Материал: Организация горной выработки

При отработке рудных тел этажно-камерной системой разработки и камерно-столбовой в две стадии (выпуск целиков и почвенных запасов) проходятся дополнительно выработки горизонта выпуска: доставочные (скреперные) штрека (орта, заезды под выпускные дучки); вентиляционные ходки; выпускные дучки (траншеи).

В одновременной работе по добыче руды находятся 2-3 горизонта. Средняя годовая производительность одного горизонта, включая периоды нарастания добычи, полного развития и затухания составляет 800 тыс.т.

Нарезные работы

Нарезные работы включают проведение: панельных или слоевых штреков; разрезных выработок; заездов к рудному телу (рудная часть); отрезных восстающих (рудная часть); вентиляционно-буровых штреков; вентиляционных сбоек между ними; вентиляционных ходков (рудная часть); рудных буро-доставочных штреков; рудных вентиляционных штреков.

Рудные буро-доставочные штреки проходятся с заездов к рудному телу.

Проходка рудных вентиляционных штреков осуществляется из рудного восстающего.

Очередность их проведения определяется порядком ведения очистных работ в блоке.

4.Проведение горных выработок

Формирование комплексов применяемого оборудования и инструмента осуществляется с учётом горно-геологических, гидрогеологических и горнотехнических условий, применяемой системы разработки, её элементов и особенностей, плановой производительности участка (выемочной единицы), параметров буровзрывных работ, дальности доставки горной массы, оборудования и материалов, условий проветривания блока (выемочной единицы), запасных выходов и др.

Значение показателей, используемых при выборе вариантов механизации, зависит от большого числа факторов: естественных, технических, экономических и организационных.

К естественным факторам относятся: крепость и устойчивость руды и вмещающих пород, мощность и угол падения рудного тела, запасы, глубина отработки, ценность руды.

К техническим факторам относятся: параметры оборудования, параметры систем разработки, запасы руды в выемочных единицах, производительность рудника, нормативные скорости проведения выработок, расход трудовых, материальных и энергетических ресурсов на единицу работы.

К экономическим факторам относятся: стоимость оборудования, материалов, энергии, рабочей силы, нормативные коэффициенты сравнительной эффективности и рентабельности капитальных вложений.

К организационным факторам относятся: формы и методы организации труда, режим работы оборудования, порядок выполнения технологических процессов. Факторы, влияющие на отбор оборудования, условно можно разделить на постоянные и временные, которые выступают как ограничения в определенных условиях. К постоянным факторам относим крепость руды, конструктивные параметры и особенности системы разработки, размер кондиционного куска руды. Крепость руды предопределяет выбор способа бурения. Конструктивные параметры и особенности системы разработки регламентируют способ отбойки, глубину скважин, условия погрузки и доставки. Размер кондиционного куска руды ограничивает применение погрузочных и доставочных средств.

Дальнейший отбор оборудования ведется с учетом переменных факторов, к которым относятся устойчивость руды и вмещающих пород, мощность рудного тела, производительность выемочной единицы. Здесь определяются допустимые типоразмеры оборудования, исходя из максимально возможных размеров выработок по условию их крепления и поддержания с использованием функциональных зависимостей производительности от параметров оборудования.

На «Черемуховской» шахте используются следующие комплексы самоходного погрузочно-доставочного и переносного скреперного оборудования, самоходного бурового и переносного оборудования, а также оборудование, предназначенное для проветривания выработок, зарядки взрывных скважин и другое, необходимое для выполнения всех технологических операций:

. Погрузочно-доставочные работы: погрузочные механизмы: 2ПНБ-2, ПНБ-3Д, ППН-1с; скреперные лебёдки: 2ЛСЭ-17С, 2ЛСЭ-30С, 3ЛСЭ-30С, 2ЛСЭ-55С, 3ЛСЭ-55С, 2ЛСЭ-100С; скреперы ёмкостью: 0,3 м3; 0,5 м3; 1,0м3; тяговые лебёдки: ЛПП-5,10, ЛПК-5.

. Буровые работы: буровые станки НКР-100М; перфораторы - ПП-63В, ПТ-48 (телескопный); пневмонагнетатели - ПН-1.

