Материал: Организация и экономическое обоснование технической подготовки производства электронных весов
Организация и экономическое обоснование технической подготовки производства электронных весов
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
"Гомельский государственный технический университет имени П.О. Сухого"
Кафедра "Экономика
и управление в отраслях"
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине "Организация производства и управление предприятием"
Тема: "Организация
и экономическое обоснование технической подготовки производства электронных
весов"
Исполнитель: студент гр. ПС-51
Слонимская В.А.
Руководитель: преподаватель
Хашковская О.А.
Гомель 2015
Содержание
Введение
Глава 1. Теоретическое обоснование целесообразности применения разрабатываемого электронного устройства (электронные весы) и организация его производства
1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства
1.2 Организация производства устройства
Глава 2. Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование устройства
2.1 Расчет затрат на стадии НИОКР
2.2 Расчет затрат на стадии производства
2.3 Расчёт годовых эксплуатационных расходов
3. Экономическое обоснование проектирования и производства нового прибора посредством расчета экономического эффекта как разницы в ценах потребления приборов
Заключение
Список используемой литературы
Введение
В промышленности и быту нередко возникает необходимость узнать вес того или иного объекта с заданной точностью. Для этих целей используются весы. Весы используются человеком с древних времён. С тех пор они претерпели сильные изменения. От механических весов, работающих на принципе противовесов и рычагов перешли к пружинным, с системами компенсаторов. Повсеместность использования таких весов и в наше время обуславливается их простотой, надёжностью и, что очень существенно, дешевизной.
Но все эти весы имеют существенный недостаток - неточность. Более надёжными и точными являются электронные весы. Много таких параметров как малый вес устройства, удобство при эксплуатации, точность показаний (цифровое табло вместо стрелочки) делают электронные весы более привлекательными по сравнению с механическими.
Развитие технологии, ужесточение требований по ресурсосбережению, рост цен на энергоносители ведет к необходимости все более широкого применения приборов с минимальным потреблением электроэнергии. Следовательно, решением данной проблемы и являются данные электронные весы.
Электронные весы предназначены для взвешивания различных грузов весом до 150 килограмм и может использоваться промышленным предприятиям, государственным и коммерческим структурам, в сельском хозяйстве, в быту. При оценке потребности народного хозяйства в приборах данного типа следует учитывать тот факт, что весы имеют большой срок службы и в ближайшее время огромный парк данных приборов не нуждается в замене. Таким образом, основными заказчиками этих приборов потенциально могут выступать торговые организации.
Данное условие является определяющим в требованиях предъявляемым к данным весам:
. необходимо чтобы весы производили взвешивание тары, тары с грузом и вычисляли чистый вес;
2. необходимо выводить показания весов на индикаторы на месте взвешивания;
. Так как в современном мире большое значение начинают приобретать компьютерные методы учета и обработки полученных результатов, то требуется предусмотреть возможность передачи полученных результатов на персональный компьютер.
Наилучшим образом предложенную задачу можно решить используя
прибор, построенный на однокристальной ЭВМ. Он позволяет выполнить все вышеперечисленные операции.
На сегодняшний день выпускается большое количество электронных весов как промышленного, так и торгового назначения многими отечественными и зарубежными производителями:
. Весы электронные промышленные серии GP, производство фирмы "A&D" (Япония). Промышленные весы с высоким разрешением. Большой и чёткий вакуумно-флюоресцентный дисплей. Защищенные от пыли и влаги база, дисплей и клавиатура, большая платформа из нержавеющей стали, встроенный стандартный интерфейс RS-232C, программное обеспечение WinCT.
2. Торговые весы MARCOMP CAS LP\LP-R (г. Екатеринбург) с тензометрическим типом измерения. Дисплей на стойке (модель LP-R), печать чеков (модель XP), интерфейс RS-485, RS-422, двухдиапазонный режим взвешивания, компьютерное управление весами.
электронный прибор экономическое обоснование
Глава 1. Теоретическое обоснование целесообразности применения разрабатываемого электронного устройства (электронные весы) и организация его производства
1.1 Выбор потенциально возможных вариантов устройства
Для выбора возможных вариантов необходимо произвести патентный поиск и обзор литературы по заданной теме. В результате были получены следующие технические требования, предъявляемые к разрабатываемым весам:
. Необходимо применение микропроцессора для качественной обработки полученных данных;
2. Требуется предусмотреть возможность передачи полученных результатов на персональный компьютер;
. Требуется предусмотреть возможность вывода полученного веса на индикатор непосредственно в месте взвешивания;
. В качестве измерительных датчиков наиболее часто применяются три тензорезистора, включенных по мостовой схеме;
. Необходимо число применяемых датчиков не менее трех;
В качестве варианта для сравнения экономической эффективности рассмотрим наиболее совершенные электронные весы, выпускаемые в настоящее время многими заводами-производителями. Платформенные электронные весы CAS 150AS, выпускаемые компанией MARCOMP, имеют одинаковые с разрабатываемым устройством назначение и область применения. Данные электронные весы имеют такой же заданный предел взвешивания, как и проектируемое изделие (150 кг), погрешность 50-100г, размер платформы 420х510 мм, светодиодный дисплей, питание от сети и аккумуляторов. Весы CAS 150AS по своему принципу действия не намного отличается от проектируемого устройства, используя в качестве индикаторов полупроводниковые индикаторы, более совершенную микропроцессорную систему. Однако основным недостатком использования данного варианта электронных весов является стоимость данного устройства, поскольку разработкой и сборкой занимается российская фирма MARCOMP (г. Екатеринбург) из импортных комплектующих материалов. Поэтому по сравнению с весами CAS 150AS в разрабатываемых весах используются отечественные комплектующие, выпускаемые заводом “Интеграл”, которые по своим техническим показателям не уступают зарубежным аналогами по цене значительно ниже. Также большую роль играет сборка изделия, которая будет производиться в Беларуси. Также в качестве потенциально возможного варианта весов можно предложить также и электронные весы CAS DL150, которые характеризуются наибольшим пределом взвешивания 150 кг, погрешностью 50-100 г, размером платформы 420х510 мм, наличием жидкокристаллического дисплея, питание от сети и аккумуляторов, интерфейс RS-232. Но они отличаются более сложным конструктивным решением по сравнению с разрабатываемыми весами, использованием пьезорезонансного эффекта в
датчиках, поэтому это можно расценить как недостаток с точки зрения проектируемого устройства.
