Материал: Оптимизация условий труда на предприятии

К третьей категории тяжести относятся работы, при выполнении которых, вследствие не вполне благоприятных условий труда (в том числе повышенная мышечная, психическая, нервно-эмоциональная нагрузка), у практически здоровых людей формируются реакции, характерные для пограничного состояния организма. Ухудшаются некоторые показатели физиологических функций в межоперационных интервалах, особенно к концу работы, по сравнению с дорабочим исходным состоянием; ухудшаются функциональные показатели в процессе выполнения производственных операций, прежде всего функции центральной нервной системы; удлиняется восстановительный период; несколько ухудшаются производственные технико-экономические показатели. Подобные отрицательные сдвиги могут быть сравнительно быстро устранены при улучшении режимов труда и отдыха.

К четвертой категории тяжести относятся работы, при которых неблагоприятные условия труда приводят к реакциям, характерным для более глубокого пограничного (предпатологического) состояния у практически здоровых людей. При этом большинство физиологических показателей ухудшаются как в межоперационных интервалах (и особенно в конце рабочих периодов), так и в момент трудового усилия. Изменяются соотношения периодов в динамике работоспособности и производительности труда. Снижаются и другие производственные показатели. Повышается уровень заболеваемости, появляются типичные производственно-обусловленные профессиональные заболевания, увеличивается количество и тяжесть производственных травм.

К пятой категории тяжести относятся работы, при выполнении которых в результате весьма неблагоприятных (экстремальных) условий труда в конце рабочего периода (смены, недели) формируются реакции, характерные для патологического функционального состояния организма у практически здоровых людей. Наблюдается относительная, а иногда и абсолютная функциональная недостаточность жизнеобеспечивающих вегетативных подсистем; сильные, иногда искаженные реакции со стороны центральной нервной системы (ее высших отделов), особенно при повышенном нервно-эмоциональном и интеллектуальном напряжении и др. У большинства работающих патологические реакции исчезают после достаточного и полноценного отдыха. Однако у некоторых работников по разным причинам, в том числе и в связи с индивидуальными особенностями организма, с течением времени преходящие патологические реакции могут стабилизироваться и перейти в более или менее развитое заболевание. Поэтому для пятой категории тяжести характерен высокий уровень производственно-обусловленной и профессиональной заболеваемости. Значительно ухудшаются технико-экономические показатели, изменены и нередко хаотичны кривые работоспособности и производительности труда.

К шестой категории тяжести относятся работы, при выполнении которых в результате чрезвычайных, часто внезапных перегрузок, как правило, при стрессовых психических (нервно-эмоциональных) ситуациях, возникают острые патологические реакции, нередко сопровождающиеся тяжелыми нарушениями функций жизненно важных органов. Иногда психический или эмоциональный стресс усугубляется прочими, также неблагоприятными условиями труда. Это снижает общую сопротивляемость организма вредным и опасным производственным условиям. [6]

2. Анализ и оценка состояний условий труда на предприятии

2.1 Краткая организационно-экономическая характеристика предприятия

Оршанский хлебозавод является филиалом РУПП «Витебскхлебпром». Завод введён в эксплуатацию 70 лет назад. За это время он был не раз реконструирован и перевооружён. Изначально на предприятии были установлены 3 хлебопекарных печи, суточная мощность которых составляла 38 т. в сутки, однако во время Великой Отечественной войны хлебозавод был полностью разрушен.

В 1963 году построен новый завод, что значительно расширило возможности коллектива в применении прогрессивных технологий. Впервые в области было освоено производство ржаных хлебов на жидких заквасках.

В результате проведенной реконструкции хлебозавода, в 1970 г. был построен склад бестарного хранения муки, установлены печи большой мощности, переведена котельная с твердого на жидкое топливо. Это позволило вырабатывать 120 т. хлеба в сутки.

Результатом напряженной работы над техперевооружением, ассортиментом и качеством стал выпуск заварных сортов хлеба в 1996 году. Далось это непросто: понадобилась перепланировка, установка дополнительного оборудования, освоение новой технологии. И это только часть преобразований, потребовались большие затраты на реконструкцию предприятия.

В связи с увеличением спроса на хлебобулочные изделия в 2000 году была приобретена и введена в действие мини-пекарня по выпуску таких изделий как багет, хлеб белый подовой, хлеб тостовый.

В 2002 году реконструирована линия формового хлеба с заменой старых печей на расстойно-печной агрегат Г4-РПА-15М, что позволило выпускать как массовые сорта хлеба, так и улучшенные заварные формовые сорта и получить продукцию с более выраженными вкусо-ароматическими свойствами. К тому же ввод печи позволил сократить удельный расход топлива, выполнить доведенные показатели по энергосбережению.