. Заряжание скважин: зарядные установки - ЗМК-1м.

. Дробление негабаритов: отбойные молотки - МО-1.

. Проходческие комплексы: КПВ-4, КПН-4А, комбайн 2КВ-А, буровая установка УБШ-221, погрузчик КС-3.

. Канаво-очистительная установка ПКУ-1А, ПКШ.

. Канатно-кресельная дорога (МДК).

. Бетоноукладчик ПБУ-0,5.

. Торкретпушка БМ-68 (72).

Вышеназванные комплексы оборудования и их характеристики соответствуют ГОСТ 20769-75 и ОСТ 24.087.01.

Общая организация работ

Распорядок работы предусматривает непрерывную работу неделю с двумя общими выходными днями. Рабочая неделя составляет 36 часов (для подземных рабочих) .Продолжительность рабочей смены 7.2 часа с одночасовым межсменным перерывом. Рабочие вспомогательных цехов и служб на поверхности работают по 8,2 часа при 41-часовой неделе. Машинисты подъемов, сигналисты, дежурные электромонтеры и слесари, работники склада ВМ работают по скользящему графику.

Число рабочих дней в году составит 251день

Количество рабочих дней в среднем за месяц - 21

Количество рабочих смен в сутки - 3

В Субботние и воскресные дни производят ремонтно - восстановительные работы, которые нельзя произвести в обычные дни. Спуск и доставка материалов, и оборудования на подземные работы производится в рабочие смены.

5.Системы разработки

Исходя из горно-геологических условий Черемуховского месторождения, а также основываясь на результатах проведённых опытно-промышленных и научно-исследовательских работ, с учетом действующих технических проектов и регламентов на системы разработки для шахт ОАО "СУБР", для отработки рудных тел приняты следующие системы разработки:

система слоевого обрушения (ССО);

столбовая система разработки (ССР);

камерно-столбовая система (КСС);

двухстадийная (выпуск рудных целиков).

На выбор систем разработки в современных условиях СУБРа оказывают влияние следующие факторы: угол наклона и мощность рудной залежи, устойчивость пород непосредственной кровли, сложные гидрогеологические условия, склонность пород непосредственной кровли к самовозгоранию, геомеханическое состояние руд и вмещающих пород, удароопасность.

Доли систем разработки и их производительность приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1 - Доли систем разработки и их производительность

Система слоевого обрушения(ССО)

Применяется при следующих условиях:

угол падения рудного тела может быть любой;

нормальная мощность - до 3 м;

руды и вмещающие породы различной степени устойчивости;

Система слоевого обрушения применяется в основном при отработке участков залежи с неустойчивой кровлей при любой промышленной мощности. Выемка рудной массы ведется слоями высотой 3 м без оставления целиков и обрушением налегающих пород на каждом слое с соответствующим шагом посадки, а отработка слоев - заходками сечением 3х3 м со шпуровой отбойкой и скреперной доставкой руды. Доля системы в общей добыче колеблется в пределах 30 % . Крепление выработок производится поддерживающей деревянной крепью. Производительность труда при системе невысокая (4,3 м³/ч-см), потери руды в среднем составляют 7,3 %, разубоживание достигает 6-7 %. Достоинством системы является наибольшая приспособленность её технологии к ведению горных работ в удароопасных условиях (К_уд=0,08). К_уд - коэффициент удароопасности системы - количество горных ударов на 100 тыс.т. добычи.

Многолетний опыт применения системы и постоянное совершенствование её технологических схем позволили достичь довольно высоких технико-экономических показателей. При системе слоевого обрушения самые низкие потери руды и разубоживание, она наиболее полно отвечает требованиям ударобезопасности, может применяться на любой мощности залежи при различной устойчивости кровли. Недостатками системы является высокая трудоемкость и материалоемкость, повышенная травмоопасность.

Столбовая система разработки (ССР)

-Применяется при следующих параметрах:

угол падения до 35⁰;

средняя нормальная выемочная мощность до 3,5м;

породы кровли любые;

устойчивость пород кровли - любая;

бокситовые руды всех разновидностей;

на участках с остаточными напорами подземных вод разрешается производить работы только после полного осушения расположенной над ними подзоны взаимосвязанных карстовых систем.