Целесообразность применения разрабатываемых электронных весов заключается в том, что в предлагаемых весах используется микропроцессорная техника (однокристальный микроконтроллер КР18306ВЕ31), имеется возможность подключения аппарата не только к другим весам (как в аналогах), но и к персональному компьютеру (ПК) через интерфейс RS-232C, т.е. работа с устройством оператора может осуществляться с помощью ПК, что очень важно на производстве, а также в оптовой торговле. Отсюда следует снижение трудовых затрат (один оператор работает со многими весами), обработка данных в короткие сроки с большой точностью, минимальная вероятность ошибки, запись и хранение информации о массе груза, тары, общего веса груза и тары, способность идентификации тары. В разрабатываемых электронных весах использованы тензометрический тип измерения, высокоточные дифференциальные усилители напряжения, высокий класс точности используемых датчиков (0,5%), минимальное влияние температуры на разброс параметров компонентов изделия.
1.2 Организация производства устройства
Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой.
Различают три типа производства:
массовый;
серийный;
единичный; Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (Ксп), массовости (Км). При этом если коэффициент серийности меньше, либо равен 1, то тип производства массовый, если от 2 до 10 - крупносерийный, то 10 до 20 - среднесерийный, от 20 до 40 - мелкосерийный, более 40 - единичное производство.
Если коэффициент массовости больше 1, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Если коэффициент массовости меньше 1, то имеет место серийный тип производства.
Для расчета количества рабочих мест используем таблицу 1.2.1
В данной таблице указаны операции сборки электронных весов в последовательности
их выполнения, с нормами времени на выполнение каждой операции, а также указано
полное время сборки изделия. Следует учитывать, что в таблице под временем
монтажа подразумевается сумма времени установки элемента на плату и времени его
пайки. Количество элементов берём из спецификации (приложение).
Таблица 1.2.1 Расчет нормы времени по операциям изготовления
изделия
№ оп.
Наименование
операции
Наименование
изделия
Количество
элементов, шт.
Норма времени
на элемент, мин.
Норма времени
на все элементы, мин.
Норма времени
на операцию, мин.
1.
Распаковка
элементов
все элементы
194
0,008
1,552
1,552
2.
Рихтовка
выводов пинцетом
все элементы
194
0,067
12,998
12,998
3.
Зачистка
выводов
все элементы
194
0,083
16,102
16,102
4.
Формовка
выводов радиодеталей
резистор,
конденсатор, диод
143
0,029
4,147
4,147
5.
Лужение выводов
радиодеталей
резистор,
конденсатор, диод
143
0,033
4,719
8,769
микросхема
45
0,09
4,05
6.
Монтаж
радиодеталей на плату
резистор,
конденсатор, диод
143
0.22
31,46
41,18
микросхема
45
0.12
9
индикатор
4
0.12
0,48
разъем
2
0.12
0,24
7.
Пайка элементов
резистор, конденсатор, диод
143
0,22
31,46
42,68
микросхема
45
0,22
9,9
индикатор
4
0,22
0,88
разъем
2
0,22
0,44
8.
Промыв спиртом,
покрытие лаком, сушка
плата
1
0,33
0,33
0,33
9.
Проверка на
соответствие чертежу
устройство
1
0,02
0,02
0,02
10.
Установка платы
в приспособление (сборка)
устройство
1
0,079
0,079
0,079
Штучное время на каждую операцию найдем по формуле:
где:
а - время на
обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени, мин; (2.0)
b - время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного
времени, мин; (4.2)
Определяем количество рабочих мест по формуле:
tшт - норма штучного времени на ой операции, мин;
Fэ=1850ч - годовой эффективный фонд времени работы оборудования;
Квн - коэффициент, учитывающий выполнения норм времени, принимаем
равным 1.2.
где:
Nв - программа выпуска изделий (20000 шт.);
Рассчитаем количество рабочих мест для
каждой операции:
Если количество рабочих мест получается
дробным числом, то его необходимо округлить до целого числа в большую или
меньшую сторону (перегрузка допускается в 5-6%). Количество рабочих мест на
линии является суммой принятых рабочих мест.
Tеперь можем найти коэффициенты специализации ( Коэффициент специализации определяют по формуле:
где:
m=10 - количество операций
по технологическому процессу на данном участке (см. таблицу 1.2.1);
Так как коэффициент специализации меньше 1, то тип производства
массовый.
В связи с тем, что производство массовое, то целесообразна
организация поточного производства. Выбираем вид поточной лини - однопредметная
непрерывно-поточная лини.
Рассчитываемая линия будет оснащена распределительным конвейером
непрерывного действия, т.е., предмет труда снимается с конвейера, а операции
технического процесса выполняются вне его.
Пересчитаем штучное время на каждой операции, с поправкой на
выбранный тип конвейера:
где:
Примем Полученные данные заносим в таблицу 1.2.3 и определяем количество
рабочих мест на операции по следующей формуле:
r-такт выпуска изделий (определён ниже таблицы).
Затем определяем коэффициенты загрузки рабочих мест:
где Все полученные данные заносим в таблицу 1.2.3
Таблица 1.2.3 Расчёт загрузки рабочих мест
Краткое
описание работ
tоп. (мин)
tшт (мин)
Такт выпуска
изделий (r)
Число рабочих
на рабочем месте
Коэф. загр.
раб. места
Расч.
Пр.
1
2
3
4
5
6
7
1. Распаковка
электроэлементов
1,552
1,785
6.57
0,27
1
0,27
2. Рихтовка
выводов пинцетом
12,998
14,49
6.57
2,1
2
1,05
3. Зачистка
выводов
16,102
17,955
6.57
2,73
3
0,91
4. Лужение
выводов концов электроэлементов
4,147
4,62
6.57
0,7
1
0,7
5. Формовка и
обрезка выводов
8,769
9,775
6.57
1,49
2
0,75
6. Установка
электроэлементов на плату
41,18
45,92
6.57
6,98
7
1,006
7. Пайка
42,68
47,6
6.57
7,04
7
0,98
8. Промывка
плат после пайки
0,33
0,368
6.57
0,056
1
0,056
9. Проверка на
соответствие чертежу
0,02
0,022
6.57
0,0033
1
0,0033
10. Установка
платы в приспособление
0,079
0,088
6.57
0,013
1
0,013
И средний коэффициент загрузки равен:
Нормы времени на операциях не равны и не кратны такту,
следовательно процесс синхронизирован неполностью, так как при расчёте числа
рабочих мест (количества единиц оборудования) получились дробные числа, которые
округлили в большую или меньшую сторону.
