Материал: Организация и управление материально–техническим обеспечением (МТО) на производственном предприятии

Рис. 2.8 Сводная расчетная ведомость потребного оборудования и рабочих мест

Так как производство мебели - практически полностью автоматизированный и механизированный процесс, оборудование является чуть ли не главной его составляющей. Рационально подобранное и размещенное, хорошо отлаженное оборудование является залогом нормального протекания производственного цикла [9].

На «Форест Дримс» товарное бюро ведет четкий учет оборудования, оно также следит за тем, чтобы выбор того или иного оборудования для конкретного цеха был наиболее оптимален. При ограниченном количестве станков технолог должен распределить их так, чтобы нужные процессы могли происходить одновременно без временных промежутков, важно также находить оригинальные решения, например, придумать, как приспособить на первый взгляд не подходящий станок к данной операции. Расклад оборудования по цехам и участком должен быть таким, чтобы максимизировать механический труд и минимизировать ручной.

Ведомость по оборудованию на ООО «Фабрике Форест Дримс» заполняется по форме, представленной на рис. 2.9.

Рис. 2.9 Ведомость производственного оборудования

Выбор средств межцехового и внутрицехового транспорта зависит от характера грузов, массовости перевозок и конкретных условий предприятия. Выбор внутрицехового транспорта должен быть тесно увязан с особенностями технологического процесса; следует стремиться к возможно меньшему числу перегрузок материала, к удобной подаче материала на рабочие места и к механизации транспортных операций. Необходимое количество выбранных транспортных средств определяют по расчетным формулам из курса внутризаводской транспорт деревообрабатывающих предприятий.

Для удаления от деревообрабатывающих станков отходов древесных материалов должна быть запроектирована эксгаустерная установка.

Еще одним важным элементом учета в системе управления производственными фондами, является расчет потребности инструментов и приспособлений.

Широкое применение приспособлений - одно из важных средств повышения производительности и точности обработки, облегчения условий и безопасности труда рабочего.

Механизация операций не всегда сопряжена с приобретением нового специального оборудования. Часто ручную операцию можно выполнять на имеющемся станке, применив специальный инструмент или приспособление. Например, при помощи специальных приспособлений можно детали криволинейных контуров обрабатывать на фрезерных станках, детали переменной толщины по длине обрабатывать на рейсмусном станке и т. д.

Исходным материалом для расчета потребности станочного и ручного инструмента и приспособлений могут служить технологические карты, на основании которых составляют сводную ведомость с их краткой характеристикой. Для расчета количества инструмента и приспособлений, требующихся на год, пользуются производственными данными их износа, отнесенными на единицу продукции.

Расчет количества нужного инструмента ведется по форме, представленной на рис. 2.10.

Рис. 2.10 Ведомость - расчет потребности в инструменте

Такая же форма составляется для расчета потребности приспособлений. Срок службы приспособлений определяют по производственным данным. Для приспособлений новой конструкции, запроектированных, но еще не применявшихся в производстве, срок службы берется по сравнению с подобными приспособлениями, имеющимися в производстве.

2.3.5 Управление запасами

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов [5, c. 15].

Запасы хранящегося на складах материала на рассматриваемой нами фабрике определяются, исходя из сроков хранения их и из суточной или месячной потребности. Запасы полуфабрикатов могут быть между цехами (заготовки, обработанные детали и узлы, собранные изделия), внутри цехов, на местах межоперационной выдержки (после склеивания и фанерования нанесения лакокрасочных составов и пр.).

Сроки хранения полуфабрикатов между цехами определяются типом производства (они меньше в массовом поточном производстве и больше в серийном). Сроки межоперационной выдержки определяются нормами выдержки склеенных или фанерованных деталей перед дальнейшей обработкой [5, c.41].

При установлении сроков хранения сырья на складах исходят из требований к влажности выходящего со склада материала и продолжительности воздушной сушки в данном районе, а также из условий доставки сырья (сезонность доставки, вид транспорта и т. д.).

Управление запасами на ООО «Фабрике Форест Дримс» происходит следующим образом:

1.      Определение количества хранящегося на складе сырья (определяется по каждому виду древесных материалов: доски, прирезные заготовки, фанера и пр.).

2.      Выбор типа склада. На ООО «Фабрике Форест Дримс» существуют два типа склада: крытый отапливаемый и крытый неотапливаемый. Также летом при оптимальной температуре может быть создан дополнительный временный склад открытого типа. В зависимости от типа материала (порода, сортность), габаритов и наличия потребности в особенных условия хранения.

.        Расчет площади склада, который производится по формуле

 ,

где F - площадь склада, м2; А-количество материала, одновременно хранящегося на складе, м3; - объемный коэффициент заполнения штабеля;

- коэффициент заполнения площади склада; Н - высота штабелей, м.

По этой же формуле рассчитывают площади складов для полуфабрикатов и деталей.

Коэффициенты заполнения штабеля и площади склада, а также высота штабеля при расчетах берутся из соответствующей таблицы. Такая таблица, используемая на рассматриваемой нами фабрике, представлена в табл.2.2.