Сущность столбовой системы разработки заключается в порядке подготовки и отработки участков рудных тел (выемочных единиц).

При разработке рабочих проектов за выемочную единицу, в зависимости от конкретных горно-геологических условий, можно принимать блок, участок, часть блока и т.д.

Порядок подготовки очистного блока заключается в следующем: в пределах этажа очистной блок разбивается на слои по падению рудного тела.

Слои отрабатываются одним из вариантов системы в направлении от центра блока к флангам или наоборот.

При пологих (до 8⁰) и наклонных углах падения рудного тела (до 15⁰), очистную выемку производят заходками по простиранию или диагонально, при этом не исключается вариант отработки заходками по восстанию.

При крутых углах падения рудного тела (свыше 15⁰), очистную выемку производят заходками по восстанию.

При устойчивых рудах и породах налегающей толщи очистную выемку производят по простиранию лавой, при углах падения рудного тела не более 35⁰ .

В данном варианте очистной выемки при пологих углах падения рудного тела возможно применение комплекса самоходного бурового и погрузочно-доставочного оборудования.

В блоках со сложной геологической обстановкой (наличие тектонических нарушений, резкое изменение характеристики пород налегающей толщи по устойчивости и т.п.) очистную выемку производят комбинацией вариантов системы разработки.

При первых трёх вариантах очистной выемки по мере наработки выработанного пространства производится установка дополнительного усиленного органного или кострового крепления в очистных выработках. Шаг установки дополнительной крепи и его параметры определяются для каждой выемочной единицы, в зависимости от конкретных горно-геологических условий.

При четвёртом варианте очистной выемки в выработанном пространстве устанавливаются искусственные целики «кустов» из деревянных стоек, количество стоек в кусте и параметры установки кустовой крепи определяются расчётным путём. Зона выработанного пространства изолируется от рабочих мест органной крепью.

Достоинство систем ССО и ССР - сравнительно небольшие потери (в среднем 12%); наиболее полно отвечают вопросам по управлению горным давлением.

Недостатки систем ССО и ССР - материалоёмкие и затратные при невысокой производительности и высокой себестоимости добычи.

Камерно-столбовая система (КСС)

-Применяется при следующих параметрах:

средний угол падения рудного тела - 35⁰;

предельный угол падения 45⁰;

средняя нормальная выемочная мощность залежи до 6м отдельные участки согласно техпроекту на КСС и наличии оборочного полка до 8,5м и до10м - не более 20% по площади;

породы кровли устойчивые (при наличии неустойчивой пачки пород непосредственной кровли и мощностью до 2^х метров производить селективную выемку пачки и усиленное крепление целиков согласно техпроекту на КСС);

руды - I, II, III, IV, III₂, III₃ класса и подкласса, при этом:

на участках с рудами I, II, III, IV, класса оставляются рудные целики;

на участках с рудами третьего класса, второго, третьего подкласса, при нормальной мощности рудного тела более 4^х метров оставление рудных целиков запрещается, при нормальной мощности рудного тела менее 4^хм в порядке исключения разрешается замена рудных целиков на искусственные из дерева "кусты".

на участках с остаточными напорами подземных вод разрешается производить очистную выемку при полном осушении расположенной над ними подзоны взаимосвязанных карстовых систем.

Система применяется на участках с мощностью залежи до 8,5 м и устойчивой кровлей, позволяющей применять анкерное крепление. Общая отработка блоков ведется сверху вниз, выемка панелей - от флангов к центру. Панели отрабатываются камерами шириной 4-7 м. Кровля поддерживается целиками с размером сторон от 3 до 8 м. Параметры обнажения кровли и размеры опорных целиков рассчитываются с учетом геологических условий, глубины горных работ, физико-механических свойств руд и вмещающих пород. Удельный вес КССР в общем объеме добычи достигает 40 %, потери руды колеблются от 18 до 20 %, разубоживание - почти такое же, как на системе слоевого обрушения - 6,9 %. Существенным недостатком КССР является подверженность горным ударам (К_уд.=0,38). Ведение горных работ на удароопасных участках сопровождается профилактическими противоударными мероприятиями.