. Определим такт выпуска изделий:
где:
Fэ=1850ч - годовой эффективный фонд времени работы оборудования,
задан по заданию, согласованному с преподавателем;
Nз=20260 - количество изделий по плану;
. Скорость непрерывно движущихся
конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимают с ленты) определяют
по формуле:
. Длина рабочей части конвейера:
Полная длина ленты конвейера:
. Период конвейера - наименьшее общее
кратное всем числам единиц оборудования (рабочих мест) по операциям:
П=НОК [ П=НОК [ . Пропускная способность поточной линии Часовая производительность в ед. массы:
- средняя масса единицы изделия, собираемого на поточной
линии, кг.
. Требуемая мощность двигателя, кВт:
К - масса ленты конвейера [кг].
. Продолжительность производственного цикла
В данном случае обработка изделия
начинается непосредственно с первого места без дополнительного интервала
движения после последней операции.
Расчет численности всех категорий рабочих.
Норматив расчета вспомогательных рабочих равен 30% от
основных. Т.о. количество вспомогательных рабочих принимаем 0,30*26=7,8 (8).
Количество служащих (руководителей, специалистов и технических исполнителей)
принимаем 10% от основных и вспомогательных рабочих и принимаем
(26+8) *0.1=3,4 (3).
Определим общее число рабочих мест:
Собщ=3+8+26=37чел.
Выбор и определение необходимого количества
технологического оборудования, оснастки.
Выбираем необходимое оборудование для каждого рабочего места
в соответствии с его специализацией. Количество единиц оборудования равно числу
рабочих на данной операции. Данные по выбранному оборудованию заносим в таблицу
1.2.4.
Таблица 1.2.4 Технологическое оборудование для производства
изделия
Вид работ
Тип
оборудования и оснастка
Модель, тип,
шифр
Кол-во единиц
Потр. мощность,
кВт
1. Распаковка
электроэлементов
нож
Собственного
изготовления
1
0
2. Рихтовка
выводов пинцетом
пинцет
Г64459/007
2
0
3. Зачистка
выводов
нож
Собственного
изготовления
3
0
4. Лужение
выводов концов электроэлементов
Полуавтомат для
лужения выводов микросхем
В7-37
1
1,5
5. Формовка и
обрезка выводов
Автомат
формовки и обрезки выводов микросхем
ГГ-2417
2
2,5
6. Установка
электроэлементов на плату
Полуавтомат
укладки электроэлементов и микросхем на печатные платы
ГГ2487
7
0,7
7. Пайка
Установка пайки
печатных плат
9024.100
7
1,8
8. Промывка
плат после пайки
Ванна для
отмывки печатных плат
ГГ0867-4020
1
0
9. Проверка на
соответствие чертежу
----------
----------
1
0
10. Установка
платы в приспособление
Монтажный
комплект
ТМ05М-1
1
0
Планирование потребных площадей
сборочно-монтажного цеха.
При планировании потребной площади учтем, что расстояние от
стен до оборудования должно быть не менее 1,5 метра и расстояние от стен до
рабочего места - не менее 1,2 метра. Удельная площадь для сборочных цехов
принимаем равной 3.5 метров квадратных.
Вспомогательная площадь участка, занятого кладовыми
помещениями - 20.35 % от производственной площади. Площадь бытовых помещений
принимается равной 1,25 метра квадратного на человека.
Таким образом, общая площадь будет равна:
Рассчитаем плановую себестоимость НИОКР по статьям. Целью
планирования себестоимости проведения НИОКР является экономически обоснованное
определение величины затрат на ее выполнение. Проектные работы будет выполнять
инженер-электроник тарифным разрядом 12, и тарифным коэффициентом 2,84.
Таблица 2.1 Ленточный график НИОКР
Этапы
Трудоемкость, д
Исполнитель
Календарный
период, дни
10
20
30
40
50
60
70
80
1. Получение
задания
1
Инженер-электроник
второй категории
2. Подбор и
анализ литературы
9
3. Разработка
структурной схемы
10
4. Расчет
принципиальной схемы, элементной базы
5
5. Разработка
программного обеспечения
25
6. Изготовление
опытного образца
5
7. Анализ и
доводка
5
8. Оформление
пояснительной записки
12
9.
Экономическое обоснование проекта
7
10. Сдача
проекта
1
Итого
80
Структура затрат.
. Затраты на материалы представлены в таблице 2.1.1
Таблица 2.1.1 Затраты по статье “Материалы”
Материалы
Единица измерения
Потреб. кол-во
Цена за
единицу, руб.
Сумма, руб.
Бумага писчая
упаковка
1
12500
12000
Бумага
чертежная формата А1
лист
8
850
6800
Распечатка
листов формата А4
лист
250
200
50000
Печать чертежей
на плоттере
лист
8
3500
28000
Письменные
принадлежности: ручка шариковая; корректор
Шт.
1 1
500 1800
500 1800
Всего
99100
С учетом
транспортно-заготовительных расходов (3 %)
103064
Расчет затрат на электроэнергию при провидении НИР производим
по формуле:
где
ЦЭЛ - тариф на электроэнергию (для предприятий
стоимость 1 кВт * ч составляет 8,87 цента без учета НДС (18%));
РЭЛ - расход электроэнергии, потребляемой оборудованием
для проведения НИР;
РМ - расход электроэнергии на местное освещение.
С учетом курса доллара США Национального банка РБ ($1 = 2880 бел.
руб.), тариф на электроэнергию составит:
ЦЭЛ = 8,87 * 2880/100 = 255,456 руб. / кВт*ч
Расход электроэнергии, потребляемой оборудованием для проведения
НИР, рассчитывают следующим образом:
где WЭЛ - установленная мощность единицы электрооборудования;
КС - коэффициент спроса потребителей электроэнергии
(принимаем КС = 0,75);
ТРАБ - продолжительность работы прибора или устройства,
используемого при проведении НИР и потребляющего электроэнергию;
n - количество однотипного оборудования.