Таблица 2.2 Ориентировочные коэффициенты заполнения штабеля и площади склада

Выбор и расчет сушильного хозяйства. Этот раздел подразумевает выбор способа сушки сырья (в досках или заготовках), а также обоснование этого выбора.

Составляется сводная спецификация сырья, подлежащего сушке, выбирается тип и система сушильных камер, определяются размеры и число камер, а также расход пара и электроэнергии на сушку сырья.

ГЛАВА 3. ВЫЯВЛЕНИЕ ВОЗМОЖНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ООО «Фабрика FOREST DREAMS»

.1 Изменение политики компании

На сегодняшний день ООО «Фабрика Форест Дримс» занимается серийным производством, производя ежемесячно определенный объем изделий каждого вида. В компании есть должность маркетолога, которая подразумевает под собой анализ регионального рынка мебельной продукции, выявление целевой аудитории, а также продукции, пользующейся особым спросом у потребителей. Результаты маркетинговых исследований передаются директору. Директор, исходя из положения компании, делает определенные вывод о необходимости увеличить/уменьшить объем производства того или иного изделия. Он передает свои рекомендации плановому бюро, которое непосредственно занимается разработкой плана выпуска продукции на следующий месяц. Таким образом, нереализованная продукция, вроде бы сводится к минимуму, однако нельзя сказать, что ее нет вообще. Никогда невозможно с большой точностью предугадать, как будет вести себя покупатель в следующем месяце. В итоге, какие-нибудь 10-15 шкафов или столов могут простаивать в магазине в то время, как на фабрике уже запущен процесс по производству следующей партии точно таких же изделий. Этот временной лаг приводит к тому, что лишняя продукция вывозится на склад. Таким образом, средства в производство данной продукции уже вложены, не говоря уже о затратах на складирование, а окупит себя данное изделие не известно когда (если вообще окупит).

Сократить оборотный цикл может изменение общей политики компании. Вместо серийного производства фабрика может заняться производством под заказ. Или хотя бы выделить этому направлению какую-то часть производства. В этом случае заказчик сам находит производителя и делает заказ необходимой ему мебели, естественно, с гарантией приобретения данного товара в течение оговоренного периода времени. Таким образом, неликвидов у предприятия по данному виду производства не будет вообще. Разумеется, тогда можно будет сократить складские площади, отказаться от них или же высвободить под расширение производства. Таким образом, резко снижаются издержки на хранение продукции.

Конечно, не стоит полностью переводить серийное производство на производство под заказ, так как изменение концепции производство потребует коренное изменение политики фирмы во всех областях: ценовой, товарной, маркетинговой и т. д. Мебель под заказ стоит на порядок дороже, а учитывая качественные материалы и западное оборудование, вовлеченное в производство «Форест Дримс», цена на такую мебель будет весьма высокая. В связи с этим и целевая аудитория для такой мебели - люди состоятельные. Такие люди, раз уж они могут позволить себе такую роскошь, как мебель из дорогих пород древесины под заказ, будут стараться стать клиентами наиболее известных мебельных компаний [10]. А, учитывая, что ООО «Форест Дримс» относительно недавно появилось на региональном рынке мебели, ему будет достаточно сложно бороться с уже укрепившимися на нем «акулами» мебельного бизнеса. Поэтому оптимальная доля, которую стоит выделить фирме для ее деятельности в данной области - 20-35% всего производства. И даже в этом случае предприятию придется на первых порах потратиться на активный маркетинг, так как прежде, чем заказчик мог прийти к производителю, он сначала должен этого производителя узнать. Это подразумевает под собой соответствующую рекламу и промоушен. Реклама в печатный изданиях, голосовая реклама, реклама на радио и телевидении, реклама в интернете, всевозможные промо-акции - то, чем необходимо заняться ООО «Фабрике Форест Дримс», чтобы заявить о себе теперь уже не просто как о фабрике по изготовлению мебели, а как о компании занимающейся изготовлением мебели, способной удовлетворить любой вкус, ответить на все, даже самые жесткие или необычные требования. Безусловно, это потребует привлечения к работе высоко квалифицированных специалистов в области пиар - менеджмента или бренд - менеджмента.

3.2 Автоматизация организации МТО

В настоящее время на «Форест Дримс» основную работу по организации материально-технического обеспечения предприятия и его подразделений ведет товарное бюро. Специалисты этого бюро составляют соответствующие ведомости по учету товарно-материальных ценностей (ТМЦ), полученных от поставщиков и отгруженных в производство. Примеры таких ведомостей были приведены во второй главе. Бланки таких ведомостей заполняются в электронном виде в программе Excel, однако большая часть работы все равно остается неавтоматизированной. На сегодняшний день у предприятия нет единой интегрированной программы по управлению материально-техническим обеспечением, которая могла бы увязать работу фабрики, складов, магазинов, а также соответствующих подразделений компаний-поставщиков в единый автоматизированный процесс. Установка соответствующего программного обеспечения на предприятии - удовольствие достаточно дорогое, однако примеров того, что автоматизация процесса МТО, действительно, дает экономический эффект, среди производственных предприятий внушающее количество.