Сущность системы заключается в следующем: очистной блок (выемочная единица), шириной по простиранию 100÷120 метров, разбивается по падению рудного тела на панели. Как правило, в панели принято однорядное расположение целиков. В отдельных случаях, когда обстановка неудароопасная, применяется двух- или трёхрядное расположение целиков.

Из орт-заезда в центре блока проходятся рудный (под висячим боком) и полевой (в породах лежачего бока на расстоянии 10-15 метров от рудного тела) восстающие, с углом наклона, соответствующим углу падения рудного тела.

С рудного восстающего на фланги блока проходятся панельные штреки. По окончании проведения горно-подготовительных и нарезных работ и обеспечения блока запасными выходами и вентиляцией начинаются очистные работы.

Общее направление работ в блоке - сверху вниз и от флангов к центру. Отбойка камерных запасов в пределах каждой панели производится снизу вверх. В первую очередь вынимается подсечной слой на контакте с породами висячего бока на всю ширину камеры. Высота подсечного слоя 2,5 метра. Затем производится выемка оставшихся камерных запасов до контакта с породами лежачего бока, при этом общая высота камер не должна превышать 8,5 метров.

После выемки ряда камер в панели производят разделение (просечку) ленточных целиков на столбчатые. Целики оформляются по прямоугольной, квадратной или косоугольной сетке и имеют вид неправильной усечённой пирамиды.

Транспортировка горной массы в зависимости от типа применяемого оборудования осуществляется скреперными установками или ПДМ с ДВС.

Бурение шпуров производится ручными перфораторами при подготовке блока на скреперное оборудование и самоходными буровыми установками или ручными перфораторами при применении ПДМ с ДВС.

Проветривание горных выработок осуществляется за счёт общешахтной депрессии и, в отдельных случаях (тупиковые выработки, нарезные или очистные, где нет возможности проветривания за счёт общешахтной депрессии) - вентиляторами местного проветривания.

Достоинство системы - высокая производительность - вторая по уровню себестоимости добычи после ЭКСР (этажно-камерная система разработки). Модифицированные технологические схемы КСС дают возможность отработки рудных тел со снятием ложной пачки пород кровли; при мощности рудного тела более 8 метров - возможность отработки части целиков и почвенных запасов по варианту двухстадийной выемки.

Негативными сторонами применения КССР на глубоких горизонтах являются увеличивающиеся потери руды в опорных целиках (до 25%) и высокая удароопасность. Применение камерно-столбовой системы разработки на глубинах 1000 и более метров производится при проведении профилактических мероприятий по снижению напряжённо-деформированного состояния массива горных пород.

Выпуск рудных целиков

Двустадийная выемка запасов производится на участках регулярных и нерегулярных (увеличенных размеров) целиков, а также оставленных в почве камер запасов при ведении очистных работ камерно-столбовой системой. Породы лежачего бока, в которых производят подготовку горизонта выпуска, должны быть устойчивые.

Площадь участков, подлежащих двустадийной выемке, должна не превышать 20 % общей площади выемочной единицы (блока).

Выемка запасов на второй стадии не предусматривает присутствие людей в открытом очистном пространстве.

Нарезные и очистные работы на первой и второй стадиях в подзоне взаимосвязанных карстовых систем производятся только после снижения уровня подземных вод ниже отметки эксплуатационного горизонта.

Горные работы по данной схеме ведутся в две стадии:

первая стадия - выемка основных запасов по техпроекту на КССР;

вторая стадия - выемка почвенных запасов на участках с мощностью рудного тела более 8м и частичная выемка целиков различного назначения. Выемке запасов на второй стадии предшествует подготовка комплекса выработок горизонта выпуска в известняках лежачего бока.

Очистные работы начинаются по окончании горно-подготовительных работ после обеспечения блока (выемочной единицы) запасными выходами и вентиляцией. Отбойка руды производится посредством взрывания скважин, пробуренных с выработок горизонта выпуска. Отбитая руда через выпускные дучки или траншеи (в зависимости от типа применяемого погрузо-доставочного или скреперного оборудования) поступает на скреперные (буропогрузочные) орты или штреки и далее транспортируется по скреперным (доставочным) выработкам до рудоперепусков. Обрушение пород кровли происходит после разрушения целиков.

