Материал: Основы расчета объемного гидропривода

Основы расчета объемного гидропривода

            РУСАЛ - история развития

«90-е: Цивилизация побеждает варварство»

В начале 90-х годов российская алюминиевая промышленность находилась в крайне тяжелом положении. Гиперинфляция и отмена бюджетного финансирования парализовали работу заводов, а распад СССР лишил их связи с половиной поставщиков сырья, расположенных в бывших союзных республиках. Внутренний рынок, испытавший на себе “шоковую терапию” экономических реформ, сократил потребление алюминия почти в 9 раз. Единственным выходом из кризиса для алюминиевой промышленности стала переориентация на экспорт.

Британская Trans World Group, в первой половине 90-х получившая контроль над существенной частью российских алюминиевых заводов, пролоббировала внедрение в России хорошо известной схемы толлинга, в рамках которой импорт сырья и экспорт алюминия осуществлялись беспошлинно, принося владельцам предприятий огромную прибыль, однако лишая заводы средств для развития производства.

В 1993 году в России начинается масштабная приватизация государственных предприятий. В этот же период алюминиевая отрасль становится мишенью для организованной преступности -- сверхприбыли, которые обеспечивал толлинг, не оставляли ей шанса остаться незамеченной криминальными структурами, в те годы имевшими огромное влияние. Для начала преступники установили контроль над морскими портами, вынуждая заводы платить дань за отгрузку товара на экспорт. Не ограничивая свою деятельность вымогательством, криминальные структуры не гнушались и банальным воровством металла с заводов.

Вскоре преступные группировки заинтересовались акционерным капиталом заводов. В борьбе за контроль над отраслью преступники шантажировали, запугивали и убивали руководителей заводов, которые отказывались с ними сотрудничать.

Однако, несмотря на закон джунглей, воцарившийся в стране, во второй половине 90-х годов отрасль начала постепенно оживать. Прибыль от деятельности Саяногорского алюминиевого завода позволила его владельцу Олегу Дерипаска построить фольгопрокатное предприятие САЯНАЛ, которое вскоре стало лучшим в отрасли по экологическим и технологическим показателям. В 1998 году принадлежащая Дерипаска группа “Сибирский алюминий” выросла в крупную вертикально-интегрированную структуру, обладающую мощной производственной базой и собственной сбытовой сетью.

В конце 90-х годов борьба новой власти страны с криминалом стала приносить результаты, и разгул организованной преступности пошел на спад. В 2000 году прекратила свое действие схема внутреннего толлинга, которую сменили пошлины на экспорт первичного алюминия. Начался период цивилизованного развития российской алюминиевой отрасли и консолидации ее разрозненных предприятий.

«2000: Начало»

В канун нового тысячелетия была образована компания РУСАЛ, объединившая активы принадлежавшего Олегу Дерипаска “Сибирского алюминия” и принадлежавшей Роману Абрамовичу Millhouse Capital.

«2002: Всегда в движении»

К 2002 году в состав компании уже входят фольгопрокатный завод АРМЕНАЛ в Армении и Белокалитвинское металлургическое объединение (БКМПО).

В 2002 году под управление РУСАЛа переходят два гвинейских предприятия -- боксито-глиноземный завод Friguia и горнодобывающий комбинат КБК.

Производственная база компании расширяется за счет приобретения контрольного пакета акций Новокузнецкого алюминиевого завода (НкАЗ).

В 2002 году закладывается основа для развития научно-технической базы компании -- создается Инженерно-технологический центр, взявший под контроль научно-исследовательскую и проектно-изыскательную деятельность РУСАЛа.

«2003: Мысль двигает материю»

Специалисты ИТЦ РУСАЛа в рекордно короткие сроки разрабатывают новую уникальную технологию производства алюминия -- РА-300, которая позволяет сократить потребление электроэнергии и увеличить срок эксплуатации электролизеров. В 2003 году новые электролизеры, работающие на силе тока 320 кА, запускаются в эксплуатацию на Саяногорском алюминиевом заводе.

