Материал: Организация и управление материально–техническим обеспечением (МТО) на производственном предприятии

На предприятиях, где применяется нормативный учет, имеется возможность значительно углубить анализ использования материалов путем рассмотрения дополнительных требований на выдачу материалов сверх установленных норм. Наличие таких документов само по себе свидетельствует о перерасходе материалов, а причины излишнего расхода, указанные в требованиях, подсказывают пути устранения перерасхода.

Долгое время техобслуживание (ТО) рассматривалось как второстепенная функция, управляемая только через центры затрат. Ее традиционно связывали с ремонтом оборудования, подверженного износу и устареванию.

Руководство предприятий считало, что ТО является неизбежным, неконтролируемым процессом, который не поддается управлению ввиду того, что предсказать поломки оборудования не представляется возможным. В то же время именно неадекватное отношение к оборудованию и инфраструктурным объектам стало в последние годы главным ограничителем современных концепций общепроизводственного управления и не позволяло достичь максимального эффекта от их воплощения в жизнь.

В последнее время появились эффективные методы управления техническим обслуживанием, которые позволяют добиться максимальной надежности и работоспособности оборудования при минимальных затратах.

Сегодня менеджеры ведущих предприятий рассматривают управление фондами как неотъемлемую часть производственного процесса, требующего особого внимания со стороны высшего руководства на уровне производственной и операционной стратегии. Наибольшего эффекта от повышения эффективности управления производственными фондами можно ожидать на предприятиях капиталоемких отраслей и в сервисных компаниях, обслуживающих сложные инфраструктурные объекты. В капиталоемких отраслях производственные активы составляют основную часть затрат, поэтому даже небольшое их снижение дает ощутимый эффект для компании.

Эффективно управлять основными фондами (ОФ) невозможно без адекватной поддержки информационных технологий. В последние годы появился целый класс информационно-управляющих систем - EAM (Enterprise Asset Management) - систем, ориентированных на повышение эффективности технического обслуживания. EAM-системы предоставляют информационную поддержку таким бизнес-функциям, как техническое обслуживание и ремонт, управление материалами, управление снабжением, учет затрат, управление трудовыми ресурсами в части технического обслуживания, увязывая их в единые интегрированные бизнес-процессы [11].

В настоящее время модули EAM входят также в состав крупных пакетов управленческого программного обеспечения - ERP <#"827884.files/image002.gif">

Рис.2.4 Схема проезда грузовиков с партией заказа с автопарка до склада поставщика и затем до склада потребителя (маршрут отмечен пунктиром, красным флажком обозначен склад поставщика)

Рис.2.5 Расположение Фабрики ООО «Форест Дримс» (пос. Яльгелево, рядом с Красным Селом) и главного склада (Колпино)

2.3 Организация снабжения цехов на фабрике ООО «Форест Дримс»

.3.1 Технология производства на фабрике «Форест Дримс»

На ООО «Фабрике Форест Дримс» имеются заготовительный цех, цех обработки, станочный и сборочный. Основные операции, производимые над материалом [2]:

ü  Раскрой на заготовки

ü  Механическая обработка черновых заготовок

ü  Механическая обработка чистовых заготовок

ü  Гнутье

ü  Склеивание материала

ü  Склеивание щитов

ü  Фанерование

ü  Сборка деталей и узлов

Чтобы глубже изучить последовательность действий в каждой операции в конкретном цехе и на конкретном участке, изучим схему технологического процесса на рис. 2.6

Рис. 2.6 Схема технологического процесса на фабрике «Форест Дримс»

Разработку процесса начинают с составления технологических карт. В карту заносят полный перечень всех операций в той последовательности, в какой должна происходить обработка детали, с указанием станка или рабочего места, где происходит выполнение данной операции, а также применяемого для нее инструмента и приспособлений. Кроме этих данных, в карту заносят норму времени на выполнение операции, разряд работы, расценку и т. д. [7, c. 61] Форма пооперационной карты, используемой ООО «Фабрика Форест Дримс», представлена в приложении 1.

Заполняя карту, технологу фабрики следует прежде всего установить маршрут обработки детали, т. е. состав и последовательность соответствующих операций (графа 4) и выбрать оборудование. При выборе оборудования (графа 5) всегда должна преследоваться цель наибольшей механизации и автоматизации процесса. Везде, где позволяет объем производства, выполнение операций следует проектировать на станках, причем преимущество должно отдаваться станкам с механической подачей и специальному оборудованию [2, c. 110].

