Дипломная работа: Организация, планирование и экономическая эффективность технической эксплуатации и обслуживания электрического и электромеханического оборудования ГЗНУ-14 НГДУ «Лениногорскнефть»

Вид разборки насоса (уточненный объем ремонтных работ) определяется дефектацией на работающем и остановленном насосе.

Дефектация насоса проводится с помощью штатных и переносных приборов: штатными приборами (манометром, амперметром) определяется степень изменения рабочей характеристики насоса, т.е. состояние его проточной части; переносными приборами (виброметрами, индикаторами) - степень изменения показателей надежности (вибрация, нагрев подшипников), т.е. состояние ходовой части насоса.

На работающем агрегате проверяются следующие показатели:

- вибрация подшипников ходовой части насоса и электродвигателя;

- температура нагрева подшипников;

- характер посторонних шумов в проточной части;

- развиваемый напор;

- интенсивность утечки воды через сальниковое уплотнение.

На остановленном агрегате проверяются следующие показатели:

- состояние фундамента;

- состояние крепежа агрегата;

- центровка агрегата (предварительно разбирается упругая муфта;

- качество смазки подшипников.

Результаты дефектации и заключение об объеме ремонта заносятся в ведомость дефектов.

Таблица 2.2.2.1 - Ведомость дефектов

Таблица 2.2.2.2 - Параметры асинхронных двигатлей

3.3 Кабельные линии цеховых сетей

Цеховые сети промышленных предприятий выполняют на напряжение до 1 кВ (наиболее распространенным является напряжение 380 В). На выбор схемы и конструктивное исполнение цехов сетей оказывают влияние такие факторы, как степень ответственности приемников электроэнергии, режимы их работы и размещении по территории цеха, номинальные токи и напряжения. Периодичность осмотров цеховых электрических сетей устанавливают местной инструкцией в зависимости от условий эксплуатации, но не реже 1 раза в 3 мес. Измерения токовых нагрузок, температуры электрических сетей, испытание изоляции обычно совмещают с межремонтными испытаниями РУ, к которым подключены электросети. При осмотрах цеховых сетей особое внимание обращают на обрывы, увеличенный провес проводов или троса, подтеки мастики на кабельных воронках и др. Волосяной щеткой очищают от пыли и грязи провода и кабели, а также наружные поверхности труб с электропроводкой и ответвительные коробки. Проверяют наличие хорошего контакта заземляющего проводника с контуром заземления или заземляющей конструкцией; разъемные соединения разбирают, зачищают до металлического блеска, собирают и затягивают. Поврежденные неразъемные соединения приваривают или припаивают. Осматривают провода и кабели, поврежденные участки изоляции восстанавливают обмоткой хлопчатобумажной лентой или лентой ПВХ. Измеряют мегаомметром на 1000 В сопротивление изоляции, если оно будет меньше 0,5 МОм, участки проводки с низким сопротивлением заменяют новыми. Открывают крышки ответвительных коробок. При наличии внутри коробки, на контактах и проводах влаги или пыли проверяют состояние уплотнений крышки коробки и на вводах в коробку. Уплотнения, потерявшие упругость и не обеспечивающие герметичность коробок, заменяют. Осматривают клеммы и подсоединенные к ним провода. Соединения, имеющие следы окисления или оплавления, разбирают, зачищают, смазывают техническим вазелином и собирают.