Перечень необходимого электрооборудования для НИР и расчет расхода
электроэнергии в соответствии с ленточным графиком НИР (таблица 2.1) при 8-ми
часовом рабочем дне приведен в таблице 2.1.2
Таблица 2.1.2 - Расход электроэнергии, потребляемой
оборудованием при проведении НИР
Наименование
оборудования
Потребляемая
мощность, кВт
Этапы графика
НИР
ТРАБ,
дни
ТРАБ,
час
Кол-во единиц,
шт.
КС
РЭЛ,
кВт*ч
Компьютер
0,2
2,3,4,5,8,9
69
552
1
0,75
82,8
Электропаяльник
0,04
6,7
10
80
1
2,4
Вольтметр
0,05
6,7
10
80
1
3
Осциллограф
0,2
6,7
10
80
1
12
Итого:
100,2
Расход электроэнергии на местное освещение при проведении НИР
рассчитывают следующим образом:
где WОСВ - средняя мощность осветительных ламп на одном рабочем месте
(принимаем WОСВ = 0,1 кВт);
ωПРИН - принятое число рабочих мест, нуждающихся в местном
освещении, при проведении НИР.
Расход электроэнергии на местное освещении при проведении НИР
определяется исходя из расчета на одно рабочее место (ωПРИН = 1) на весь период НИР (ТРАБ = 80 дней):
Сумма затрат по статье "Затраты на электроэнергию" для
проведения НИР составит:
2. Спецоборудование для научных и экспериментальных
работ.
Предоставляется оборудование без арендной платы кафедры
“Промышленная электроника”.
. Основная заработная плата разработчика.
С1=77000 - ставка первого разряда, руб;
r=12 - тарифный разряд;
Кm=2.84 - тарифный коэффициент;
Кkop=1.058 - корректирующий коэффициент;
Кprem=0.25 - коэффициент премирования;
КСТ - коэффициент, учитывающий стаж работы
специалиста до 5ти лет - 1,1;
КПН - коэффициент персональной надбавки, 0,1;
Рассчитаем заработную плату разработчика ЗПо (21 раб. день)
по формуле:
С учетом того, что разработчик работал 80 дней для выполнения
своего задания, его заработная плата составляет:
. Дополнительная заработная плата составляет 12 % от
основной заработной платы инженера на стадии НИОКР и равна:
5. Отчисления на социальные нужды составляют 35% от суммы
основной и дополнительной заработной платы и равны:
. Накладные расходы
Накладные расходы на управление и хозяйственное обслуживание
составляют 30 % от основной заработной платы работников, непосредственно
участвующих в НИР: 0,3*1302045,33=390613,6 руб.
. Расходы на служебные командировки составляют 2 % от
основной заработной платы работников,:
Рком=0,02* Затраты на изготовление опытного образца складываются из затрат на
комплектующие изделия и основные и вспомогательные материалы на единицу
продукции.
Таблица 2.1.3 Затраты на основные и вспомогательные материалы
Наименование
основных и вспомогательных материалов.
Ед. изм-я.
Норма расхода
на 1 изделие
Цена за единицу
(без НДС), тыс. руб.
Сумма затрат
тыс. руб.
1
2
3
5
6
Основные.
корпус
шт
1
5
5
гайки
шт
20
0,100
2
болты
шт
20
0,120
2,4
шайбы
шт
20
0,120
2,4
Вспомогательные
припой
кг
1,2
1,700
2,04
лак
л
0,5
1, 200
0,6
текстолит
шт
1
1,300
1,3
канифоль
кг
1
1,450
1,45
Итого
17, 19
С учетом
транспортно-заготовительных расходов (3,5 %)
17,8
Таблица 2.1.4 Затраты на комплектующие изделия
Наименование
комплектующих
Тип изделия
Норма расхода,
шт.
Цена за единицу
(без НДС), тыс. руб.
Сумма затрат
тыс. руб.
1
2
3
4
5
Микросхемы
К140УД17А
11
0,500
5,5
КР590КН3
1
1,250
1,250
К170АП2
1
0,830
0,830
К170УП2
1
0,650
0,650
К572ПВ1А
1
1,870
1,870
К574УД1
1
0,420
0,420
К521СА3
1
1,160
1,160
КР1533ЛН8
2
0,800
1,600
КР1533ИР22
6
1,120
6,720 1
0,780
0,780
564ИД4
4
0,700
2,800
КР580ВВ51А
1
1,100
1,100
КР1533ИЕ19
1
0,950
0,950
КР1533ЛИ3
1
1,320
1,320
КР1830ВЕ31
1
2,100
2,100
КР1533ИР33
1
1,320
1,320
КР1533ЛА3
1
1,270
1,270
КР573РФ5
1
1,500
1,500
Конденсаторы
К72П-6 - 200В -
5.23 мкФ ± 5%
1
0,700
1,700
К72-9 - 200В -
2 мкФ ± 5%
1
0,720
0,720
К72П-6 - 200В -
6800 пФ ± 5%
12
0,450
5,400
К72П-6 - 200В -
0.287 мкФ ± 5%
1
0,400
0,400
К72П-6 - 200В -
6800 пФ ± 5%
2
0,420
0,840
К50-12 - 100В -
43 мкФ ± 5%
2
0,520
1,040
К50-12 - 100В -
51 мкФ ± 5%
2
0,300
0,600
К72П-6 - 200В -
1 мкФ ± 5%
2
0,350
0,700
К75-10 - 25В -
20 пФ ± 5%
1
0,550
0,550
Резисторы
МЛТ 0,125
71
0,150
10,650
СП2-14 0,125
8
0,250
2,000
С2-29В
31
0,100
3,100
диоды
ИПД14А-К
3
0,500
1,500
КС115А
1
0,450
0,450
КД281А
3
0,550
1,650
Д818Е
6
0,300
1,800
Индикаторы
ИВ-3А
4
0,800
3, 200
Разьемы
DB-9
2
1,000
2,000
Итого
76,44
С учетом
транспортно-заготовительных расходов (3,5%)
79,115
З оп. обр. =17,8+79,115=96,915тыс. руб.