В случае внезапного обрушения пород кровли может возникнуть ударная воздушная волна, поэтому для обеспечения безопасности людей, находящихся на горизонте выпуска, выпускные дучки (траншеи) должны быть всегда заполнены горной массой.

Проветривание выработок горизонта выпуска осуществляется частично за счёт общешахтной депрессии, частично - вентиляторами местного проветривания.

Факторы, определяющие выбор систем разработки в современных условиях

На выбор систем разработки в современных условиях оказывают влияние три группы факторов: природные, экономические и социальные. Наиболее представительной является группа природных факторов, включающая: угол наклона и мощность рудной залежи, устойчивость пород непосредственной кровли, сложные гидрогеологические условия, склонность пород непосредственной кровли к самовозгоранию, геомеханическое состояние руд и вмещающих пород.

"Неудобный" для разработки угол наклона рудной залежи (25-30⁰), значительные вариации сплошности и мощности продуктивного горизонта ограничивают области применения на Северо-Уральских рудниках высокопроизводительных систем с применением самоходной техники. В процессе добычи сохранение уникальных качественных характеристик бокситов СУБРа со сравнительно небольшими потерями полезного ископаемого возможно лишь при применении традиционных систем разработки - камерно-столбовой, слоевого обрушения, столбовой - с использованием мобильного переносного оборудования. Только применение системы слоевого обрушения позволяет отрабатывать участки с неустойчивой кровлей. Вся перечисленная группа природных факторов обусловлена историей формирования бокситоносного комплекса, находится в квазистационарном состоянии и достаточно точно диагностируется, что позволяет свести до минимума её негативное воздействие на ведение горных работ. Однако этого нельзя сказать о напряжённо-деформированном состоянии массива горных пород, обусловленного совокупностью природных и антропогенных факторов. Нередко в массиве возникают опасные концентрации напряжений, разрядка которых зачастую сопровождается горными ударами. Как показывает многолетний опыт, мероприятия по предотвращению горных ударов должны быть направлены не на их исключение, поскольку это невозможно, а на уменьшение их энергии и разрушительных последствий.

Социальными факторами, определяющими выбор систем разработки, в современных условиях являются: уровень трудоемкости и материалоемкости, безопасности и травмоопасности, уровень механизации труда, экологическая обстановка, уровень заработной платы.

В сложившейся ситуации при благоприятной конъюнктуре на алюминий поддержание конкурентоспособности бокситов СУБРа возможно лишь за счёт сохранения объёмов добычи и стабилизации себестоимости добычи на современном уровне. Как следствие тому, увеличение в период свободной экономики доли камерно-столбовой системы разработки, как менее ресурсозатратной и более производительной.

Буровзрывные работы

На шахте проводятся комплексы буровзрывных работ как механизированным оборудованием, так и переносным.

Механизированные комплексы буровзрывных работ и переносное буровое оборудование было представлено выше.

В соответствии с требованиями ЕПБ взрывные работы по проходке горных выработок и добыче полезного ископаемого производятся по графику, разработанному и утвержденному на шахте в установленном порядке и обеспечивающему необходимое время для полного проветривания подземных горных выработок.

Паспорт буровзрывных работ (БВР) составляется для каждой выработки на основании опытных данных и требований ЕПБ при взрывных работах.

Паспорт составляется начальником горного участка, согласовывается с начальником участка ВР или с зам. главного инженера по ВР УШП и утверждается главным инженером шахты или УШП.

С паспортом буровзрывных работ должны быть ознакомлены под расписку инженерно-технические работники данного участка, а также персонал выполняющий буровзрывные работы.

6.Рудничный транспорт

Поверхностный транспорт

Как говорилось выше, руда и порода выдаётся на гора по скиповому стволу 10^бис.

При транспортировке руды с промплощадки шахты «Черемуховская» груженые и порожние составы следуют через станции Калья, Центральный склад, Шихтовальный склад.

