разделка и фрагментация загрязненного оборудования, глубокая малоотходная дезактивация, переплавка металла под слоем специальных рафинирующих флюсов и контроль радиоактивной загрязненности на всех стадиях переработки.
Экологическая и экономическая
целесообразность использования переплавки в качестве способа обращения с
металлических РАО подтверждена использованием этой технологии зарубежными
специализированными предприятиями, многие из которых начали промышленные плавки
загрязненных металлов в конце 80-х годов прошлого столетия. Их деятельность
показывает, что переработка металлических РАО, накопленных и образующихся в
ядерном секторе, - экологически безопасный, общественно значимый,
востребованный и имеющий перспективу развития вид деятельности. Использование
технологии "ЭКОМЕТ-С" позволяет значительно (в 20-80 раз) сократить
объем ТРО, направляемых на захоронение, вернуть большую часть металла в
промышленность для неограниченного использования и существенно уменьшить
суммарные затраты на переработку и захоронение металлических РАО.
Список используемой литературы
1. Шведов В.П., Сидов В.М., под общей редакцией Морохова И.Д. Ядерная технология - М.: АТОМИЗДАТ - 1979 г.
3. А.А. Ключников и др., "Радиоактивные отходы АЭС и методы обращения с ними", Киев 2005 г.
.
"Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими
источниками ионизирующего излучения (ОСПУ-2005)"