3.4 Высоковольтные кабельные линии

В комплекс эксплуатационных мероприятий, проводимых для кабельных линий, входят: замер нагрузок и контроль нагрева; зашита металлических оболочек кабелей от коррозии; контроль за состоянием трасс и кабельных сооружений; надзор за производством работ на трассах или вблизи линий; плановые ремонты кабельных сооружений и линий; плановые осмотры и ремонты концевых заделок кабелей в РП и ТП; профилактические испытания линий повышенным напряжением; проверка величины сопротивления изоляции линий; ремонт линий при их повреждении. Срок службы кабеля в значительной степени зависит от его нагрузки. В связи с этим для каждой кабельной линии требуется установить допустимую токовую нагрузку, определяемую по участку линии с наихудшими условиями охлаждения. В процессе эксплуатации нельзя допускать превышения фактической нагрузки над допустимой. Перегрузки кабелей допускаются только в послеаварийном режиме продолжительностью не более 6 часов в сутки в течение 5 суток, но не более 100 часов в год, если нагрузка в остальные периоды не превышает длительно допустимой. Значение допустимой перегрузки зависит от материала изоляции кабеля. Замер нагрузок кабельных линий должен производиться периодически, в сроки, устанавливаемые главным инженером предприятия. По результатам замеров уточняется режим работы и схема сети. На срок службы кабеля оказывает влияние и состояние металлической оболочки, которая подвержена электрической, почвенной или химической коррозии. Наиболее опасными источниками коррозии являются блуждающие токи от установок электрифицированного рельсового транспорта и агрессивные химические вещества, находящиеся в грунте. Зона, в которой блуждающие токи переходят из грунта в оболочку кабеля, называется катодной; зона, в которой эти токи проходят из оболочки в грунт, называется анодной. Коррозия оболочки кабеля создается только в анодной зоне. Эту зону определяют по наличию положительного потенциала на оболочке по отношению к земле, для чего используют магнитоэлектрический вольтметр, присоединяемый к оболочке и стальному колу, забиваемому в грунт. Степень опасности коррозии зависит от величины потенциала на оболочке, а также от силы и направления протекающего в ней тока.

ПТЭ запрещают эксплуатацию кабельных линий без антикоррозионной защиты в районах с электрифицированным рельсовым транспортом или с агрессивными грунтами. Для участков кабельных линий, проходящих в таких районах, необходимо систематически проводить измерения блуждающих токов, составлять и корректировать потенциальные диаграммы и карты почвенных коррозионных зон. Предприятие, эксплуатирующее кабельные сети, обязано контролировать выполнение мероприятий по уменьшению значений блуждающих токов, а проводить эти мероприятия должны управления и службы городского электрифицированного транспорта. При обнаружении признаков опасной коррозии необходимо принять меры по ее предотвращению путем специальной защиты. Защитные устройства должны быть под регулярным контролем. Коррозия оболочек силовых кабелей наносит существенный материальный ущерб эксплуатирующему предприятию, поэтому очень важным является правильный выбор трассы линии на стадии проектирования, а также последовательная борьба с завалами трасс, отбросами и мусором, являющимися одним из источников агрессивных веществ в грунте. Контроль за состоянием кабельных линий осуществляется с помощью осмотров, которые проводятся электромонтером по графику, выборочно - инженерно-техническим персоналом и вне графика в периоды паводков, после ливней и после отключения линии от релейной защиты. Осмотры трасс кабелей, проложенных в земле, должны проводиться не реже одного раза в три месяца; проложенных в коллекторах, туннелях, шахтах, - не реже одного раза в полгода; проложенных под усовершенствованным покрытием - не реже одного раза в год. Осмотры кабельных сооружений на подстанциях делаются в сроки, установленные главным инженером предприятия. При осмотре кабельных сооружений следует проверять исправность вентиляции и освещения, уровень температуры в сооружении, состояние антикоррозионного покрытия оболочек, расстояния между кабелями, отсутствие их провеса и смещения, наличие и правильность маркировки.

Нарушения, выявленные при осмотре, должны быть зафиксированы в журнале дефектов. На персонал, эксплуатирующий кабельные линии, возлагается обязанность надзора за сохранностью кабельных линий при работах, проводимых вблизи них. Все раскопки кабельных трасс и земляные работы вблизи них производятся только с письменного разрешения предприятия, эксплуатирующего соответствующую кабельную сеть. Надзор за сохранностью кабелей должен быть обеспечен на все время работ. Все вскрытые кабели должны быть укреплены и защищены. ПТЭ обязывают предприятие, эксплуатирующее кабельную сеть, периодически оповещать все организации и население соответствующего района о правилах производства земляных работ или возведения сооружений вблизи кабельных трасс. С целью выявления ослабленных мест в изоляции кабелей и муфт и предупреждения их аварийных повреждений требуется проводить периодические профилактические испытания высоковольтным мегомметром (1000-2500 В) и повышенным напряжением постоянного тока.

