Реферат: Организация безопасности на промышленных предприятиях

Безопасность и экологичность проекта

Производственная среда - это часть производственного процесса, обладающая повышенной концентрацией опасных и вредных факторов. Воздействие всех этих производственных факторов, в определенных условиях приводит к травмам или другим внезапным ухудшениям здоровья, к заболеванию или снижению работоспособности. В данном разделе рассмотрены вопросы безопасности и экологичности системы уплотнительного масла производства аммиака Кирово-Чепецкого химического комбината.

Анализ опасных и вредных производственных факторов

Компрессор синтез-газа, предназначен для сжатия азотоводородной смеси и циркуляционного газа в технологическом процессе синтеза аммиака. Такой компрессор является источником шума, вибрации и инфразвука(ниже 20 Гц).

Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, среди многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является медленно прогрессирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита.

Шум неблагоприятно воздействует на организм человека. Шумы возникают в результате неправильной балансировки, неуравновешенности роторов, муфт и других вращающихся деталей. Неисправности в механизмах, перекосы, недостаточная смазка, неуплотненное крепление - все это увеличивает шум. Допустимый уровень шума - это уровень, который не вызывает у человека значительного беспокойства и существенных изменений показателей функционального состояния систем и анализаторов, чувствительных к шуму. Согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 допустимый уровень звука для работ, проводимых в данном помещении составляет 70 дБА.

Под воздействием вибрации в организме человека наблюдается изменение сердечной деятельности, нервной системы, спазм сосудов, изменения в суставах, приводящие к ограничению их подвижности. Длительное воздействие вибраций приводит профессиональному заболеванию - вибрационной болезни. Она выражается в нарушении многих физиологических функций человека. Эффективное лечение возможно только на ранней стадии заболевания. Очень часто в организме наступают необратимые изменения, приводящие к инвалидности. В таблице ?. приведены гигиенические нормы вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях.

Таблица

Гигиенические нормы вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях

Защита от вибраций достигается за счет:

· разработки вибробезопасных машин (изменение резонансных режимов работы). Борьба с вибрацией в источнике возникновения связанна с установлением причин появления механических колебаний и их устранением, в частности, это тщательный подбор зубчатых передач, балансировка вращающихся масс и т.п.;

· использование средств виброзащиты, которые снижают вибрацию на пути ее распространения: вибропоглащение - метод уменьшения вибраций за счет превращения энергий механических колебаний в тепловую энергию; виброгашение - оборудование устанавливают на массивный фундамент; виброизоляция - уменьшение энергии механических колебаний от источника с помощью дополнительных устройств (амортизаторы, рессоры, виброопоры);

· Средства индивидуальной защиты (рукавицы, перчатки с прокладкой, обувь);

· организационные, медико-профилактические мероприятия;

· (ограничение времени работ, допуск людей старше 18 лет, медосмотры).

Также к опасным факторам относятся: электрический ток (насосы, частотные преобразователи, электропривода, датчики, позиционеры), движущиеся части оборудования (электропривода, насосы).

Машинный зал системы отправления газообразного аммиака в производственные цеха по опасности электропоражений в соответствии с ПУЭ относятся к классу помещений с повышенной опасностью, так как присутствует токопроводящая пыль в частотных преобразователях, электроприводах и токопроводящие полы.

Причинами электропоражений могут быть: случайное прикосновение или появление напряжения на металлических корпусах электродвигателей, частотных преобразователях в результате нарушения изоляции, появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения.

Мероприятия по защите от опасных и вредных факторов

Борьба с выделением азотоводородной смеси в воздух рабочих помещений; герметизация аппаратуры, коммуникаций; использование особо стойких к коррозии материалов.

Мероприятия и средства защиты от шума подразделяются на коллективные и индивидуальные, причем последние применяются лишь тогда, когда мерами и средствами коллективной защиты не удается снизить уровни шума на рабочих местах до допустимых значений. Назначение средств индивидуальной защиты (СИЗ) от шума - перекрыть уши, так как они являются наиболее чувствительными каналами проникновения звука в организм человека. Тем самым резко понижается уровни звуков, действующих на барабанную перепонку, а следовательно - и колебания чувствительных элементов внутреннего уха.

К средствам индивидуальной защиты от шума относятся противошумные шлемофоны (шлемы), наушники, заглушки, вкладыши.

Возможные средства коллективной защиты от шума:

· уменьшение шума в самом источнике;

· организационно-технические мероприятия;

Уменьшение шума в самом источнике - наиболее радикальное средство борьбы с шумом, создаваемым оборудованием. Это достигается с помощью следующих мероприятий и средств: совершенствование кинематических схем и конструкций оборудования, проведение статического и динамического уравновешивания и балансировки, изготовление корпусных деталей из неметаллических материалов (пластмасс, текстолита, резины). Также возможно чередование металлических и неметаллических деталей, повышение точности изготовления деталей и качества сборки узлов и оборудования, уменьшение зазоров в соединениях, уменьшения припусков, применение смазки трущихся деталей.

Организационно-технические средства защиты от шума включают: применение малошумных технологических процессов и оборудования, оснащение шумного оборудования средствами дистанционного управления, соблюдения правил технической эксплуатации, проведения планово-предупредительных осмотров и ремонте.

Обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, от случайного прикосновения. Для этого все токоведущие части, по возможности, проложены в местах не доступных для случайного прикосновения. Вся электропроводка проложена в специальных защитных трубах и кожухах с целью защиты от механических повреждений. Токоведущие части электрооборудования надёжно ограждены или закрыты кожухами.

Устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования. Это достигается использованием двойной изоляции для ручного электроинструмента, защитным занулением, а также защитным отключением. В качестве приборов защитного отключения используются: автоматический выключатель - устройство, служащее для включения и отключения цепей, находящихся под нагрузкой, и при коротких замыканиях. Для этих же целей используются концевые выключатели и блокираторы.

При работе с электрооборудованием персонал обязательно пользуется индивидуальными средствами защиты от поражения током.

Основные электрозащитные средства (в электроустановках напряжением до 1000 В): диэлектрические перчатки, изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками и указатели напряжения.

Дополнительные электрозащитные средства: диэлектрические галоши (боты), диэлектрические резиновые ковры и изолирующие подставки.

Основные электрозащитные средства (в электроустановках напряжением выше 1000 В): указатель напряжения, изолируюшие штанги, в том числе и оперативные и универсальные, токоизмерительные клещи.

Дополнительные электрозащитные средства: диэлектрические перчатки, боты, коврики, подстывки, монтенские когти и лазы, предохранительный пояс.

Организация рациональных условий жизнедеятельности

Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 275-71, минимальный допустимый объем производственных помещений на одного работающего человека должен быть не менее 15 м3, при этом высота производственных помещений должна быть не менее 3,2 м, а площадь не менее 4,5 м3.

Микроклимат

Метеорологические условия производственной среды складываются из температуры воздуха, его влажности и скорости движения, а также излучений от нагреваемых предметов. Метеорологические условия оказывают большое влияние на здоровье, самочувствие и работоспособность человека.

Для устранения или уменьшения неблагоприятных воздействий метеорологических факторов осуществляются различные технические и гигиенические мероприятия. Выносят теплоизлучающее оборудование на открытые площади, изолируют горячие трубопроводы. Санитарными нормами предусматривается, что температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45° С, а для оборудования, внутри которого температура равна или выше 100° С, температура на поверхности не должна быть больше 35° С.

К числу важнейших мероприятий, направленных на создание нормальных метеорологических условий, относится устройство вентиляции. Удаляя из производственного помещения нагреваемый воздух и одновременно подавая свежий, более прохладный, вентиляционные устройства поддерживают необходимые температурные условия.

Мероприятия по предупреждению охлаждения работающих в помещениях сводятся к правильному устройству отопления, вентиляции, предотвращению прорыва в рабочее помещение масс холодного воздуха при открывании ворот и дверей, что достигается устройством тамбуров, а также воздушных или тепловых завес, направляющих холодный наружный воздух вверх.

В технологических помещениях производства аммиака согласно СанПиН 2.2.4.548-96 для категории работ по уровню энергозатрат IIа микроклимат должен быть: в холодный период года температура воздуха 19-21° С, относительная влажность 60-40 %, скорость движения воздуха 0,2 м/с; в теплый период года - температура до 20-22° С, относительная влажность 60-40 %, скорость движения воздуха 0,2 м/с.

Освещение

Рациональное производственное освещение должно обеспечивать психологический комфорт, предупреждать зрительную и общую утомляемость и профессиональные заболевания глаз человека.

В производственных помещениях в зависимости от источника света применяют следующие виды освещения: естественное, искусственное и совмещенное. Для помещения, где производится получение аммиака, применяется совмещенное освещение, которое должно создавать минимальную освещенность 200 лк согласно СНиП 23-05-95 для V-го разряда длительных работ (минимальный размер объекта различения от 1 до 5 мм).

Естественное освещение более благоприятно для зрения и более экономично, оно осуществляется через окна или световые фонари в кровле. Для искусственного освещения применяют газоразрядные лампы.

Для общего освещения рабочих мест применяют люминесцентные лампы.

В производственных помещениях данного комплекса устраивается аварийное освещение на тот случай, если внезапно прекратится действие рабочего освещения. По своему назначению аварийное освещение разделяется на два вида: для эвакуации людей из помещения и для временного продолжения работ.

Аварийное освещение для эвакуации людей должно обеспечивать освещенность на полу по линии основных проходов не менее 0,5 лк.

Аварийное освещение для продолжения работы делается для того, чтобы из-за наступившей темноты, не произошли ошибочные действия обслуживающего персонала, вызывающие нарушение технологического процесса, возможность взрывов, пожаров, несчастных случаев. Аварийное освещение должно обеспечивать на рабочих поверхностях освещенность не менее 5 % от рабочего.

Система вентиляции

Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях.

Для эффективной работы вентиляции нужно, чтобы:

1) количество приточного воздуха соответствовало количеству удаляемого;

2) приточные и вытяжные системы в помещении были правильно размещены, т. е. свежий воздух необходимо подавать в те части помещений, где количество вредных веществ превышает допустимый предел;