Все выше перечисленные станции являются грузопассажирскими и предназначены для регулирования движения поездов и обслуживания примыкающих к ним подъездных путей шахт и промпредприятий, входящих в состав СУБРа.

Все железнодорожные перевозки на подъездных путях СУБРа осуществляются цехом транспорта и шихтовки, в состав которого входит шихтовальный склад, осуществляющий погрузку руды в вагоны МПС.

Оперативное руководство поездной работой осуществляется диспетчерским отделом цеха транспорта и шихтовки, а на станциях и примыкающих к ним подъездных путях - дежурными по станции.

Подземный транспорт

Для откатки руды и породы на горизонтах используются применяемые в настоящее время контактные электровозы К14М сцепным весом 14 т и вагонетки ВГ-4,5А с глухим кузовом емкостью 4,5 м³. Количество вагонеток в составе 8 штук. Погрузка составов из блоковых рудоспусков производится в ортах-заездах. Погрузочные камеры в ортах оборудуются пневмолюками конструкции института «СУБР-проект».

Для обрушения зависшей руды в бункерах, в камерах устанавливаются пневмопушки, на перепусках устанавливаются пальцевые затворы. С целью подавления пыли в проекте предусмотрено гидрообеспыливание при погрузке горной массы в вагоны в камерах погрузки и при разгрузке в круговых опрокидывателях. Бункера под камерами круговых опрокидывателей оборудуются грохотными решетками и датчиками уровня.

На откаточных горизонтах предусматривается предупредительная транспортная сигнализация, дистанционное управление электровозами в опрокидывателях и в местах погрузки составов, блокировка управления опрокидывателями с транспортной сигнализацией.

Разгрузка составов на околоствольном дворе базового горизонта -430 м осуществляется в круговых опрокидывателях на 2 вагонетки с пропуском электровоза. На приемных площадках уклонов и околоствольных дворах скипо-клетевого ствола предусматриваются камеры круговых опрокидывателей ОВР1 на 1 вагонетку с пропуском электровоза. Средний уклон пути на откаточных горизонтах 0,004 в сторону околоствольных дворов и приемных площадок уклонов.

Перевозка людей по подземным выработкам производится в специальных пассажирских вагонетках вместимостью 18 человек.

Откаточные пути оборудуются световой сигнализацией, дистанционным управлением стрелочными переводами, что обеспечивает безопасную и ритмичную работу подземного транспорта.

Пассажирскими канатными дорогами производится ежесменная доставка рабочих с основных горизонтов на промежуточные, а также разъезды лиц технадзора.

В настоящее время выдача всей горной массы шахты «Черемуховская» производится с гор. -430 м по скиповому стволу № 10^бис, оборудованному двухскиповым подъемом со скипами емк. 15 м³ и подъемной машиной МК5х4. Загрузочные устройства для скипов расположены на отм. -459 м, рудоулавливающий узел на отм. -509 м. Выдача просыпи из рудузла на гор. -430 м производится клетевым подъемом слепого ствола (подъемная машина Ц2х1,5АР, клеть 21НВ-2,5А) в вагонетках ВО-0,8.

На гор. -430 м горная масса выдается двухскиповыми подъемами ПМУ, СРУ, ЮРУ (подъемные машины 2Ц-3х1,5, скипы емк. 5 м³), из ГКР порода на гор. -430 м выдается скиповым подъемом наклонного ствола № 9^бис№2 (подъемная машина Ц3х2,2 АР, скип емк. 3,2 м³), спуск оборудования и материалов на рабочие горизонты с гор. -430 м также осуществляется скиповым подъемом ПМУ и № 9^бис№2 (на ГКР)

7.Шахтный подъем

Спуск и подъем людей производится :

споверхности по вертикальному стволу 9бис до горизонта - 427 м. Ствол оборудован двумя клетьевыми подъемами с противовесом и лестнчным отделением. Один подъем оборудован подъемной установкой типа МК2,25 X 4Р - 6П и вспомогательной двуярусной клетью типа

62КП - 4,500.000ПС(вместимость 60человек). Второй подъем оборудован п/у МК 2,25 X 4Р - 6П и углубочной клетью 61КП - 2,500.000СБ. Сечение ствола в свету 33,2 м

с горизонта - 427 м по наклонному стволу 9бис X 2 до горизонта 830м, который оборудован п/у Ц 3,5 X 2; две клети: ВЛН - 10 Г (головная) и ВЛН - 10 П (прицепная).