3.5 Техническое обслуживание осветительных электроустановок

Обслуживание осветительных электроустановок заключается в постоянном надзоре, периодической проверке и своевременном ремонте элементов осветительных устройств. Сроки проведения проверок, осмотров и ремонтов устанавливают в соответствии с Правилами технической эксплуатации в зависимости от условий эксплуатации осветительных электроустановок. Исправность системы аварийного освещения проверяют не реже 1 раза в 3 месяца; состояние электропроводок, плавких вставок предохранителей и оборудования рабочего и аварийного освещения - 1 раза в год.

Испытание и измерение сопротивления изоляции проводов и кабелей проводят не реже 1 раза в 3 года; измерение нагрузок и напряжения в отдельных точках электросети - 1 раза в год; испытание изоляции трансформаторов с вторичным напряжением 12 - 42 В - 1 раза в год, а переносных трансформаторов - 1 раза в месяц.

Во время осмотра осветительных сетей проверяют состояние открыто проложенных кабелей и проводов, концевых заделок кабелей, целостность заземляющих проводников, качество соединений и ответвлений проводов, отсутствие нагрева в соединениях. При осмотре групповых и магистральных щитков проверяется соответствие плавких вставок предохранителей рабочим токам цепей, исправность выключателей, автоматов, штепсельных розеток и их контактных частей. При осмотре светильников обращают внимание на состояние арматуры и ее деталей, прочность крепления стеклянного колпака, исправность и нагрев патрона, соответствие мощности ламп типу светильника, прочность крепления светильника, целостность заземляющего проводника, исправность стартерных и дроссельных устройств у газоразрядных ламп, состояние тросовых подвесок и прочность их крепления.

Все неисправности, выявленные при осмотре, должны устраняться немедленно. При большом объеме необходимых работ дефекты записывают в журнал осмотров и устраняют при текущем ремонте.

Частота чистки светильников зависит от многих факторов и, в первую очередь, от среды освещаемого помещения. Так, в производственных помещениях, где имеется пыль, дым и копоть в количестве более 10 мг/мі - чистку светильников проводят 2 раза в месяц; при загрязнениях от 5 до 10 мг/мі - 1 раз в месяц; при содержании их не более 5 мг/мі, а также в помещениях с нормальной воздушной средой - 1 раз в 3 месяца. На современных крупных промышленных комплексах, в которых установлены тысячи различных светильников, чистка, как правило, проводится в мастерской на специальном оборудовании с применением необходимых моющих средств. В этой же мастерской выполняются профилактический и текущий ремонты осветительных приборов, проверка источников света, аппаратов включения и т. д. Светодиодные системы освещения имеют меньше требований по обслуживанию, чем металлогалогенные лампы и натриевые лампы высокого давления, которые они заменяют, но даже незначительное обслуживание продлит срок службы светодиодной системы и улучшит экономику решения по использованию данного вида освещения.

Таблица 2.2.5.1 Рекомендуемые сроки планово-предупредительных осмотров и ремонтов.

В цехе должно предусматриваться эвакуационное освещение и световые указатели «Выход», поскольку в этом помещении может одновременно находиться более 20 человек. Эвакуационное освещение выполняется по основным проходам и при прекращении их питания автоматически переключается на третий независимый или местный источник (аккумуляторная батарея, дизель-генераторная установка и т.п.), не используемый в нормальном режиме для питания рабочего освещения, или светильники эвакуационного освещения и указатели «выход» должны иметь автономный источник питания. В качестве светильников эвакуационного освещения применяются люминесцентные лампы (ЛЛ).

Эвакуационное освещение и освещение безопасности питаются от 2-й секции трансформаторной подстанции. Для эвакуационного освещения применяются светильники ЛСП02 2х40, светильники «Выход» ЛБО-21 с ЛЛМ-8-4 технические характеристики которых приведены в таблице 9. Светильник служит для светового указания выхода, состоит из металлического основания, рассеивателя из полистирола с нанесенной трафаретом надписью «Выход» и пластмассовых торцевых крышек.

Таблица 2.2.5.2. Технические характеристики светильников ЛБО-21 «Выход»

3.6 Выбор основного высоковольтного оборудования. Техническое обслуживание и текущий ремонт разрядника

РУ-6 кВ выполнена КРУЭ. Название главной схемы электрических соединений напряжением 6 кВ - одна рабочая секционированная система шин.