Затраты на выпуск годовой программы (20260штук) на
комплектующие изделия, основные и вспомогательные материалы.
Зкомпл. =20260*79,115=1602869,9 тыс. руб
Зосн. всп. =20260*17,8=360628 тыс. руб
Все затраты на НИОКР сведем в таблицу 2.1.5.
Таблица 2.1.5 Плановая калькуляция себестоимости НИОКР
Статьи затрат
Сумма, тыс.
руб.
Материалы
103,064
Затраты на
изготовление опытного образца
96,915
Спецоборудование
НИР
0
Затраты на
электроэнергию
Основная
заработная плата разработчика
Дополнительная
заработная плата
Отчисления на
социальные нужды
Накладные
расходы
390,613
Расходы на
служебные командировки
26,040
Плановая
себестоимость НИОКР
2627, 197
Данный подраздел предполагает расчет отпускной цены
продукции, в основу которой положена группировка затрат по статьям калькуляции
на производство единицы продукции.
Структуру затрат на стадии производства рассчитываем по
статьям калькуляции:
. Материалы;
. Покупные комплектующие и услуги производственного характера
сторонних организаций;
. Топливо и энергия на технологические цели;
. Заработная плата производственных рабочих (основная и
дополнительная);
. Отчисления на социальные нужды (34%);
. Общепроизводственные расходы;
. Общехозяйственные расходы (70%);
Производственная себестоимость
8. Прочие производственные расходы;
. Внепроизводственные расходы (0,4%).
Полная себестоимость на стадии производства
Прибыль (20%)
Налоги: Единый налог (1%)
Свободная отпускная цена без НДС
НДС (18%)
Затраты на комплектующие изделия, основные и вспомогательные
материалы приведены в таблицах 2.1.3 и 2.1.4
1. Планирование затрат на топливо и
электроэнергию на технологические цели.
Рассчитываем исходя из расхода электроэнергии по суммарной
установленной мощности электродвигателей и оборудования, эффективного годового
фонда времени работы оборудования (Fэф в часах), коэффициента спроса потребителей
электроэнергии (Кс), стоимости одного кВт*час электроэнергии для
производственных целей. Примем Кс=0.75.
Расход электроэнергии:
где
Wу - суммарная установленная мощность оборудования, кВт;
nоб - количество единиц однотипного оборудования, шт;
N-20260 штук;
Тогда затраты на расход электроэнергии однотипного оборудования
будут равны:
Зэл=Рэл*Цэл;
где Цэл - стоимость одного кВт*час
электроэнергии для производственных целей, руб. Данные сводим в таблицу 2.2.3
Таблица 2.2.3 Затраты на электроэнергию для технологических целей.
Наименование
оборудования.
Мощность,
Кс
Tшт, мин.
nоб,
Цэл,
Рэл,
Зэл,
1
2
3
4
5
6
7
8
кВт
час
шт.
тыс. руб.
кВт*год
тыс. руб.
1. Полуавтомат
для лужения выводов микросхем
1,2
0,75
4,62
1
0,255
1404,018
358,02
2. Автомат
формовки и обрезки выводов микросхем
1,5
0,75
9,775
2
0,255
7426,55
1893,77
3. Полуавтомат
укладки электроэлементов и микросхем на печатные платы
0,7
0,75
45,92
7
0,255
56983,65
14530,2
4. Установка пайки печатных плат
0,8
0,75
47,6
7
0,255
67506,5
17214,6
Итого
33997,6
Затраты на оплату труда.
Планирование затрат на оплату труда основных
производственных рабочих.
Расчёт по данной статье затрат будем вести в следующей
последовательности.
В качестве исходных данных должны быть определены:
) часовая тарифная ставка первого разряда;
) тарифные коэффициенты выполнения работ по ЕТС (единой
тарифной сетке);
) форма и система оплаты труда.
Заработная плата основных производственных рабочих
определяется по следующей формуле:
Зопл. тр. =Зосн+Здоп,
где Зосн - основная заработная плата, руб.;
Здоп - дополнительная заработная плата, 12 % от Зосн,руб.
Определяем Зосн для i-го разряда:
где Счасi - часовая ставка i-го разряда, тыс. руб.;
tштi - трудоёмкость i-й операции, мин.;
N-количество рабочих на операции;
где С1-тарифная ставка первого разряда в месяц, тыс. руб.
Fэф -
эффективный фонд рабочего времени в году, час
Fмес -
количество месяцев в году
Результаты расчётов сведём в таблицу с учётом отчислений на
социальные нужды (34%) 2.2.4
Таблица 2.2.4 Заработная плата основная производственных
рабочих
Наиме- нование
операций
Раз-ряд
Тариф коэф-нт
К-во раб-х
Труд-ть опер.
мин.
Зосн, тыс. руб.
Здоп, тыс. руб.
Зопл. тр. без
отчисл., тыс. руб.
Отчисления на
соц. нужды
1. Распаковка
электроэлементов
2
1,16
1
1.785
0,022
0,003
0,025
0,009
2. Рихтовка
выводов пинцетом
2
1,16
2
14.49
0,362
0,043
0,405
0,137
3. Зачистка
выводов
3
1,35
3
17.955
0,786
0,094
0,88
0,299
4. Лужение
выводов концов электроэлементов
2
1,16
1
4.62
0,058
0,007
0,065
0,023
5. Формовка и
обрезка выводов
4
1,57
2
9.775
0,332
0,04
0,372
0,126
6. Установка
электроэлементов на плату
3
1,35
7
45.92
4,815
0,584
5,448
1,853
7. Пайка
3
1,35
7
47.6
4,865
0,484
5,349
1,818
8. Промывка
плат после пайки
2
1,16
1
0.368
0,005
0,001
0,006
0,002
9. Проверка на
соответствие чертежу
2
1,16
1
0.022
0,0003
0,00003
0,00033
0,00011
10. Установка
платы в приспособле ние
2
1,16 0.088
0,0011
0,0001
0,0012
0,00043
Итого
11,246
1,349
12,595
4,282
Итого для
годовой программы
227846,4
27330,7
255174,7
86672,5
Общепроизводственные расходы
1. Планирование затрат на оплату труда вспомогательных
производственных рабочих.
В данном пункте оплата ведётся по фонду эффективного времени.