В состав РУСАЛа входит Всероссийский алюминиево-магниевый институт (ВАМИ), который взял на себя выполнение проектных работ в рамках инвестиционно-строительных проектов компании.

Роман Абрамович продает Олегу Дерипаска 25% акций РУСАЛа. Таким образом, доля компании “Базовый Элемент” в РУСАЛе увеличивается до 75%.

«2004: Новая земля»

Деятельность РУСАЛа приобретает трансатлантический масштаб - в 2004 году компания получает разрешение на разработку бокситовых месторождений в Гайане (Латинская Америка). В рамках соглашения РУСАЛа и правительства Гайаны образовано новое предприятие - Компания бокситов Гайаны (КБГ).

Компания “Базовый элемент” становится единственным владельцем РУСАЛа.

«2005: Двигаясь - растем»

Международная экспансия РУСАЛа набирает обороты - в 2005 году компания приобретает у Kaiser Aluminium 20% акций австралийского завода Queensland Alumina Limited (QAL), второго по величине глиноземного предприятия в мире.

В 2005 году ИТЦ РУСАЛа завершает проект разработки нового электролизера, работающего на силе тока 400кА. В 2005 году электролизеры РА-400 запущены в эксплуатацию на Саяногорском алюминиевом заводе.

Завершается сделка по продаже компании Alcoa двух прокатных заводов - СМЗ и БКМПО.

«2006: Не идти вперед значит идти назад»

Рекордный в истории компании год с точки зрения развития сырьевой и производственной базы. В 2006 году РУСАЛ приобретает 56.2% итальянского глиноземного завода Eurallumina, завершает сделку по покупке катодного завода в китайской провинции Шаньси, становится владельцем контрольного пакета акций горнодобывающего предприятия Aroaima Mining Company в Гайане, а также покупает Бокситогорский алюминиевый завод.

В декабре 2006 года РУСАЛ запускает Хакасский алюминиевый завод первое предприятие в отрасли, построенное в России после 20-летнего перерыва.

В этом же году РУСАЛ подписывает соглашение с российским производителем электроэнергии ГидроОГК (в 2008 г. переименована в РусГидро) о совместной реализации проекта БЭМО - энергометаллургического комплекса в Красноярском крае.

«2007: Объединяя усилия»

В марте 2007 года завершается cделка по объединению российских РУСАЛа и СУАЛа с глиноземными активами швейцарской Glencore. Образованная в результате слияния Объединенная компания РУСАЛ становится крупнейшим в мире производителем алюминия.

год дал старт двум крупным проектам - в мае РУСАЛ и Гидро ОГК приступают к строительству Богучанского алюминиевого завода, а в июне РУСАЛ начинает строительство Тайшетского алюминиевого завода.

В октябре Хакасский алюминиевый завод досрочно выходит на полную мощность -- 300 тысяч тонн алюминия в год.

«2008: Яблоко раздора»

В апреле РУСАЛ приобретает у группы Онэксим более 25% компании “Норильский никель”, крупнейшего в мире производителя никеля и палладия и одного из крупнейших производителя платины и меди.

ОК РУСАЛ и казахский холдинг Самрук создают совместное предприятие по добыче угля на Экибастузском каменном месторождении.

ОК РУСАЛ продолжает развивать сырьевую и производственную базу: в феврале компания запускает производство на заводе ALSON в Нигерии и вводит в эксплуатацию два новых корпуса электролиза на ИркАзе, а в марте приобретает китайский завод по производству катодных блоков Тайгу Катод.

«2009: Времена меняются»

Год глобального экономического кризиса стал одним из самых тяжелых в истории Объединенной компании. Спрос и цена на алюминий снизились до исторического минимума, что отразилось на финансовом состоянии компании и повлекло за собой напряжение в отношениях с кредиторами.

В январе 2009 года Совет директоров ОК РУСАЛ назначил на должность Генерального директора компании Олега Дерипаска, который сменил на этом посту Александра Булыгина, возглавлявшего компанию на протяжении пяти лет.

