Материал: Основы совмещенного производства каменных и монтажных работ

Основы совмещенного производства каменных и монтажных работ

1. Расчетная часть

.1 Определение перечня и объемов каменных и монтажных работ

каменный монтажный труд грузозахватный

Перечень работ включает в себя основные работы - кладку наружных и внутренних стен и перегородок, монтаж лестничных маршей и площадок, балконных плит, плит перекрытий; дополнительные - заливку швов между железобетонными сборными конструкциями: вспомогательные работы - установку и разборку инвентарных подмостей, подготовку рабочего места каменщика (заготовку кирпича), подачу кирпича и раствора.

Для определения объемов каменной кладки типового этажа удобно пользоваться ведомостью (табл. 1).

Таблица№1

Таблица№2.

Таблица №3

.2 Потребные материальные ресурсы

.2.1 Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа конструкций, подачи кирпича и раствора на рабочее место

Подбор грузозахватных устройств (стропов, траверс, захватов, поддонов, ящиков) производится для каждого конструктивного элемента здания; для подачи кирпича и раствора на рабочее место каменщика, для установки инвентарных подмостей.

Характеристики выбранных грузозахватных устройств заносят в ведомость (табл. 5).

Таблица №5. Ведомость грузозахватных устройств и монтажных приспособлений

1.3 Выбор монтажных кранов по технологическим параметрам

Выбор кранов производят по трем техническим параметрам: грузоподъемности Qm , максимальной высоте подъема крюка Нк и наибольшему вылету крюка Lк

Требуемая грузоподъемность крана Qm определяется массой монтируемого монтажного элемента, т.е. с учетом не только собственно массы элемента Qs, но и массы грузозахватного устройства Qrp из условия:

= Qэ+Qrp=3,21 + 0,09 = 3,3 т

Высота подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана Нк определяется по формуле:

Hk=ho+hp+hэ+hcт

где ho - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана (ho=2,95*6=17,7.),и; h3 - запас по высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа для заводки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированную конструкцию (hз=1),м; hэ - высота (или толщина) элемента в монтажном (транспортном) положении (hэ=1,65),м; hcm - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана (hcm=4,24), м.

Нk=17,7+1+1,65+4,24=24,59 м

Вылет стрелы крана Lк определяется расстоянием от вертикальной оси, проходящей по центру крюка в момент установки элемента в проектное положение, до оси вращения крана. Вылет для обслуживания всего здания равен

Lк =А+В,

где А - безопасное расстояние от оси пути передвижного башенного крана до здания (2,3 м); В - наибольшая приведенная ширина здания (19,1 м).

к=2,3+13,64=15,94м.

По техническим параметрам подбираем башенный кран КБ 101.3 со следующими технико-экономическими параметрами: грузоподъемность 4-8 т, вылет стрелы при макс-мин. грузоподъемности Lм - 25-10 м, высота подъема крюка при максимальной грузоподъемности Нк = 48 м.

.4 Определение нормативных затрат труда, времени работы машин и стоимости трудозатрат

Разработка данного раздела позволяет установить потребности в технических и трудовых ресурсах, необходимых для совмещенного производства каменных и монтажных работ при возведении типового этажа здания. Состав и объем строительно-монтажных работ указываются применительно к ЕНиР. Данные расчетов заносятся в ведомость (табл.6).

.5 Выбор методов совмещенного производства каменно-монтажных работ. Определение размеров захваток, ярусов

Исходя из практики строительства кирпичных зданий установлено, что оптимальным является обслуживание одним башенным краном до двух - трех блок-секций строящегося здания. Для сокращения сроков строительства данного здания принимается обслуживание 1-м башенными кранами. Здание делится на 1 участок и 2 захватки.

Для организации поточного производства работ на высоте этаж делится на 3 яруса примерно по 1 м. Пространственным параметром потока является 1-й ярус-захватка. Задаются временным параметром потока, т.е. продолжительностью выполнения одного процесса на одной ярус-захватке. В данном случаи принимается продолжительность выполнения каменной кладки первого яруса, равной одной смене - 8 ч. Порядок ведения работ принимается следующим: в первую смену ведется каменная кладка наружных и внутренних стен по ярусам (1, 2, 3-й - 3 дня): во вторую смену осуществляется установка и разборка подмостей, подача кирпича на рабочее место каменщика, приемка материалов и конструкций, поступающих на стройплощадку. Во вторую смену третьего дня производится монтаж плит перекрытия, лестничных маршей и площадок. В первую смену следующего дня приступают к производству каменной кладки следующего этажа. Такая схема развития потока называется вертикальной.