Намечая последовательность операций и оборудование для их выполнения, нужно стремиться к тому, чтобы общий порядок операций обработки всех деталей был по возможности одинаковым. Это особенно необходимо, когда обработка многих деталей должна происходить на одних и тех же станках. Только при одинаковой последовательности операций у большинства деталей станки в цехе могут быть расставлены в порядке, отвечающем технологическому процессу, без встречных и петлеобразных движений деталей, затрудняющих управление и удорожающих себестоимость транспортных операций [9].

В графах 6 и 7 проставляется наименование инструмента и его основная размерная характеристика. В графе 8 указывается приспособление, если оно предусматривается для выполнения данной операции.

Все приспособления, применяемые для изготовления того или иного изделия, должны иметь шифр и номер, облегчающие их учет и хранение. Шифр и номер приспособления нужно проставлять в технологической карте (графа 9).

2.3.2 Расчет потребного сырья и материалов

Как уже отмечалось ранее, на ООО «Фабрике Форест Дримс» все планово - оперативные работы по обеспечению производства сырьем, оборудованием, инструментами находятся в компетенции товарного бюро.

Для определения количества сырья и материалов, подлежащих отпуске в производство, товарная группа проводит соответствующий анализ и после выполнения соответствующих расчетов и чертежей заполняет специальные ведомости. Для учета сырья, потребного для производства какого-то конкретного изделия, на «Форест Дримс» используется ведомость, форма которой представлена на рис 2.7

Рис. 2.7 Форма ведомости учета сырья на производство

Графы с 1 по 6 заполняют данными из спецификации чертежа, остальные получают расчетным путем. [2, c. 123]

Однако прежде, чем производить учет деталей и заготовок для производства изделия, перед товарным бюро стоит другая не менее важная задача - установить количество материала, идущего на раскрой. Специального для такого учета заполняется ведомость по форме, представленной на рисунке.

Рассмотрим более подробно, например, принцип выбора оптимальных размеров материалов [2, c. 157].

Оптимальные размеры древесных материалов выбирают с таким расчетом, чтобы полученный при раскрое остаток составил наименьшую величину. Например, выбирая оптимальную длину доски для раскроя на заготовки длиной 2030 мм вертикальных брусков двери, можно составить следующий ряд чисел с учетом ширины пропила 5 мм:

Из приведенного ряда видно, что самая выгодная длина доски 6,5 м, потому что при такой длине остаток на одну заготовку будет наименьшим - 136 мм.

2.3.3 Управление отходами

В ходе производства мебели, факт наличия отходов очевиден, однако на каждом уважающем себя мебельном производстве ведется их ревностный учет, а также осуществляется оперативное управление отходами.

На ООО «Фабрике Форест Дримс» создана специальная программа по рациональному управлению отходами. Согласно этой программе, например, при переработке на древесностружечные плиты всех неделовых кусковых отходов полезный выход может быть доведен до 85-90%.

Классификация и учет отходов на «Форест Дримс» ведутся по системе профессора В. Н. Михайлова. В целом такой учет производится в форме, представленной в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Форма классификации и учета отходов на фабрике «Форест Дримс»

Для изготовления мелких деталей или изделий, по данным профессора В. Н. Михайлова, может быть использовано около 70% бракованных заготовок и деталей и около 20% обрезков, полученных при раскрое, со средним полезным выходом 30-40%, т. е. количество вторичного сырья для изготовления мелких деталей составит

Около 80% стружек, получаемых при обработке, могут быть использованы для изготовления древесностружечных плит (20% обычно составляют потери на отсев кусков и мелочи) [2, c. 303].

Полный объем деловой стружки Vд.стр в соответствии с табл. 3.1 можно ориентировочно подсчитать по формуле

Выход плит из этой стружки в кубометрах можно подсчитать, пользуясь следующей методикой. Вес деловой стружки gд.cтр будет равен:

где - объемный вес древесной стружки; можно принимать равным 0,5 т/м3, если основную массу перерабатываемой древесины составляет сосна.

2.3.4 Управление производственными фондами

Кроме расчета потребности в сырье и материалах необходим также расчет по потребному оборудованию и количеству рабочих мест. Обычно такие расчеты проводятся по конкретным изделиям и по цехам, а также всего на годовую программу. Ведомость такого рода для рассматриваемой нами фабрики представлена на рис. 2.8.