с поверхности по наклонному стволу 8 бис до горизонта 620 м .Оборудован ствол п/у типа 1 X 6 X 2,8Д . Три клети (вместимость 15человек) 1-ая головная ВЛН - 15 Г и две прицепные ВЛН - 15 П . Сечение ствола в свету

С поверхности по вертикальному стволу 10 кап до горизонта - 70м. Ствол закреплен бетоном и железобетоном. Армировка ствола металическая , сечение в свету 19,6 моборудован п/у ШПМ 2 X 4 X 1,8; клеть грузолюдская типа 31НВ 4,500.000СБ с горизонта - 70м по ГЛНС до горизонта - 500м. п/у - 2 X 3 X 1,5 и вагонетки ВЛН - 15Г ,ВЛН - 15 П.

- с поверхности по вертикальному стволу 10бис до - 427г, оборудован п/у

ЦР - 5 X 3,2/055 и инспекторской клетью 11НВ 1,200. 000 СБ

Также спуск и подъем людей производится по МДК с горизонта -130м и до горизонта -680 м.

Транспортировка горной массы в зависимости от типа применяемого оборудования осуществляется скреперными установками или ПДМ с ДВС.

8.Водоотлив

Состояние шахтного водоотлива на сегодняшний день такого:

Водоотлив горизонт -130 м. при стволе 9

Тип агрегата 14М 8*4 (5агрегатов)

Производительность водоотлива :

         при длительной работе 1445 м/ч.

         при аварийной работе 2320 м/ч.

Перекачка воды производится насосами на поверхность.

Водоотлив горизонт -130 м. при стволе 8

Тип агрегата 14М 8*4 (8агрегатов)

Производительность водоотлива :

         при длительной работе 2672 м/ч.

         при аварийной работе 3950м/ч.

Водоотлив горизонт -427 м.

Тип агрегата 14М 8*4 (6агрегатов), ЦНСГ860/650 (2агрегата)

Производительность водоотлива :

-        при длительной работе 2663 м/ч.

         при аварийной работе 4191 м/ч.

Перекачка воды производится агрегатами 1 - 2 в водосборник гор.-130м при ств 8, агрегатами 3 - 8 в водосборник при стволе 9 бис.

Водоотлив горизонт - 560 м.

Тип агрегата ЦН 200* 400 (10 агрегатов)

Производительность водоотлива :

         при длительной работе 2452 м/ч.

Водоснабжение производственных объектов ОАО «СУБР», в том числе шахт и поселков, осуществляется от дренажных скважин северо-восточного дренажного узла (СВДУ). Имеется станция водоподготовки. Вода питьевого качества на бытовые нужды поселков и промышленные нужды шахт подается по трем водоводам.

Водоснабжение выполнено по проекту института «Союзводоканалпроект»: «Дальнейшее увеличение мощности СУБРа. Водоснабжение и канализация, II очередь строительства», 1978г. Согласно условиям недропользования при разработке месторождений ОАО СУБР предусматриваются необходимые мероприятия по переводу централизованного хозпитьевого водоснабжения г. Североуральска и рудничных поселков с северо-восточного дренажного узла на Черемуховский дренажный узел (ЧДУ).

9.Проветривание

Проветривание шахты «Черемуховская» осуществляется по секционной схеме, всасывающим способом. Свежий воздух поступает по вертикальным №9 и №10, по наклонному стволу 8 - 8 бис , ВС - 1 , закладочному восстающему. Отработанный воздух выдается по трем вентиляционным выработкам (северному вентиляционному стволу СВС), стволу 9 и стволу 12 “M” вентиляторами ВЦД - 31,5 и ВЦ - 32 .