Сердцем завода является участок по производству хлебобулочных изделий, который вырабатывает 35 т. изделий в сутки (хлеба формовые, заварные, батоны, мелкоштучные изделия), всего 20 наименований. В цеху установлены 2 печи по выработке формовых сортов хлеба, 2 печи по выработке батонов и мелкоштучных изделий, печь для выработки заварных сортов хлеба, печь для выработки хлебов из пшеничной муки.

«Визитной карточкой» предприятия является отмеченный дипломами и медалями Всероссийского смотра качества хлебобулочных изделий хлеб «Купеческий» формовой и «Кутеинский» подовой, последний - лауреат конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь 2004 года» (эти хлеба разработаны специалистами хлебозавода, являются уникальными видами, т.к. вырабатываются по старинным рецептам).

Одной из последних новинок, внедренных в хлебобулочном цеху стали хлеба из пшеничной муки высшего сорта: хлеб тостовый и хлеб «Чароуны», в рецептуру которого входят семена тыквы, подсолнуха, льна и кунжута.

На мелкоштучной линии вырабатывается 13 наименований булочных, сдобных изделий, караваев, пирогов и другой сдобной продукции.

Для улучшения эстетического вида, увеличения срока реализации хлебобулочных изделий, ориентируясь на спрос покупателей в хлебобулочном цехе имеется участок упаковки и нарезки хлебобулочных изделий, оборудованный современными хлеборезальными машинами и упаковочными аппаратами. В месяц выпускается 23 т. нарезанного и 136 т. упакованного хлеба, и это не предел.

Реализация продукции осуществляется силами собственного отдела сбыта и маркетинга. Вырабатываемая на хлебозаводе продукция поставляется в г. Орша и г.Дубровно, Оршанский и Дубровенский районы. Имеются 4 собственные хлебные машины для удобства и удешевления завоза собственной продукции в торговую сеть. Ежедневно в реализации до 40 наименований хлебобулочных и кондитерских изделий, принимаются заказы на изготовление эксклюзивных изделий по индивидуальному желанию, приуроченных к различным торжественным событиям (свадьбам, юбилеям).

С 1992 года предприятие начало развитие сети фирменной торговли. Сейчас она представлена 5 павильонами и 4 магазинами, один из которых, находится на территории хлебозавода. Через собственную торговую сеть реализуется 13% хлебобулочной и 40% кондитерской продукции. Собственная продукция в товарообороте составляет 60,6%, план товарооборота выполняется постоянно. Ежедневно в продаже все наименования хлебобулочных и кондитерских изделий, которые вырабатываются хлебозаводом в течение суток.

В 2005 году предприятие намерено продолжать работу по расширению и обновлению ассортимента, использованию новых видов упаковки, приобретению современного оборудования.

Схематично организационную структуру управления предприятием можно представить в виде схемы 1.

Рис.1 Организационная структура управления

Работа завода организованна в 3 смены.

На предприятии производство продукции осуществляется на двух производственных участках: хлебобулочном и сухарно-кондитерском. В прошлом году на хлебозаводе выработано 13404 т. хлебобулочных изделий, 104 наименования (из них 28 - новых видов), 94,3 т. кондитерских изделий, 94 наименования (из них - 32 новых вида). Товарная продукция в сопоставимых ценах за 2004 год составила 9947 млн. руб. Темп роста по сравнению с 2003 годом составил 114,7%. Рентабельность производства - 3,5%. Оборачиваемость капитала в 2004 году составила 26,9 дней.

См. Приложение А

Численность производственного персонала в 2004 году составила 255 человек и производительность их труда - 39008 тыс.руб./чел. Средняя заработная плата - 411,1 тыс.руб., что выше аналогичных показателей данной отрасли АПК РБ. Завод также имеет относительно неплохие показатели текущей ликвидности (1,6) и обеспеченности собственными средствами (0,4), что свидетельствует о его финансовой независимости и платёжеспособности.[3]

2.2 Санитарно-гигиенические условия труда и их соответствие нормативным

1.      Благоприятные санитарно-гигиенические условия труда способствуют сохранению здоровья человека и поддержанию устойчивого уровня его работоспособности. Работа по улучшению условий труда предполагает в первую очередь совершенствование техники, технологии и физико-химических свойств сырья, а также дальнейшее совершенствование производственных процессов с учетом комплекса санитарных норм, стандартов и требований.