В течение года компания активно осуществляла антикризисную программу. Комплекс мер, направленный на сокращение издержек, оптимизацию производства и снижение себестоимости, позволил компании пережить кризис с минимальными потерями и заложить основу для дальнейшего развития и диверсификации бизнеса.

Благодаря поддержке российского и зарубежного финансовых сообществ, в декабре 2009 года задолженности компании были успешно реструктурированы.

Несмотря на сложности кризисного года, в июле 2009 года Объединенная компания завершила проект экологической модернизации Красноярского алюминиевого завода, реализация которой началась в 2004 году. Последним этапом проекта стал ввод новой газоочистной установки, работающей по современной технологии сухой очистки.

«2010: Солнце поднимается с Востока»

В начале нового десятилетия РУСАЛ выходит на новый этап развития, разместив акции на Гонконгской фондовой бирже и бирже NYSE Euronext в Париже. В декабре 2010 года РДР (российские депозитарные расписки) ОК РУСАЛ начинают торговаться на ММВБ и РТС.

В апреле на Иркутском алюминиевом заводе вводится в строй пятая производственная серия, оснащенная электролизерами мощностью 300 кА, работающих по технологии обожженных анодов. Запуск 5-й серии электролиза завершает масштабную программу модернизации завода, реализация которой началась в 2005 году. Первые два корпуса новой серии были запущены в 2008 году.

В июне ОК РУСАЛ начинает сотрудничество с Гонконгским университетом науки и технологии (HKUST). Объединенная компания и HKUST будут вести совместную научно-исследовательскую деятельность и помогать профессорам и студентам российских и гонконгских вузов обмениваться знаниями и опытом.

«2011: Времена меняются, и мы меняемся вместе с ними»

Финансовый кризис внес коррективы в развитие глобальной промышленности, изменив расстановку приоритетов и обозначив новый вектор движения. Проанализировав ситуацию на мировом рынке, в 2011 году ОК РУСАЛ разработала новую десятилетнюю стратегию развития, которая поможет компании укрепить свои позиции лидера глобальной алюминиевой отрасли и продолжить работу в условиях изменившейся рыночной конъюнктуры.

В январе компания возобновила строительство Богучанского алюминиевого завода.

«2012: Принимая вызов»

год стал очередным вызовом для мировой алюминиевой отрасли - падение цен на металл на LME на 15,7% поставило на грань рентабельности значительную долю мирового алюминиевого производства.

Чтобы минимизировать негативное влияние внешних факторов, РУСАЛ сконцентрировал усилия на достижении долгосрочной эффективности, контроле над издержками и развитии стратегических проектов.

Была принята долгосрочная поэтапная программа замены неэффективных мощностей по производству первичного алюминия на современные производства с конкурентоспособной себестоимостью, которая предусматривала общее сокращение 275 тыс. тонн первичного алюминия на Надвоицком, Богословском, Волховском и Новокузнецком алюминиевых заводах.

Одновременно в рамках Богучанского энерго-металлургического объединения (БЭМО) в течение всего года велось строительство Богучанского алюминиевого завода (БоАЗ), а в октябре состоялся пуск первых гидроагрегатов Богучанской ГЭС.

Структура предприятия ООО «РИК» г. Шелехов

Структуру ООО «РИК» удобно представить в виде блок-схемы:

Род деятельности предприятия

ООО «РИК» является филиалом Объединенной компании «РУСАЛ».

Задачи филиала:

Строительство новых и модернизация существующих предприятий, а также ремонт и обслуживание промышленного оборудования

·              Коми Алюминий

·              Тайшетский алюминиевый завод

·              РУСАЛ Шаньси Катод <#"809932.files/image002.gif">

Рис. 1. Одноковшовый фронтальный погрузчик ТО-10 (Д-653): 1 - гидроцилиндр подъема стрелы, 2 - ковш, 3 - стрела, 4 - шарнирно-рычажная система, 5 - гидроцилиндр поворота ковша, 6 - портал, 7 - базовая машина, 8 гидроцилиндр рыхлителя, 9 - рыхлитель.