По общепринятой схеме проветривания для очистных блоков свежий воздух поступает в блок с полевого откаточного штрека по орту - заезду , рудному восстающему к вентиляторам типа СВМ - 6 или СВМ - 5. С помощью вентиляторов свежий воздух по трубопроводу подается в призабойное пространство, после чего исходящая струя по рудному восстающему перемещается до сбойки с полевым восстающим. Вентилятор устанавливается в ходовом отделении восстающего, в специальной камере или уширении выработок.

Для распределения воздуха по горным выработкам шахты используются вентиляционные двери и перемычки. Рабочие забои проветриваются как при помощи вентиляторов местного проветривания , так и за счет общешахтной депрессии. Характерной особенностью вентиляционной системы является ее активная аэродинамическая связь, через отработанное пространство с поверхностью.

Режим работы главных вентиляторов круглосуточный.

Участок вентиляции и прогнозирования подземных пожаров (ВППП) занимается обеспечением вентиляции в шахте, а также наблюдением за температурой и воздухообменом шахты.

Проветривание очистных выработок происходит за счет общешахтной депрессии и вентиляторов местного проветривания марки СМВ-5 и ВМЭ-6.

На шахте «Черемуховская» применяется фланговая схема вентиляции, способ проветривания всасывающий, с использованием подземных вентиляторов. Проветривание шахты осуществляется главными вентиляторными установками (ГВУ) ВЦ-15, ВОД-30.

Количество воздуха, необходимое для проветривания шахты 290 м3/с.

10.Пневматическое хозяйство

Основными потребителями сжатого воздуха являются буровые станки , каретки , погрузочные машины , перфораторы , проходческие комплексы и прочие механизмы .

Снабжение потребителей сжатым воздухом предусматривается от существующей на центральной площадке компрессорной станции ( ЦКС ) .

В настоящее время компрессорная станция оборудована поршневыми компрессорными агрегатами типа 4ВМ10-100/8 . В установке 3 шт. , суммарная производительность станции 300 м ³/мин , что достаточно для потребителей І п. к .

Сжатый воздух в шахту подается по воздухопроводу Ø 426 мм , прокладываемому по вспомогательному стволу . От ЦКС до надшахтного здания вспомогательного ствола и других объектов поверхности ( башенного копра скипового ствола , здания подъемных машин , копра ЦВС ) воздухопровод прокладывается над землей по эстакаде инженерных сетей .

11.Электроснабжение шахты

Свет оказывает большое влияние на условия труда. Должное освещение повышает производительность труда на 10 - 15 % и безопасность работ.

Кроме того, что хорошее освещение повышает комфортность работы, оно предупреждает появление глазной болезни.

Нормы освещенности рабочих мест и горных выработок определены соответствующими правилами безопасности.

Норма освещенности 10 лк устанавливается для рабочих мест и выработок исходя из того, что при ней не наблюдается утомления глаз. В местах, где люди находятся кратковременно, минимальный уровень освещения составляет 1 лк.

Аварийное освещение должно быть смонтировано в стволе, околоствольном дворе, в камере главного водоотлива, в электроподстанциях, на складах ВМ.

Электроснабжение шахт рудника осуществляется от подстанций Богословского алюминиевого завода (БАЗ) и «Краснотурьинск». Напряжение питающих сетей 220 кВ и 110 кВ. Районные подразделительные подстанции:

«Рудничная» - 220/110 кВ;

ГПП-1 и ГПП-2 - 110/35кВ.

Напряжение распределительных сетей: 110 и 35 кВ.

Напряжение подземных потребителей - 6; 0,69; 0,38; 0,127 кВ

Освещение подземных горных выработок и рабочих мест согласно «ЕПБ подземные..» переносными, стационарными и индивидуальными светильниками.

12. Вывод

По итогам посещения объектов горного производства, предусмотренных учебной практикой я сформировал представления о предприятиях, о их технологии, о транспорте, который применяется на данных объектах, о системах разработки, об оборудовании. Получил представление о профессиях, приобрел базовые знания, умения и навыки, необходимые нам для осуществления учебной и профессиональной деятельности как специалиста.

В результате прохождения учебной практики сформировались теоретические знания, практические навыки, которые дают возможность выполнять следующие виды профессиональной деятельности: производственно-технологическую, проектную, научно-исследовательскую и организационно-управленческую.