2.      Комплексная оценка условий труда на основе специальных исследований факторов производственной среды проводится при аттестации рабочих мест. Результаты этой работы используются предприятиями и организациями для проведения мероприятий по улучшению условий труда.

.        Аттестация рабочих мест по условиям труда проводится один раз в 5 лет специальной комиссией, в состав которой включаются главные специалисты предприятия, работники отделов кадров, труда и заработной платы, охраны труда, медицинские работники, представители профсоюзного комитета. Исследования санитарно-гигиеических факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса проводятся на конкретных рабочих местах путем лабораторных исследований, инструментальных замеров и расчетов. Результаты инструментальных замеров параметров вредных и опасных производственных факторов оформляются протоколами и заносятся в гр. 4 части 1 Карты условий труда на рабочем месте.

.        Дальнейший анализ и сравнение будет проводится на основе карт условий труда на рабочем месте (см. приложение 1) электрогазосварщика пекаря мелкоштучной линии и укладчика печи Г4-ХПФ-20 описываемого предприятия.

5.      В гр. 1 пункте 1 части 1 Карты условий труда на рабочем месте оценивается чистота воздушной среды, характеризующаяся количеством содержащихся в воздухе примесей газов, паров, пыли в мг/м³. Санитарными нормами для каждого вида примесей по четырём классам опасности установлены предельно допустимые уровни концентрации. Так, для окиси углерода - 20 мг/м³; свинца и ртути - 0,01 мг/м³; кремнийсодержащих пылей - от 1 до 4 мг/м³, а предельно допустимая концентрация пыли без примеси кремния - до 10 мг/м³ и т.д. Данные по вредным веществам представлены в таблице 1.

Таблица 1 Вредные вещества в воздухе рабочей зоны

Из переведённых выше данных следует, что только содержание паров марганца в сварочном аэрозоли не соответствует нормативному показателю и превышает его на 0,137 мг/м³, продолжительность действия 30% смены. На рабочих местах пекаря мелкоштучной линии и укладчика печи вредные пары и газы отсутствуют.

В зависимости от размеров частиц, находящихся в воздухе, различают: пыль (свыше 10 мкм), туман (от 10 до 0,1 мкм), дым (менее 0,1 мкм). Промышленная пыль, находящаяся во взвешенном состоянии в воздухе, представляет наибольшую вредность. Она затрудняет дыхание, закупоривает потовые железы, действует на глаза и на другие внутренние органы, вызывая серьезные заболевания. Самое тяжелое из них - силикоз - развивается от воздействия пыли, содержащей двуокись кремния. Концентрация нетоксичной пыли допускается в пределах от 2 до 10 мг/м3 (в зависимости от рода пыли). Наиболее опасны для организма частицы диаметром от 0,5 до 5 мкм; частицы большего диаметра не проникают в организм, а задерживаются в верхних дыхательных путях; меньшие частицы хотя и проникают, но выдыхаются наружу.

Вредная пыль и аэрозоль присутствует на рабочих местах пекаря мелкоштучной линии и укладчика печи Г4-ХПФ-20, однако её содержание в воздухе (2,25 и 3,17 мг/м³ соответственно) не превышает ПДК установленной на уровне 6,0 мг/м³.

Шум и вибрация с физической точки зрения во многом сходны, но один воспринимается слухом, другая - осязанием. В настоящее время шум - один из наиболее распространенных факторов внешней, в том числе производственной, среды. Вредное воздействие шума сказывается на нервной и сердечно-сосудистой системе, на работе органов пищеварения, повышает кровяное давление, притупляет внимание и приводит к быстрому утомлению. При этом различный уровень интенсивности звука вызывает у человека разные ощущения. Так, при 50-60 дБ возникает чувство спокойствия и комфорта, при 60-80 - лишь чувство удобства, шум в 90 дБ - вполне приемлемый, 100 дБ - ощущение шумности, 110 дБ - дискомфорт, 120 дБ - ощущение тревоги, а 130 дБ - мучительное чувство. Наибольшее влияние оказывают высокочастотные звуки даже при одинаковой силе (уровне). Шум характеризуется силой (уровнем) звука, определяемой в децибелах (дБ), частотой в герцах (Гц) и интервалом частот в октавах. [2]

Данные по шуму приведены в таблице 2. Из них видно, что только на рабочем месте пекаря мелкоштучной линии ПДУ превышено на 3 дБ. Что является достаточно хорошим показателем и соответствует общереспубликанской тенденции снижения числа шумных производств на предприятиях РБ.

Таблица 2 Уровень шума на предприятии