Зопл. тр. =Зосн+Здоп;
где Зосн - основная заработная плата, руб.;
Здоп - дополнительная заработная плата, 12 % от Зосн,
руб.
Расчёт сведём в таблицу 2.3.1.
Определим Зосн для i-го разряда:
где С - часовая тарифная ставка первого разряда, тыс.
руб.,
Ктар - тарифный коэффициент i-го разряда,
N-количество рабочих;
Fэф -
эффективный фонд рабочего времени в году, час
С= С1/ (Fэф / Фг)
С=77/ (1850/12) =0,499;
где С1 = 77 - тарифная ставка первого разряда в месяц, тыс.
руб.,
Fэф
=1850 - номинальный фонд рабочего времени, час
Фг=12 -
число месяцев в году.
Таблица 2.2.5 Затраты на оплату труда вспомогательных и
обслуживающих рабочих.
Наименование
профессий
Разряд
Тариф. коэф-т
Кол-во раб-х
Зосн, тыс. руб
Здоп, тыс. руб.
Зопл. тр. без
отчисл., тыс. руб.
Отчисления,
тыс. руб.
Слесарь-ремонтник
3
1,35
3
2131,09
255,73
2386,22
811,52
Кладовщик
1
1
2
1052,391
126,286
1178,688
400,75
Уборщик
производст-венных помещений
1
1
3
1578,58
189,43
1768,01
601,12
Итого
4762,25
571,47
5333,72
1813,46
. Планирование затрат на оплату труда руководителей и специалистов.
Зопл. тр. = Зоснi +Здоп;
Зоснi - основная заработная
плата, руб.;
Здоп - примем 20 % от Зоснi, руб.
Расчёт сведём в таблицу 2.3.2 Определим Зосн для i-го разряда:
С1 - месячная тарифная ставка 1-го разряда, 77
тыс. руб.;
ККОР - корректирующий коэффициент, 1,058;
КСТ - коэффициент, учитывающий стаж работы
специалиста до 5ти лет - 1,1;
Ктi - тарифный коэффициент i-го разряда,
Кз ср. - средний коэффициент загрузки;
Таблица 2.2.6 Затраты на оплату труда руководителей и
специалистов.
Наиме-нование
профессий
Раз-ряд
Тариф-ный
коэф-нт
Кол-во рук-ей
Зосн, тыс. руб.
Здоп, тыс. руб.
Зопл. тр. без
отчис., тыс. руб.
Отчисления,
тыс. руб
Мастер
12
2,84
1
2328,73
465,74
2794,47
950,12
Специалист
первой категории
12
2,84
1
2328,73
465,74
2794,47
950,12
Руководитель
предприятия
16
3,72
1
3604,92
720,98
4325,15
1470,82
Итого
8262,38
1652,47
9914,86
3370,05
. Амортизация зданий и сооружений
Затраты по данной статье определяются по формуле:
где:
тогда . Затраты на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений
Затраты на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений
Данные затраты определим на основе нормы расхода денежных средств
на 1 м2 площади. (принимаем равной 1 тыс. руб.). Таким образом данный
вид затрат составит 208 тыс. руб.
. Расходы по отоплению и освещению цехов
Затраты на освещение цехов рассчитывается исходя из норматива
затрат энергии 1 м2:
где
Цэ=0.255 - цена 1кВт/ч осветительной энергии, тыс. руб.;
. Расчет затрат по амортизации оборудования.
Исчисляется исходя из балансовой стоимости оборудования, норм
амортизационных отчислений с учётом экономически целесообразного срока службы.
Данные заносим в таблицу 2.2.7
Таблица 2.2.7 Затраты на амортизацию основных фондов.
Наименование
видов ОФ
Кол-во
Балансовая
стоимость (Цбал), тыс. руб.
Норма
амортизационных отчислений, %
Амортизация,
тыс. руб.
1
2
3
4
5
Основное
оборудование
Полуавтомат для
лужения выводов микросхем
1
105, 200
20
21,04
Автомат
формовки и обрезки выводов микросхем
2
65,500
20
26,2
Полуавтомат
укладки электро элементов и микросхем на печатные платы
7
235
10
164,5
Установка пайки
печатных плат
7
150,00
10
105
Ванна для отмыв
- ки печатных плат
1
40
10
4
Итого
595,7
320,74
учесть конвейер
. Прочие расходы
В прочие расходы включаются затраты, которые не вошли ни в
одну из вышеперечисленных статей.
где:
Сведём все общепроизводственные расходы в таблицу:
Таблица 2.2.8 Общепроизводственные расходы
Вид расходов
Количество
расходов, тыс. руб.
Содержание
аппарата управления цехом
13284,91
Амортизация
зданий и сооружений
1,3
Затраты на
содержание и эксплуатацию зданий и сооружений
208
Расходы по
освещению
Расходы по
отоплению
Амортизация
оборудования
320,74
Заработная
плата вспомогательных рабочих
7147,15
Прочие расходы
Итого
56117,29
Общехозяйственные расходы.
В этой статье учитываются расходы на управление предприятием,
командировки работников аппарата управления, расходы на содержание пожарной и
сторожевой охраны, канцелярские, типографские и другие расходы. Величина
общехозяйственных расходов рассчитывается пропорционально фонду оплаты труда
основных производственных рабочих (в размере 70%)
где:
Сведём все статьи калькуляции в следующую таблицу:
Таблица 2.2.9 Калькуляция себестоимости.
Статьи
калькуляции
Сумма затрат,
тыс. руб.
1. Покупные комплектующие
изделия
1602869,9
2. Основные и
вспомогательные материалы
360628
3.
Электроэнергия на технологические цели
33997,6
4. Заработная
плата основных производственных рабочих
255174,7
5. Отчисления в
бюджет от средств на оплату труда
86672,5
6. Общепроизводственные
расходы
56117,29
7.
Общехозяйственные расходы
Производственная
себестоимость (Спр)
2547557,165
8. Коммерческие
расходы (0,4%)
Полная
себестоимость (Сполн)
2557747,4
Внепроизводственные расходы (коммерческие
расходы).
Коммерческие расходы включают в себя расходы на рекламу,
участие в выставках, маркетинг, транспортно-экспедиционные расходы, расходы на
упаковку, оплату услуг и прочие.