Прототип - погрузчик ТО-10 (Д-653) грузоподъемностью 4 т смонтирован на базе гусеничного трактора промышленной модификации Т-130ПГ класса 6 тн. мощностью 140 л. с.

Гидравлическая схема, рис. 2, включает насос 1, трехсекционный гидрораспределитель с ручным управлением (золотники 2, 3 и 4), два гидроцилиндра для подъема и опускания стрелы 11, фильтр 15 с переливным клапаном 16, бак для рабочей жидкости 17, клапаны давления 6, 12 и 13, обратные клапаны 5 и 14 (клапан 14 содержит дроссель), бесшланговое поворотное соединение 7, быстроразъемные муфты 8, два гидроцилиндра поворота ковша 10, гидроцилиндры рыхлителя 9, и систему трубопроводов.

Гидроприводом осуществляется подъем и опускание стрелы, поворот ковша, а также заглубление клыка рыхлителя при разрыхлении грунта или уплотненного сыпучего материала.

Насос 1 нагнетает рабочую жидкость из гидробака 17 в трехзолотниковый секционный распределитель.

Если золотники 2, 3 и 4 установлены в нейтральное положение, как это показано на гидравлической схеме, рабочая жидкость по гидролинии 18 проходит на слив через фильтр 15 обратно в бак 17.

Для подъема стрелы золотник 2 перемещается вправо. При этом линия 18 перекрывается и жидкость через обратный клапан 5 по линии 19 через обратный клапан 14 подается в поршневые полости гидроцилиндров 11. Жидкость из штоковых полостей вытесняется по линии 20 через распределитель в линию 21, а затем в сливную гидролинию 18 и в бак 17. При работе погрузчика, например во время забора грунта, в гидролиниях гидроцилиндров 11 подъема стрелы может возникать давление, превышающее допустимое. Для предохранения гидроцилиндров 11 и их гидромагистралей от таких перегрузок между поршневой полостью и сливной линией 18 установлен переливной клапан 13.

При опускании стрелы золотник 2 перемещается влево и потоки рабочей жидкости реверсируются. Рабочая жидкость от насоса 1 подается по линии 20 в штоковые полости гидроцилиндров 11, а из поршневых полостей жидкость вытесняется по линии 19 в распределитель и по линиям 21 и 18 на слив. Для обеспечения плавного опускания стрелы с загруженным ковшом предусмотрен обратный клапан 14 со встроенным дросселем. Клапан закрывается и жидкость на слив идет через дроссель, создающий значительное гидравлическое сопротивление потоку жидкости.

Так как при плавном опускании стрелы насос подает больше жидкости, чем требуется по скорости опускания, то давление в гидросистеме достигает предельного, срабатывает клапан 6 (в данном случае он выполняет функцию переливного клапана) и излишки жидкости сбрасываются по линиям 21 и 18 в бак.

При заборе грунта ковшом золотник 3 гидрораспределителя перемещается вправо. При этом линия 18 перекрывается и жидкость через обратный клапан 5 по линии 22 подается в поршневые полости гидроцилиндров 10. Жидкость из штоковых полостей вытесняется по линии 23 через распределитель в линию 21, а затем в сливную гидролинию 18 и в бак 17.

При выгрузке грунта золотник 3 перемещается влево и потоки рабочей жидкости реверсируются. Рабочая жидкость от насоса 1 подается по линии 23 в штоковые полости гидроцилиндров 10, а из поршневых полостей вытесняется по линии 22 а распределитель и по линиям 21 и 18 на слив.

При рыхлении грунта золотник 4 перемещается вправо. При этом линия 18 перекрывается и жидкость через обратный клапан 5 по линии 24 подается в поршневые полости гидроцилиндров 9. Жидкость из штоковых полостей вытесняется по линии 25 через распределитель в линию 21, а затем в сливную гидролинию 18 и в бак 17. При заглублении клыка рыхлителя в грунт в гидролиниях гидроцилиндров 9 может возникать чрезмерное давление, поэтому для их предохранения между поршневыми полостями и сливной линией 18 установлен переливной клапан 12.