Материал: Определение подачи скоростей круглопильных станков

Среднеинтегральный коэффициент теплоотдачи диска определяется по формуле (40)

 Вт/оС.

Максимально допустимая скорость подачи по теплостойкости материала лезвий

 м/мин

Подача на зуб по формуле (24)

 мм

Средняя толщина стружки по формуле (25) для плющеных зубьев

 мм

Полученное значение толщины стружки aс > 0,1 мм, значение скорости подачи VS(t) не нужно пересчитывать по формуле (35).

Таким образом, из 5 значений скорости подачи: VS(З) = 125,6 м/мин, VS(Ш) = 99 м/мин, VS(N) = 22,1 м/мин, VS(ду) = 25,2 м/мин, VS(t) = 24,8 м/мин, выбирается наименьшая. Максимально допустимой является скорость подачи 22,1 м/мин, ограниченная мощностью привода механизма резания.

Пример 3. Разрабатывается круглопильный станок такой же, как в примере 1. Исходные данные такие же, как в рассмотренном примере 1, за исключением толщины применяемых пил и числа зубьев. На станке будут применяться пилы толщиной 3,2 мм с числом зубьев 48. Необходимо определить максимально допустимую скорость подачи брусьев.

Решение

.3.1 Максимально допустимая скорость подачи по заполнению межзубовых впадин:

Шаг зуба определяется по формуле (4)

мм.

Площадь впадины зуба рассчитывается по формуле (3)

мм2

 м/мин.

Для плющеных зубьев скорость подачи определяется по формуле (2)

м/мин.

6.3.2 Максимально допустимая скорость подачи по шероховатости поверхности распиловки:

 м/мин.

.3.3 Максимально допустимая скорость подачи по мощности привода механизма резания:

Ширина стружки равна ширине пропила по формуле (20)

мм

 м/мин

Подача на зуб по формуле (24)

 мм

Определяется средняя толщина стружки по формуле (25)

для плющеных зубьев

 мм

Полученное значение толщины стружки aс > 0,1 мм, значение скорости подачи VS(N) не нужно пересчитывать по формуле (11).

.3.4 Максимально допустимая скорость подачи по динамической устойчивости пил:

Температурный перепад по радиусу пилы, соответствующий началу потери динамической устойчивости диска (см. пример 2) °С, и коэффициент m = 0,287.

Максимально допустимая скорость подачи по динамической устойчивости пилы по формуле (27)

 м/мин

Подача на зуб по формуле (24)

 мм

Средняя толщина стружки по формуле (25) для плющеных зубьев

 мм

Полученное значение толщины стружки aс > 0,1 мм, значение скорости подачи VS (ду) не нужно пересчитывать по формуле (28).

.3.5 Максимально допустимая скорость подачи по теплостойкости материала зубьев пил:

Среднеинтегральные коэффициенты теплоотдачи зуба пилы и диска (см. пример 2) aZ = 0,0334 Вт/оС и ar = 7,09 Вт/оС.

;

 м/мин

Подача на зуб по формуле (24)

 мм

Средняя толщина стружки по формуле (25) для плющеных зубьев

 мм

Полученное значение толщины стружки aс > 0,1 мм, значение скорости подачи VS(t) не нужно пересчитывать по формуле (35).

Таким образом, из 5 значений скорости подачи: VS(З) = 156 м/мин, VS(Ш) = 79,2 м/мин, VS(N) = 26,7 м/мин, VS(ду) = 30 м/мин, VS(t) = 21,3 м/мин, выбирается наименьшая. Максимально допустимой является скорость подачи 21,3 м/мин, ограниченная теплостойкостью материала зубьев пил.

Библиографический список

подача скорость станок зуб

1. Руководящие технические материалы по определению режимов пиления древесины круглыми пилами / Стахиев Ю.М., Пашков В.К. - Архангельск: ЦНИИМОД, 1988. - 74 с.

. Технологические режимы РПИ 6.6-00 «Подготовка круглых плоских пил». 1986 - 44 с.

. Моисеев А.В. Износостойкость дереворежущего инструмента. М.: Лесн. пром-сть, 1981. - 112 с.