Затраты по данной статье могут быть рассчитаны
пропорционально производственной себестоимости изделия (0,4% в соответствии с
заданием)
Для расчета свободной отпускной цены
единицы продукции используем метод прямого счета, который учитывает полную
себестоимость на стадии производства, плановую норму рентабельности (прибыль),
налог на добавленную стоимость.
Полная себестоимость единицы продукции составляет 86,512 тыс.
руб.
Таблица 2.10. - Калькуляция себестоимости единицы продукции и
расчет ее отпускной цены в тыс. руб.
Полная
себестоимость единицы продукции
126,246
Нормативная
прибыль (20% от Сполн)
25,249
Цена
предприятия-производителя
151,495
Единый налог
(1%)
1,515
Отпускная цена
153,01
НДС (18%)
27,542
Отпускная цена
единицы продукции с НДС
180,552
Состав годовых эксплуатационных расходов определяется
согласно формуле:
где
Иэ - годовые расходы на электроэнергию и другие
материалы, связанные с эксплуатацией электронного устройства;
Ирем - годовые расходы на ремонт и обслуживание;
ЗП - годовой фонд заработной платы обслуживающего персонала с
отчислениями на социальное страхование;
Ао - годовые амортизационные отчисления;
Ипр - прочие годовые издержки, связанные с
эксплуатацией устройства.
Тн - нормативный срок службы.
где
М - потребляемая мощность прибора, кВт;
Цэ - тариф за 1кВт×час электроэнергии, руб.;
Ф - годовой эффективный фонд времени работы прибора, час.
Расходы на электроэнергию при использовании аналога:
где N - количество операторов, обслуживающих
прибор, чел;
t - время, затраченное на обслуживание устройства, ч/год;
Lt - средняя часовая тарифная ставка работников, руб.;
Нд - норматив дополнительной заработной платы, %;
О - отчисления на социальные нужды, %;
Кз - коэффициент занятости работника.
При использовании аналога:
где К - первоначальная стоимость прибора (цена + 10%), тыс. руб;
На (Ни) - норма амортизации или норма
износа, %.
Норма амортизации для измерительных приборов - 13,4%, а норма
износа при сроке эксплуатации - 6 лет принимается - 15%.
При использовании аналога:
где
tp - среднее время ремонта, час;
Ср - средняя часовая тарифная ставка работников,
выполняющих ремонт, руб;
К - коэффициент доплат и отчислений;
tг -
годовая наработка изделия, ч/год;
tо -
наработка на отказ, час.;
Ц - средняя
стоимость одного заменяемого элемента, руб;
Nэ -
количество одновременно заменяемых элементов.
При использовании аналога:
Рэкспл. = 180,552*0,05=9,027 тыс. руб.
При эксплуатации аналога:
Рэкспл. ан. = 300*0,05=15 тыс. руб.
Все эксплуатационные расходы заносим в таблицу 2.3.1.
Таблица 2.3.1 Годовые эксплуатационные расходы
Статьи расходов
Сумма расходов,
тыс. руб.
проект
аналог
Затраты на
электроэнергию
0,167
0,357
Зарплата
обслуживающего персонала
298,810
298,810
Амортизационные
отчисления или износ МБП
29,791
45 0,511
0,728
Расходы на
материалы связанные с эксплуатацией
9,027
15
Итого:
338,306
359,895
Сопоставимость сравниваемых вариантов изделия является одним
из важнейших условий при расчете экономического эффекта. Приведем оба варианта
к сопоставимости по конечному полезному результату. Исходные данные
представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 Технические параметры сравниваемых приборов
Показатели
Значения
показателей
проект
аналог
эталон
Количество
каналов контроля, шт.
16
12
10
Диапазон
напряжения питания, В.
18÷33,5
17÷30
15÷30
Потребляемый
ток в активном режиме, мА.
60
80
90
Диапазон
рабочих температур,ºС
-15÷
+45
-20÷+60
-15÷35
Определим относительные значения параметров приборов и
коэффициенты их весомости. Расчет ведем по формулам:
где Результаты вычислений заносим в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 Расчет коэффициентов технического уровня и
весомости параметров приборов
Показатели
Относительные
значения показателей
Коэффициент
весомости
проект
аналог
Количество
каналов контроля, шт.
1,6
1,2
0,7
Диапазон
напряжения питания, В.
1,03
0,87
0,1
Потребляемый
ток в активном режиме, мА.
1,5
1,125
0,1
Диапазон
рабочих температур, ºС
1,2
1,6
0,1
Определим коэффициенты технического уровня:
ωпр. =1,6∙0,7 + 1,03∙0,1 + 1,5∙0,1 + 1,2∙0,1
= 1,493
ωан. =1,2∙0,7 + 0,87∙0,1 + 1,125∙0,1 + 1,6∙0,1
= 1,2
Определим коэффициент эквивалентности технического уровня
приборов:
где ωпр - коэффициент
технического уровня нового изделия;
ωан - коэффициент
технического уровня аналога.
Определим коэффициент, учитывающий надежность прибора:
где ТН = 4000 - наработка на
отказ нового изделия, ч.;
ТА = 3000 ч - наработка на
отказ аналога, ч
Находим интегральный показатель качества:
Экономическое обоснование целесообразности производства
проектируемого изделия осуществляется на основе экономического эффекта как
разницы в ценах потребления. Экономический эффект рассчитаем исходя из минимума
затрат на производство и эксплуатацию устройства в течение всего жизненного
цикла.
Экономический эффект за 6 лет эксплуатации разрабатываемого
устройства (нормативный срок окупаемости капитальных вложений) может быть
определен следующим образом:
где
Е - коэффициент экономической эффективности капитальных вложений -
0,15;
ω - коэффициент, учитывающий соотношение
показателей качества и обеспечивающий тождество полезных конечных результатов и
приведение к сопоставимому виду по технико-эксплуатационным параметрам.
За цену приобретения разрабатываемого устройства может быть
принята отпускная цена устройства с НДС.
Тогда получаем:
Экономический эффект равен:
Э = 1587,170∙1,659 - 1390,51 = 1242,605 тыс. руб. /ед. прод.
