Рис. 6. Схема обработки конденсаторных трубок турбины Т-100 водной эмульсией ОДА.
1 - бак водной эмульсии ОДА, 2 - насос рециркуляции и дозирования раствора реагента, 3 - циркуляционный насос, 4 - теплообменник, 5 - конденсатор.
Расчет экономической эффективности данного способа показал, что капитальные затраты на его проведение составляют 4.175.000 руб, годовая экономия - 5.094.000 руб, а период окупаемости - менее 10 месяцев.
Выводы
1. Анализ литературных данных показал, что в настоящее время на ТЭС с оборотными системами охлаждения отсутствуют эффективные методы предотвращения коррозии медьсодержащих материалов.
2. Проведен анализ качества охлаждающей воды конденсаторов на ряде ТЭС показавший, что в системах охлаждения конденсаторов турбин протекают коррозионные процессы конструкционных материалов на основе меди.
3. Установлено, что охлаждающие воды, на которых проводились эксперименты, обладают высокой коррозионной активностью по отношению к латуни Л-68, при этом определяющим факторам, влияющим на скорость коррозии латуни Л 68, является концентрация хлоридов. Выведена математическая зависимость, позволяющая прогнозировать скорость коррозии латуни в охлаждающей воде в зависимости от концентрации хлоридов.
4. Установлено, что дозирование в охлаждающую воду ОЭДФК, хеламина 9100 МК, октадециламина и реагента AZ 8101 не позволяет эффективно снизить скорость коррозии латуни Л-68.
5. Показано, что предварительная обработка поверхности конденсаторных трубок водной эмульсией ОДА является эффективным способом снижения скорости коррозии латуни Л-68 и образования отложений на ее поверхности.
6. Разработана методика и схема обработки конденсаторных трубок со стороны охлаждающей воды конденсаторов с турбинами Т-100.
7. Рассчитано, что срок окупаемости метода защиты поверхности конденсатора турбины Т-100 с помощью нанесения пленки ОДА на поверхность конденсаторных трубок составляет менее 10 месяцев.