Таким образом, экономия на совокупных затратах потребителя за весь
срок эксплуатации нового прибора обуславливает повышенный спрос на него по
сравнению с аналогом, что является условием реализации прибора и получения
прибыли предприятием производителем, а следовательно производить новый прибор
экономически целесообразно.
Итоги технико-экономического обоснования сводятся в сравнительную
таблицу.
Таблица 3.3 Сравнительная таблица технико-экономических
показателей проекта
Показатели
Значения
показателей
проект
аналог
Технические
и эксплуатационные показатели
Количество
каналов контроля, шт.
16
12
Диапазон
напряжения питания, В.
18÷33,5
17÷30
Потребляемый
ток в активном режиме, мА.
60
80
Диапазон
рабочих температур,ºС
-15÷
+45
-20÷+60
Потребляемая
мощность
1,4
3
Экономические
показатели
Объем
производства, шт.
20260
20260
Отпускная цена
с НДС, тыс. руб.
180,552
300
Годовые
эксплуатационные расходы, тыс. руб. В том числе:
338,306
359,895
расходы на
электроэнергию
0,167
0,357
зарплата
обслуживающего персонала
298,810
298,810
амортизационные
отчисления или износ МБП
29,791
145
расходы на
текущий ремонт и техобслуживание
0,511
0,728
расходы на
материалы связанные с эксплуатацией
9,027
15
Экономический
эффект как разница в ценах потребления за 6 лет, тыс. руб.
1242,605
Проведя необходимые расчеты, определили, что производство
электронных весов, помогает существенно снизить затраты на приобретение и
эксплуатацию прибора-аналога, а так же повысить прибыли предприятия от
реализации данного вида товаров. Учитывая, что разработанный прибор рассчитан
на промышленное применение, его относительно высокая цена не является
недостатком, так как она все-таки существенно ниже предлагаемых на рынке
аналогов.
Благодаря новым конструктивным подходам разработанное
устройство - это еще один конкурентоспособный товар на отечественном рынке
электронной техники с более лучшими показателями и минимальными затратами,
современными компонентами. На сегодняшний день наблюдается тенденция к
миниатюризации электронных схем, что резко расширяет области их применения, при
этом затраты на производство значительно сокращаются. В будущем было бы
целесообразно провести модификацию прибора, и по возможности сократить число
корпусов микросхем. В сегодняшних условиях, возможно, произвести прибор с
такими же характеристиками в не более чем двух микросхемах.
В нашем случае, расчет экономического эффекта по минимуму затрат
показал, что использование разрабатываемого устройства ведёт к меньшим
затратам, чем использование зарубежного аналога, что говорит о полном
выполнении курсового проекта и правильности расчетов.
1. Кожекин
Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учебное пособие - Мн.; ИП "
Энергоперспектива", 1998г. - 334с.
2. Организация
и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием
радиопромышленности.: Учебник для радиотехнических спец. ВУЗов/Д.Д. Воейнов,
Л.Г. Головач, Т.А. Горская и др.; Под ред.А.И. Кнеля и Г.М. Лапшина. - -М.:
Высш. щк., 1987 - 351с.
. Сухова
Л.Ф., Чернова Н.А. практикум по разработке бизнес-плана и финансовому анализу
предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1999. - 160с.
. Сачко
Н.С. Теоретические основы организации производства. - Мн.; Дизайн ПРО, 1997, -
3320с.: ил.
. М/УК
по выполнению организационно-экономического раздела дипломного проекта
студентами специальности 1-36 04 02
. "Промышленная
электроника" дневной и заочной форм обучения, Гомель 2009,
Авторы-составители: Маляренко Т.А., Хашковская О. А.
- оперативное время на выполнение операции, мин.
- количество изделий по плану.
шт.
- процент потерь по технологически причинам или из-за брака (1,3%
- в соответствии с заданием).
) и массовости (
).
6 количество единиц оборудования (рабочих мест), необходимых для
выполнения данного технологического процесса.
- время непосредственной обработке изделия на сборочной операции,
т.е. норма времени.
- время на снятие и установку предмета труда с конвейера и на
конвейер.
, тогда
, где
- рассчитанное количество рабочих мест;
- принятое количество рабочих мест.
- коэффициент, учитывающий выполнения норм времени.
]
] =42
Глава 2.
Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование
устройства
2.1 Расчет
затрат на стадии НИОКР
,
,
,
64кВт*ч
=0,02*1302045,33=26040,9руб
2.2 Расчет
затрат на стадии производства
-годовой объём производства;
-коэффициент премий и доплат; (1,3)
-средний коэффициент загрузки;
-эффективный фонд работы в месяц в часах (21*8=168ч)
- капитальные вложения в здания, тыс. руб.;
- норма амортизации зданий (5%).
,
-площадь, приходящаяся на единицу оборудования, м. кв.
-принятое количество единиц оборудования, шт.
-площадь, потребная для размещения транспортных устройств, м. кв.
-коэффициент, учитывающий потребную дополнительную площадь
(0,2-0,25)
-стоимость одного м. кв. производственной площади,р.
,
- норма расхода электроэнергии на освещение;
- норма расхода электроэнергии на отопление;
- площадь здания, м2;
- цена 1кал/ч энергии, тыс. руб.;
- коэффициент, учитывающий величину прочих расходов;
- основная заработная плата производственных рабочих
- фонд оплаты труда основных производственных рабочих, тыс. руб.;
Расчет
свободной отпускной цены единицы продукции, балансовой и чистой прибыли.
2.3 Расчёт
годовых эксплуатационных расходов
,
Расходы
на электроэнергию
тыс. руб.
тыс. руб.
Заработная
плата обслуживающего персонала с начислениями
тыс. руб.
тыс. руб.
Амортизационные
отчисления или износ малоценных и быстроизнашиваемых предметов (МБП)
тыс. руб.
тыс. руб.
Расходы
на текущий ремонт и техобслуживание
тыс. руб.
тыс. руб.
Расходы на материалы, связанные с эксплуатацией принимаем в
размере 5% от отпускной цены прибора (с НДС).
3.
Экономическое обоснование проектирования и производства нового прибора
посредством расчета экономического эффекта как разницы в ценах потребления
приборов
, 
- значение каждого i-гo параметра
сравниваемых аналога, проекта и эталонного изделий.
, (3.6.)
тыс. руб.
тыс. руб.
Заключение
Список
используемой литературы